a江西自立资源再生有限公司多金属综合利用改扩建工程环境影响报告书简本.doc.doc
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1、目目 录录 (一)建设项目概况(一)建设项目概况1 (二)建设项目周围环境现状(二)建设项目周围环境现状32 (三)建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果(三)建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果34 (四)公众参与(四)公众参与70 (五)环境影响评价结论(五)环境影响评价结论76 (六)联系方式(六)联系方式77 江西省环境保护科学研究院1 (一)建设项目概况(一)建设项目概况 1、建设地点及相关背景、建设地点及相关背景 1.1 建设地点 本项目为变更扩建项目,选址位于抚北工业园区江西自立资源再生有限公司原有 厂区,不新增用地,地理坐标东经 1161715、北纬 280059
2、。 1.2 相关背景 江西自立资源再生有限公司是以综合利用烟灰、冶炼废渣提取有价金属为主要目 标的资源再生利用企业,位于江西省抚州市抚北工业园区。原江西省环境保护局以赣 环督字2008396 号文对现有工程江西自立资源再生有限公司年产 12 万吨再生铜 冶炼工程环境影响影响报告书予以批复,环评批复的设计规模为:(1)利用含铜废 料年产 3 万吨粗铜、利用粗铜冶炼废气除尘收集的烟灰生产 1 万吨硫酸锌;(2)利用 本公司生产的粗铜和收购的废杂铜年产 12 万吨电解铜及与其配套的净液系统和阳极泥 处理系统;(3)利用本公司和母公司副产粗硫酸镍年产 3000 吨电解镍。目前已建成 投产 100 吨阳
3、极炉 4 座(3 用 1 备) ,年产阳极铜 6 万吨;粗铜系统、电解铜系统等正 在建设,未投产。 根据市场变化,江西自立资源再生有限公司综合利用变更改扩建工程在原有已批 复环评的基础上做了部分调整:原环评中的第(1)3 万粗铜产量不变,利用粗铜冶炼 除尘收集的烟灰并外购烟灰生产 1 万吨硫酸锌变更为生产 2.2 万吨电积锌,取消硫酸锌 的生产;第(2)利用本公司生产的粗铜和收购的废杂铜年产 12 万吨电解铜及与其配 套的净液系统和阳极泥处理系统,变更为利用本公司生产的粗铜和收购的废杂铜年产 10 万吨电解铜,湿法处理阳极炉渣年生产 2 万吨电积铜(实际产量约 14553 吨) ,净液 系统和
4、阳极泥系统不变;第(3)条年产 3000 吨电解镍不变;增加烟灰(浸出锌)浸 出渣处理系统,年产 7280 吨精锡,11667 吨真空铅。 本工程工艺流程较原工艺相比有较大改进,金属回收工艺采用了湿法冶炼以及新 工艺结合的方法,采用高效萃取技术萃取回收铜、锌等金属,大大提高了金属的回收 率,并且综合处理生产中富集的其他有价金属,使固体危险废物得到无害化综合治理。 2、建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资(包括环保投资)、建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资(包括环保投资) , 江西省环境保护科学研究院2 并附工程特性表;并附工程特性表; 2.1 建设内容
