2000TD新型干法水泥熟料节能减排循环经济生产线技改工程可行性研究报告.doc
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1、云南省江川县2000t/d新型干法水泥熟料节能减排循环经济生产线技改工程 可研报告1 总论1.1 项目概况1.1.1 工程名称、建设地点工程名称:云南省江川县2000t/d新型干法水泥熟料节能减排循环经济生产线技改工程。建设地点:江川县路居镇螺蛳铺,现云南省江川县水泥厂厂区内。1.1.2 建设规模及产品方案建设规模:建设一条带余热发电2000t/d新型干法水泥熟料生产线,年产熟料62万t,年产水泥产品77.5万t。产品方案:普通硅酸盐水泥(P.O42.5)32.5万t/a, 复合硅酸盐水泥(P.C32.5) 45万t/a。低温余热发电工程4MW。1.2 项目背景1.2.1 企业概况云南省江川县
2、水泥厂始建于1972年,原属地方国营企业,年生产能力为25万吨普通硅酸盐水泥(立窑)。厂址位于江川县路居镇螺蛳铺,距县城10km,交通方便,基础设施良好区位优势十分明显。企业于2003年5月改制为民有民营企业,现有在职职工276人,工程技术人员48人,其中初级技术人员27人,中级技术人员21人,企业总资产1742万元。企业占地面积76065.36。1.2.2 项目提出的背景二00六年云南省经委以云经重工2006298号文印发了云南省水泥工业“十一五”发展结构调整专项规划的通知。其指导思想为全面贯彻落实科学发展观,坚持走新型工业化道路,切实转变经济增长方式,坚持以市场为导向,以发展先进淘汰落后促
3、进结构调整,以结构调整实现产业优化升级、产品质量和生产集中提高,优化生产布局,控制总量,发展循环经济,加强资源节约与综合利用,加快资产重组并购,鼓励大企业发展,积极拓展周边国家市场,实现水泥工业可持续发展。按照我省建材行业主管部门提出了“控制总量、调整结构、淘汰落后”的建材工业发展方针,明确了在2010年前要逐步淘汰大批落后的地方小水泥企业,大幅度提高优质新型干法水泥,淘汰落后的生产工艺和装备,达到调整结构,提高产品质量,实现产业升级的目的。根据这一要求,云南省人民政府以云政办发2007135号文“云南省人民政府办公厅关于做好淘汰落后水泥生产能力工作的通知” 到2010年,全省完成淘汰落后水泥
4、生产能力不少于1064吨。具体为:2007年453万吨;2008年411万吨;2009年不少于139万吨;10年不少于61万吨。根据各地水泥工业发展实际,坚持分类指导、分步实施的原则,重点淘汰无水泥产品生产许可证企业的立窑、违规新建(包括恢复重建)的立窑、干法中空窑。湿法窑、新建新型干法水泥生产线承诺淘汰的落后水泥生产能力、环保或水泥质量不达标企业的水泥生产能力及部分县(市、区)的全部立窑。并要按照云南省淘汰落后水泥生产能力(第一批)目标分解表人与有关州、市人民政府签订淘汰落后水泥生产能力责任书,加强对责任书落实情况的监督检查,采取有效措施,确保我省淘汰落后水泥生产能力目标任务实现。根据文件精
5、神2008年6月30日前保山市将关闭保山市西庄建材实业有限公司1条8万吨立窑生产线,2009年12月31日前关闭湾甸水泥厂1条8万吨湿法窑生产线,保山市的小立窑(设计产量约为20余万吨/年)属于国家产业结构调整中“五小”关停范围, 并将于2010年前限期关停。以下小水泥企业的关停将给新型干法水泥有较大的发展空间。企业名称生产规模生产方式云南富邦科技实业有限公司35万吨干法旋窑保山市西庄建材实业有限公司8万吨立窑保山羊邑水泥厂6万吨立窑施甸县建材有限公司6万吨立窑昌宁县映山水泥厂8万吨立窑云南湾甸水泥厂8万吨湿法旋窑腾冲县奕标水泥有限公司10万吨干法旋窑龙陵县水泥厂8万吨干法旋窑首先国家已经将机