5、、生产规模 厂区占地面积厂区总占地面积约为 354.75 亩,本项目变更前后生产规模及产品方 案详见表 1。 表1 项目产品方案表 产量(t/a) 序号产品名称规格 现有工程改扩建后全厂产量 1阴极铜GB/T467-2010120000 电解铜 100000、电积铜 14553(1 号标准铜) ,2 号标准铜 2562 2电积锌GB/T 470-2008022161 3电解镍GB/T 6516-199730003000 4精锡GB/T 728-199807280 5真空铅 中间产品,外售生产电解 铅 011667 6金锭GB/T4134-200322 7银GB/T4135-20027270 8
6、冰铜-4940 项目变更前后,工程内容见表 2。 表2 项目工程内容 工程组成工程组成 现有工程(原环现有工程(原环 评批复)评批复) 改扩建工程改扩建工程 依托关系依托关系 粗铜生产 线 2.2m2再生还原炉 8座,氧化炉8台 变更为 4m2再生还原炉 2 座;氧化炉 变更为侧吹炉 3 台,日处理量为 160180t/d 炉(两用一备) 已建成 4m2再生还 原炉 2 座,但未投 产 阳极铜生 产线 100t阳极炉8座 变更为100t阳极炉6座(5用一备) , 减少2座,配套10万吨电解铜 已建成投产100t阳 极炉4座(3用一备) 电解铜生 产线 12万吨电解铜车 间(含其配套的 净液系统
7、) 10万吨电解铜车间(含其配套的净液 系统) 已建成,但未投产 电解镍生 产线 3000t电解镍生产 线 3000t电解镍生产线 与原环评不变,未 建设 湿法炼铜 生产线 - 湿法炼铜车间(浸出工段) 、湿法炼 铜车间(电积铜工段、净液工段) 新增 主体 工程 阳极泥综由阳极泥提取金、由阳极泥提取金、银工段组成与原环评不变,未 江西省环境保护科学研究院3 合利用生 产线 银工段组成建设 电积锌生 产线 利用烟尘灰生产1 万t硫酸锌生产线 变更为2.2万t电积锌生产线,主要由 电积锌生产线萃取锌工段、浸出净化 工段、萃取铜工段、电积及熔铸工段 等四栋厂房组成。 变更 锡、铅冶 炼生产线 - 新
8、增电炉2500KVA,3台(两用一备) ,以锌浸出渣为原料,一期年生产 7280吨精锡,11667吨真空铅,由电 炉工段、双金属电解工段、熔铸工段 组成。 新增 供水 取自抚北工业园 区供水管网 取自抚北工业园区供水管网已建成 供电 电源引至抚北、 展坪110KV变电 所 电源引至抚北、展坪 110KV 变 电所 已建成 供热20t/h燃煤锅炉 变更为利用侧吹炉余热锅炉产生的 1.25MPa饱和蒸汽和2台10t/h天然气锅 炉所产蒸汽直接用于全厂各蒸汽用户。 未建设 办公生活 办公楼、宿舍楼 等 办公楼、宿舍楼等已建成 其它 化验室、配电室、 维修车间 化验室、配电室、维修车间已建成 公用 辅
9、助 工程 制氧-制氧站新增 原辅料仓 库 3000m2危险废物 原料仓库, 55000m2一般固废 原料仓库 3000m2危险废物原料仓库,60000 m2 一般固废原料仓库 一般固废原料仓库 依托抚州抚北废旧 物资有限公司仓库, 另做环评 成品仓库 15000m2的成品仓 库 15000m2的成品仓库 依托抚州抚北废旧 物资有限公司仓库 厂区主道 路 20m宽20m宽已建成 贮运 工程 车间辅助 道路 6-8 m宽6-8 m宽已建成 环保 工程 废气治理 熔炼炉烟气设布 袋收尘房8间,环 境集烟设布袋收 尘房4间,配高分 别为45m和50m的 再生还原炉、电炉、侧吹炉烟经气布 袋除尘后再经两