6、立窑水泥生产工艺列入禁止建设项目,禁止以扩建和单纯以扩大产能为目的的技术改造项目。二是国家实施水泥工业结构调整和出台水泥工业污染物排放控制标准及水泥工业发展专项规划水泥工业发展政策,重新修订生产许可证发放细则,加强金融信贷资金管理等一系列措施,提高了水泥行业准入标准;保山市水泥工业面临着产业结构调整、环保和市场准入的高门槛。三是根据国家、云南省对水泥工业调整发展意见,保山市正兴建材等4户机立窑受到生产工艺限制和淘汰,面临存亡的挑战。保山市水泥行业产业结构、规模及落后工艺、技术严重制约水泥工业健康发展,亟需进行产业结构调整和优化升级,提高生产效率和资源、能源利用率,适应经济形势发展需要。否则,随
7、着国家水泥工业结构调整逐步深入以及水泥新标准的实施,保山市水泥企业将丧失竞争优势逐步萎缩,面临逐步关闭、淘汰,将失去其应有的市场,严重影响该市水泥工业发展。保山市“十一五”水泥工业发展调整结构指导思想必须是:全面贯彻落实科学发展观,坚持以市场为导向,以发展促调整,以调整促提高。控制总量,加强资源节约与综合利用,发展循环经济。推动企业重组,促进大企业发展,提高产业集中度,积极拓展周边国家,实现水泥工业可持续发展。必须紧紧抓住结构调整这一主线,以产业化升级为重点,充分发挥市场机制作用,有效实施宏观控制,优化空间布局,提高行业技术装备水平和产品质量水平,加快优胜劣汰,走产品质量、经济效益好、能源消耗
8、低、污染少、竞争能力强的发展道路。以优化地区布局和水泥工业结构调整为重点,坚持市场导向,推进企业兼并、重组、联合,提高区域水泥市场生产集中度。控制水泥产能总量,重点发展2000t/d以上新型干法水泥熟料生产线。新建项目要统筹考虑资源配置的均衡及能源、交通运输及生态和环境承载能力,严格执行国家产业政策、环保、行业准入标准。根据保山市水泥产业现状和发展需求,按照国家水泥建设准入标准在隆阳区淘汰立窑落后产能(总产能30万吨)基础上,建设一条2000t/d以上新型干法水泥熟料生产线,实现水泥产业结构调整和新型干法水泥比重达70%以上。充分利用水泥结构调整契机,引导大型骨干企业对现有小型企业购并股权,鼓
9、励企业联合重组。重点扶持大型企业,促进水泥企业向集约化、规模化的发展,并建立和完善现代企业制度。同时,加大招商力度,鼓励水泥企业多渠道筹措发展资金,鼓励私人资本在符合产业政策前提下向水泥工业投资,鼓励外商投资大型新型干法水泥。借助外力整合水泥产业,发展水泥工业。根据保山市人民政府保政发200724号保山市人民政府关于保山市“十一五”建材发展意见“在昌宁县淘汰机立窑和湿法窑(共计25万吨产能)基础上,改建2000t/d新型干法水泥熟料生产线一条,实现淘汰机立窑和湿法窑水泥工艺的平稳过渡”。按照云南省人民政府办公厅云政办发2007135号文云南省人民政府办公厅关于做好淘汰落后水泥生产能力工作的通知
10、“涉及关闭或淘汰落后水泥生产能力的企业,经审核同意后,可改建为粉磨站。有条件的可优先作为新建水泥项目的业主”。根据省、市有关精神,昌宁县人民政府办公室昌政办发200653号昌宁县人民政府办公室关于印发昌宁县国民经济和社会发展第十一个五年总体规划的纲要的通知及全县2007年工业经济大会精神,优化工业存量,发展工业增量,制定的“1、2、3、4、5”工作思路,努力形成“全党抓经济、重点抓工业、核心上项目、关键抓招商”的氛围,营造了较好的工业环境。湾甸水泥厂虽然已被列入省、市的淘汰落后水泥生产能力第一批关闭企业名单,但是,根据国家产业政策省、市、县的有关文件精神,结合湾甸水泥厂的地理位置,产品市场空间
11、及丰富的矿产资源、电力资源、煤炭资源等优势有利条件,湾甸水泥厂只有通过技术改造,“由大变强”、靠新出强”,采用先进技术改造落后工艺与装备,在要求淘汰时间(2009年12月31日)内淘汰湿法水泥工艺,才是企业生存发展的根本出路。云南省湾甸水泥厂技改项目建设,可充分依托利用企业现有条件,建设场地、矿山开采及运输、供电,最大限度的挖掘利用现有办公、生活设施,从而大大节约技改投资,缩短技改周期,尽快实现淘汰湿法窑水泥工艺的平稳过渡。为此,云南省湾甸水泥厂委托云南省恒远环境工程有限公司和云南省建筑材料科学研究设计院承担项目可行性研究报告的编制工作。1.3 可行性研究依据(1) 云南省江川县水泥厂委托我公
12、司(设计院)承担云南省江川县水泥厂2000t/d新型干法水泥熟料节能减排循环经济生产线技改工程可行性研究报告编制的委托书。(2) 江川县气象局“云南省江川县水泥厂2000t/d新型干法水泥熟料节能减排循环经济生产线技改工程厂址气象资料”。(3) 玉溪市电力公司江川分公司“关于云南省江川县水泥厂2000t/d新型干法水泥熟料节能减排循环经济生产线技改工程用电意见书”。(4) 江川县交通局、地震局“关于云南省江川县水泥厂2000t/d新型干法水泥熟料节能减排循环经济生产线技改工程交通、抗震设防管理意向书”。(5) 玉溪塔甸煤矿“关于云南省江川县水泥厂2000t/d新型干法水泥熟料节能减排循环经济生
13、产线技改工程燃料供货及运输意向书”。(6) 云南江磷集团股份有限公司“关于云南省江川县水泥厂2000t/d新型干法水泥熟料节能减排循环经济生产线技改工程黄磷尾气作燃料生产水泥项目合作协议” (7) 由云南省江川县水泥厂提供的其它基础资料。1.4 可行性研究范围本项目可行性研究范围为:从原料进厂到水泥装运出厂的整条生产线及必要的辅助设施。涉及专业有原料、工艺、总图运输、电气、自动化控制、给排水、暖动、环保、劳动安全与职业卫生、投资估算、技术经济分析等。1.5 主要设计原则和指导思想(1) 充分利用现有场地的基础条件和装备进行技术方案的优化研究,生产车间总平面布置紧凑、工艺流程顺畅、尽量减少不必要
14、的生产环节、增加厂区绿化面积,建设一个文明、美丽、环保的现代化工厂。(2) 设计中积极采用国内外先进成熟可靠的技术,确保系统整体装备水平处于领先地位。(3) 本项目在方案确定上,进行认真细致的方案比较,优化设计方案,并认真吸取同规模新型干法水泥生产线的宝贵经验,消除生产环节中的“瓶颈”环节,使系统的潜力得以充分发挥。(4) 设备选型以国内成熟可靠的先进设备为主,少量必须引进的关键设备采取分交和来图加工的方式引进。(5) 强化节能设计,为业主实现最大的经济效益提供保障。(6) 主生产线采用先进可靠的计算机控制系统,以实现优化操作,减少岗位定员,降低运行成本。(7) 在工艺先进、布置合理的前提下尽
15、可能的降低工程的投资,以最小的投资获取最大的经济效益。(8) 认真贯彻执行国家和地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防等方面的有关规定和标准。1.6 项目提出的必要性(1) 符合国家产业政策改革开放以来,随着经济建设规模扩大,我国水泥工业发展很快。1978年全国水泥产量6524万t,2005年水泥产量10.60亿t,面临着加快技术进步,提高产品质量,与国际标准接轨,减少环境污染和资源能源消耗,以实现可持续发展的战略。为此,国家在制定“十五”计划和远景发展规划时,已确定积极发展新型干法水泥生产线的方针,以逐步淘汰立窑、湿法窑等落后工业与装备,鼓励用新型干法工艺对现有企业进行技术改造,坚决制止
16、低水平重复建设,保护环境,节约资源,实施可持续发展战略。2006年,云南省有水泥企业272户,水泥生产能力 6209万吨,企业平均生产规模22.8万吨,水泥实际产量3306万吨;水泥熟料生产能力4657万吨,其中新型干法水泥熟料生产能力 2008万吨,占全省水泥熟料生产能力的 43l。全省共有水泥窑 379条,其中立窑 288条,水泥熟料生产能力2227万吨,占全省水泥熟料生产能力的47.8;湿法窑 23条,水泥熟料生产能力 3118万吨,占全省水泥熟料生产能力的 6.7;干法中空窑5条,水泥熟料生产能力 21万吨,占全省水泥熟料生产能力的0.5。结构矛盾仍十分突出,主要表现为经营粗放,生产集