10、级乳化塔脱硫,脱硫 达标后由一根100米烟囱排放。阳极 炉、回转窑烟气经湿法脱硫达标后由 一根60米烟囱排放。 目前已建成阳极炉 湿法脱硫塔两台, 两根30m高度烟囱, 本次改扩建完成后, 将拆除现有烟囱, 江西省环境保护科学研究院4 烟囱各1座。保留脱硫塔 废水治理 初期雨水、工业 废水经污水处理 站处理达标回用; 生活污水经处理 达标后排入抚河 初期雨水、工业废水经污水处理站处 理达标回用;生活污水经处理达标后 排入抚河 已设计,未建设 固体废物 堆场 一般固废仓库、 各类危险废物仓 库 30000m2一般固废仓库 5000m2各类危险废物仓库(分类分格 存放) 一般固废仓库依托 抚州抚北
11、废旧物资 有限公司仓库 2.2 生产工艺 (1)粗铜生产线 再生还原熔炼炉 粗铜规模(30000t/a)与工艺等均不变,尚未建成投产,已批复的现有工程环评共 设置 2.2m2还原熔炼炉八座,本次环评变更为 4 m2还原熔炼炉二座。 杂铜块料、铜屑直接入炉,小于 5mm 的粉状含铜污泥制团晒(阴)干。外购铜泥、 石灰以一定的比例,在拌料场进行拌料和混匀,由于铜泥中含有水,加了石灰后,铜 泥中的水与石灰反应生成氢氧化钙,从而增加了铜球的硬度,若含水量仍高,则加水 泥固化,拌料后的原料运至造球工序,造球后送至铜球堆棚自然干燥。 来自备料厂房的各种炉料通过箕斗加入还原熔炼炉内。为了不让烟气从炉内溢出,
12、 设置了两级加料斗,每级加料斗下部都设有挡料板,当上级加料斗挡料板打开时,下 级加料斗挡料板自动关闭,反之亦然。还原熔炼的目的是在高温还原气氛条件下,利 用焦炭中的固定碳和燃烧产出的 CO 进行氧化铜的还原,使物料中的铜呈金属态进入 粗铜,铁等呈氧化物形式入渣。炉料先经两级加料斗落入再生还原熔炼炉顶部熔化区, 与从风口自下而上运动的还原气体接触反应,在几十分钟内即完成还原反应和造渣过 程。熔炼反应风是由设置在鼓风机房内的离心式鼓风机供给。正常生产中,炉内维持 微负压操作。还原熔炼产物有粗铜、炉渣和烟气。前两者以混合熔体的形式,通过咽 喉口和流槽,连续地流入前床分离。出炉烟气进收尘系统。 粗铜和
13、炉渣的混合熔体,在前床中因密度不同而分离为粗铜层和炉渣层。粗铜定 期通过虹吸口放出浇铸成块,炉渣定期从渣口放出经侧吹炉再处理回收其中的残留铜。 江西省环境保护科学研究院5 再生还原熔炼炉出炉烟气温度为 1000左右,先经沉降斗将大颗粒烟尘沉下,再 经过冷却器冷却,出冷却器的烟气温度为 105左右,再进入布袋收尘房收尘,收尘后 和电炉、侧吹炉布袋除尘后烟气一起经两级乳化脱硫塔净化脱硫后,经一根高 100m 烟 囱排放。还原熔炼炉渣进侧吹炉,收集的烟尘送电积锌生产线浸出工序。 还原熔炼炉环境集烟烟气以集气罩收集,烟气经布袋收尘后,与主烟道经脱硫处 理后的烟气一并由一根高 100m 烟囱排放。 工艺
14、过程及其污染源分布见图 1。 江西省环境保护科学研究院6 图例: 阴极板阳极板 生产电解槽 电解液阴极铜阳极泥残 极 电解铜 残极冲洗槽 低位槽阴极冲洗槽循环泵 加热器 高位槽 蒸发浓缩 冷却结晶 离心分离 废电解液 结晶硫酸铜 (回电解工序) 阳极泥槽 溢流槽 澄清槽加温缸 压滤机 金银提取系统 底流 上清液 残极 (回精炼炉) 滤流 底流 电积 黑铜粉 (回精炼炉) 脱铜母液 (回电解工序) 无组织废气废水图例:废气 固废噪声 图 1 再生还原熔炼炉工艺及污染源分布 侧吹炉(烟化炉) 侧吹炉是一种用底部侧吹炉回收铜、锌、锡、铅的工艺,第一阶段还原熔炼挥发 铅、锌收尘得到氧化铅,氧化锌烟尘,