17、中程度低,资源和能源消耗高,环境污染严重,例如,立窑等落后技术装备所占比重超过 54,生产规模小于20万吨的企业数占全部水泥生产企业的 65.4,为贯彻落实科学发展观,走新型工业化道路,加快我省水泥工业结构调整和促进产业升级,必须坚持政府引导、企业为主,政策激励、市场运作,技术推广、项目支撑,行业推动、中介服务等方式,按照资源条件、区域和行业特点,合理调整产业结构和产业布局,优化资源配置,用循环经济理念指导区域发展、产业转型和企业改造。加强机制引导和政策指导。贯彻落实中共云南省委、云南省人民政府关于走新型工业化道路实施工业强省战略的决定、云南省新型工业化重点产业发展规划纲要,加快实施重点产业、
18、中小企业、非公经济、乡镇企业、技术创新、人才战略、工业园区、工业循环经济实施新型工业化综合规划和相关专项规划。以改革开放为动力,充分发挥市场配置资源的基础性作用。不断推进我省新型工业化取得新进展,为实现全省“十一五”经济社会又快又好发展奠定坚实基础。目前,保山市水泥生产企业各县(区)均有分布,有水泥企业8家,水泥窑(立窑、旋窑)10条,水泥生产能力89万吨(企业平均生产能力10万吨以下)。其中:小型干法水泥生产线5条,产能53万吨占59.55%。立窑水泥生产线4条,产能28万吨占31.46%;湿法水泥生产线1条,产能8万吨占7.55%。所有水泥窑均是“全能型”的单一生产模式,无独立水泥粉磨企业
19、。目前无新型干法水泥生产工艺(2005年底在施甸县七0七昆钢嘉华新建3000t/d新型干法水泥熟料生产线,预计2007年下半年建成投产)。水泥产品规格以32.5、42.5普通硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥为主,少量生产52.5普通硅酸盐水泥,水泥散装率为14.73%。从业人员2000余人。昌宁县境内有水泥企业2家,为云南湾甸水泥厂(湿法窑)和昌宁县映山水泥厂(立窑),设计生产能力16万t/年,外购水泥3040万t/年。随着国家建材行业主管部门提出的“控制总量、调整结构、淘汰落后”的建材工业发展方针的逐步落实,昌宁县建材行业仅有的两家水泥厂均在2010年12月31日前被淘汰,减少水泥产量16万t,这
20、样一来,整个昌宁县境内及周边地区势必形成水泥市场供求的真空地带,我们认为这样的局面既不利于当地经济发展,又不能充分发挥市场配置资源的基础性作用。按照国家调整水泥产业结构的方针政策及保山市在“十一五”期间大力培育和发展水泥建材产业的总体布署,“十一五”期间,滇西地区将建设澜沧江、怒江梯级电站、腾冲机场、保腾高速公路、大瑞铁路等重大项目规划目标。云南湾甸水泥厂在对保山地区水泥市场、原料、燃料资源、水电交通、税收政策等建厂条件进行调研、分析的基础上,通过湿改新型干法生产工艺,在原厂区范围内建设一条日产2000吨熟料带余热发电新型干法预分解水泥生产线。云南湾甸水泥厂充分利用当地丰富的原料、燃料资源,发
21、展新型干法水泥生产,符合国家产业政策。(2) 可持续发展的需要为了实现水泥工业产业结构调整,实现水泥工业由“粗放型”向“集约型”的转变,必须在水泥工业的发展中加大采用新技术、新装备的力度,重点对产品质量低劣、环境污染严重、资源浪费严重的立窑、小型回转窑水泥生产企业实行坚决的关停,以实现大型现代化的水泥工业替代周边地区小水泥生产企业。为此,国家有关部门修订颁布了与国际标准接轨的新水泥产品标准,并已付诸实施。另外立窑企业在环境保护问题上由于生产工艺自身的限制而无法克服的缺陷也十分明显,集中表现在粉尘、SO2、NOX的排放量均远远大于预分解窑。本项目实施后全厂各粉尘排放点的粉尘排放浓度在30mg/m
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