15、第二阶段加入硫化剂,硫化锡挥发,收尘得到 氧化锡烟尘,第三阶段渣、铜沉降分离,得到冰铜和炉渣(水淬渣) 。 再生还原炉、电炉等产出的炉渣,除含锌外,还含有铜、铅、锡等金属,采用侧 吹炉(烟化炉)处理,综合回收其中的锌、铅、锡、铜等有价金属。侧吹炉吹炼过程 的实质是还原挥发过程,熔融炉渣由电热前床周期性地进入侧吹炉内,在保证热平衡 的条件下,同时搭配处理部分炉渣冷料,视渣中铜和锡的数量加入硫化剂,将粉煤和 再生还原熔炼炉 筛分 制 团 布袋收尘 侧吹炉 脱硫塔处理 烟囱 粗铜浇铸 送电解锌分厂浸出工序 含铜废料 返渣 (还原炉含铜 高的渣) 铜泥等 低品位废 铜 炭精 熔剂 石灰石等 55物料
16、空气 炉渣炉气 烟尘 尾气 烟气 排空 石膏渣外 售 粗铜水、石灰等 江西省环境保护科学研究院7 焦粉与空气的混合物鼓入侧吹炉内,粉煤和焦粉燃烧产生大量的热,使炉内保持较高 的温度和一定的还原气氛,熔渣中的锌铅锡从其氧化物中被还原成金属蒸汽而挥发, 至炉子的上部空间再次被炉内的二氧化碳气体或从三次风口吸入空气所氧化,这些金 属氧化物以烟尘形态随烟气一道进入收尘系统被收集,铜呈冰铜自炉渣中析出。 侧吹炉是周期性作业炉子,工艺上分为加料、加热、还原、排渣 4 个过程,对炉 料品位要求不高,对水分要求不高,液态渣一次入炉,炉温达到 11501250时,加 入硫化剂进行烟化作业;固体炉料分批加入,前一
17、批炉料熔化后、再加第二批料,直 到整炉炉料熔化完了方进行下步吹炼作业。 侧吹炉高温烟气产生是一个连续的过程,高温烟气先经余热锅炉降温到 350,再 经冷却烟道将烟气进一步冷却到 150后,进入布袋收尘器,收尘后烟气与经布袋除尘 后的还原熔炼炉、电炉烟气混合经排风机引入两级乳化脱硫塔脱硫,脱硫后还原熔炼 炉、电炉、侧吹炉混合烟气共用一根 100m 高烟囱排放,收下的烟尘送电积锌生产线浸 出系统。侧吹炉工艺流程图见 2。 江西自立资源再生有限公司多金属综合利用改扩建工程环境影响报告书 江西省环境保护科学研究院8 图 2 侧吹炉熔炼工艺及污染源分布 (2)阳极铜生产线 原环评批复的利用本公司生产的粗
18、铜和收购的废杂铜年产 12 万吨电解铜及与其配 套的净液系统和阳极泥处理系统,变更为利用本公司生产的粗铜和收购的废杂铜年产 10 万吨电解铜,湿法处理阳极炉渣年生产 2 万吨电解铜,电解铜总产量 12 万吨不变, 净液系统和阳极泥系统工艺和规划均不变。 加料熔化:杂铜原料、残极等固体物料通过主厂房吊钩桥式起重机及地面加料机 高温含尘炉气 熔渣 炉渣 外售 沉淀车沉清 冰铜 余热锅炉 布袋收尘器 烟气 尾气 (达标排放) 外售 饱和蒸汽 蒸汽用户 补充软化水 罗茨风机 侧吹炉 风 脱硫塔 烟尘 电炉渣 外购炉渣再生还原炉渣 硫化剂 送锌浸出系统 煤粉+焦粉 江西自立资源再生有限公司多金属综合利用
19、改扩建工程环境影响报告书 江西省环境保护科学研究院9 加入炉内。加料结束后,立即将燃料量及相应的风量增加到最大以保证炉膛温度,熔 化结束后,扒出铜液表面浮渣。 氧化:将压缩空气通过插入液态铜内的黑铁管鼓入液态铜内,黑铁管外包有耐火 材料保护层,以达到脱除杂质目的。氧化终止,扒出氧化渣,操作过程炉膛内始终维 持氧化气氛。 还原:将还原粉煤与高压风混合,通过外包耐火材料黑铁管喷入炉内的液态铜中, 维持较强的还原气氛,使被氧化的铜还原成金属铜,取样判断还原终点时,试样表面 平整,皱纹细致,断面结晶致密,颜色呈红玫瑰色,含氧量为 0.04-0.06%。 浇铸:出铜时炉内压力为零,尽可能减少炉内热损失。
20、铜液经过放铜口眼、中间 包进入圆盘浇铸机的阳极模铸成阳极板,送电解工段精炼,精炼渣(氧化铜渣)去电 解铜生产线湿法炼铜浸出系统。 火法精炼工艺流程及其污染源分布见图 3。 图 3 阳极炉精炼工段工艺流程及污染源分布 (3)电解铜生产线 电解精炼 电解及净液工序与现有工程相同,未变化,已建成厂房,未投产。 由阳极炉系统运来的经整形,矫耳过的阳极板按同极距 90mm 在阳极准备架上进行 排列,用阳极吊架通过行车吊至泡洗槽与冲洗槽泡冲后,再送电解槽装槽。电解后残 粗铜 空气、重油 还原煤粉 阳极炉 精炼渣去湿 法铜浸出 烟气 浇铸机 环境集烟 液态阳极铜 布袋除尘 烟囱排放 阳极板 电解车间 脱硫塔
21、 烟尘去锌浸出 系统 江西自立资源再生有限公司多金属综合利用改扩建工程环境影响报告书 江西省环境保护科学研究院10 极率控制在 18%,残极在冲洗槽内洗涤表面粘附的阳极泥后返阳极炉系统。 由种板槽产出的阴极铜吊至洗槽清洗后就地进行剥离,种板经表面处理后通过种 板放置架、种板吊架返回种板槽使用;剥离的铜片制作阴极,制作好的阴极摆在始极 片放置架上,通过行车进行装槽。阴极出槽后送泡洗槽泡洗,打包机打包后由叉车送 电铜堆场。 阳极泥从电解槽底放出,经阳极泥溜槽流至阳极泥槽,上清液溢流至溢流贮槽; 阳极泥槽底流送板框压滤机压滤,压滤后的阳极泥用于提金银,滤液返澄清槽;澄清 槽的液体及污水坑的污水均泵送
22、至废液加温槽加温澄清后返备用集液槽。 电解分生产槽与种板槽两个系统,种板电解槽供电和电解液循环与生产槽统一设 置。生产槽 1236 个(含 6 个脱铜槽) ,种板槽 48 个。 净液处理 为了控制电解液中有害杂质的含量,每天需抽取 80m3电解液进行净化,净化采用 两段法脱铜、砷、锑及铋真空蒸发浓缩法生产粗硫酸镍工艺。由电解工段送来的废 电解液储存在废电解液储槽内,先将废电解液泵送至一段电积脱铜槽,产品为二级电 铜,当溶液中的铜离子浓度降至 15g/L 时,送二段电积脱铜槽进行深度脱铜及脱除砷、 锑、铋等杂质,产品为黑铜,二段电积脱铜终液中的铜离子浓度为 0.5g/L。根据镍的 含量,每天送部
23、分二段脱铜终液至搪玻璃反应釜进行真空蒸发浓缩,真空度控制在 80kPa 左右,当溶液终点酸度达 1000mg/L 时,真空蒸发浓缩结束,自然冷却结晶,经 固液分离槽和三足式离心机分离得产品粗硫酸镍,用作电解镍的生产原料,母液返回 电解工段。 电解及净液工序工艺流程及其污染源分布见图 4。 江西自立资源再生有限公司多金属综合利用改扩建工程环境影响报告书 江西省环境保护科学研究院11 W4-1 图 4 电解铜生产线电解及净液工艺流程及其污染源分布图 用于本公司生产电镍 阴极板阳极板 生产电解槽 电解液阴极铜阳极泥残极 电解铜 残极冲洗槽 低位槽阴极冲洗槽循环泵 加热器 高位槽 蒸发浓缩 冷却结晶
24、离心分离 废电解液 结晶硫酸铜 (回电解工序) 阳极泥槽 溢流槽 澄清槽加温缸 压滤机 金银提取系统 底流 上清液 残极 (回精炼炉) 滤流 底流 电积 黑铜粉 (回精炼炉) 脱铜母液 (回电解工序) 无组织废气废水图例:废气 固废噪声 进综合生产 线 阴极板阳极板 生产电解槽 电解液阴极铜阳极泥残极 电解铜 残极冲洗槽 低位槽阴极冲洗槽循环泵 加热器 高位槽 蒸发浓缩 冷却结晶 离心分离 废电解液 结晶硫酸铜 (回电解工序) 阳极泥槽 溢流槽 澄清槽加温缸 压滤机 金银提取系统 底流 上清液 残极 (回精炼炉) 滤流 底流 电积 黑铜粉 (回精炼炉) 脱铜母液 (回电解工序) 无组织废气废水
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