DK125 404[1].97~DK126 361.06段路基边坡防护试验段施工方案.doc
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1、i 目 录 1、编制依据 4 2、编制原则 4 3、编制范围 5 4.工程概况 .5 4.1、路堑边坡加固及防护: 5 4.2、路堤边坡防护: 5 5、施工准备 6 5.1、技术准备 6 5.2、混凝土配合比选定 6 5.3、物资准备 6 5.3.1、砂 6 5.3.2、碎石 6 5.4、便道 7 5.5、施工用电、用水 7 5.6、施工机械 7 6、施工组织安排 7 6.1、施工组织机构 7 6.2、施工队伍安排 8 6.3、投入本工程的人员 8 6.4、计划开、竣工日期 8 7、施工工艺 8 7.1、脚墙施工工艺 9 7.1.1、测量放样 9 7.1.2 、基槽开挖 .9 7.1.3、模板
2、安装 9 7.1.4、混凝土浇筑 9 ii 7.1.5、拆模、养生 .10 7.2 、拱形骨架边坡防护施工工艺 10 7.2.1、施工准备 .10 7.2.2、沟槽开挖及立模 .11 7.2.3、混凝土浇筑 .11 7.2.4、拆模、养生 .11 7.2.5、骨架、镶边顶面预制块砌筑 .12 7.2.6、骨架内客土植草、栽种灌木 .12 7.2.7、施工注意事项 .13 7.3 、空心砖边坡防护 13 7.3.1、空心砖预制 .13 7.3.2、上下镶边混凝土施工 .14 7.3.3、空心砖铺砌 .15 7.3.4、客土植草、栽种灌木 .15 8、确保工程质量措施 .15 8.1、 质量保证体
3、系 15 8.2、 工程质量保证措施 16 9、夏季施工安排 .18 9.1、夏季施工 .18 9.2.1、施工准备 .18 9.2.2、路基边坡防护施工 .19 9.2.3、注意事项 .21 10、安全保证措施 22 10.1、安全保证体系 22 10.2、安全生产管理领导小组 23 10.3、主要的危险源、环境因素识别 24 10.4、安全保证措施 24 11、环境保证措施 26 iii 11.1、环境保护目标 26 11.2、环境保证体系 27 12、附件 28 4 DK126+000DK126+000DK126+100DK126+100 右侧右侧 路基边坡防护试验段施工方案路基边坡防护
4、试验段施工方案 1 1、编制依据、编制依据 1.1宁安工发201129号关于宁安铁路铁四院设计范围路基附属 工程有关施工图设计标准变更的通知 ; 1.2南京至安庆铁路NASZ-5标段(路)-57施工图 ; 1.3南京至安庆铁路 宁安图集施(路) ; 1.3业主指导性施工组织设计; 1.4客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准铁建设2005 160号; 1.5客运专线铁路路基工程施工技术指南 (TZ212-2005) ; 1.6铁路路基工程施工安全技术规程 (TB10302-2009) 。 2 2、编制原则、编制原则 2.1 遵循招标文件要求。满足招标文件要求的工期、质量、安全环保 等目标。
5、2.2 遵循设计文件要求。了解设计意图,掌握现场情况,满足设计标 准和要求。 2.3 坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。 2.4 整体推进,均衡生产,优化资源配置,实行动态管理,确保总工 期的原则。 2.5 保证重点,突破难新点,质量至上的原则。 2.6 遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在项目工程 施工中自始至终得到有效运行。 5 3 3、编制范围、编制范围 DK126+000DK126+100 段路基右侧边坡防护,全长 100m。 4.4.工程概况工程概况 DK126+000DK126+100段路基边坡防护面积约1500平米,骨架、平台、 镶边、排水槽、空
6、心六棱块混凝土方量合计约450方; 4.14.1、路堑边坡加固及防护:、路堑边坡加固及防护: (1)路堑边坡防护边坡坡率1:1.75。(2)路堑边坡高度小于3m采用 空心砖植草掺矮灌木籽防护。(3)边坡高度大于等于3m时,采用拱形截 水骨架内空心砖内培土植草掺矮灌木籽护坡。骨架净间距3.0m,骨架厚 0.6m,骨架上部采用C25混凝土预制块15cm厚浆砌,底部采用C25混凝土 43cm现浇,2cm厚M10砂浆贴面砌筑。 4.24.2、路堤边坡防护:、路堤边坡防护: (1)路堤边坡坡率1:1.5。 (2)路堤边坡高小于3m地段边坡采用空心砖内培土撒草籽、种植灌木 防护;镶边基础宽度0.5m,厚度
7、0.4米,上部采用C25混凝土预制块10cm厚 浆砌,底部采用C25混凝土28cm现浇,2cm厚M10砂浆贴面砌筑。间距5m设 置一道C25混凝土预制块排水槽。 (3)路堤边坡高大于等于3m地段边坡采用拱形截水骨架内培土撒草籽、 种灌木防护,灌木窝距0.6m,每窝2株。骨架净间距3.0m,骨架厚0.6m, 骨架上部采用C25混凝土预制块15cm厚浆砌,底部采用C25混凝土43cm现浇, 2cm厚M10砂浆贴面砌筑,截水槽采用C25混凝土砌筑。 6 5 5、施工准备、施工准备 5.15.1、技术准备技术准备 5.1.1 接到设计图纸后,我单位立即组织技术人员对图纸进行详细审 查,并按规定填写审核
8、记录。 5.1.2 认真研究施工方案,积极准备施工用拱形骨架和空心砖布置图 等各种资料,汇总工程数量及材量用量。 5.25.2、混凝土配合比选定、混凝土配合比选定 路基边坡防护混凝土标号都采用 C25,空心砖理论配合比为: 水泥:细骨料:粗骨料:水1:2.00:3.26:0.6 其它部位混凝土理论配合比为: 水泥:细骨料:粗骨料:水:外加剂1:2.15:3.94:0.6:0.25 5.35.3、物资准备、物资准备 5.3.15.3.1、砂、砂 采用玉安港埠中砂,由汽车运输至拌和站。 5.3.25.3.2、碎石、碎石 由峨桥碎石厂供应,粒径 510mm,531.5mm。 5.45.4、便道、便道
9、 可利用现有便道,主便道(引入便道)2 条,长 400 米;纵向贯通便 道一条。 7 5.55.5、施工用电、用水、施工用电、用水 采用以地方电源供电为主、自发电为辅的方案。现场施工用水采取打 井取水方式。 5.65.6、施工机械、施工机械 施工机械见表 5.7-1 表 5.7-1 机械设备配备表 序号名 称型号数 量额定功率(kW)性 能备注 1 挖掘机PC2001200 良好 2 小挖掘机 242 良好 自卸车 10T5 良好 3 砼搅拌站HZS1202130 良好 4 小型发电机4 15KW 良好 5 砼输送车8m38170 良好 6 6、施工组织安排、施工组织安排 6.16.1、施工组
10、织机构、施工组织机构 施工负责人:邱立群 技术负责人:赵建勇 质量负责人:王石纬 安全环保负责人:贾铁程 6.26.2、施工队伍安排、施工队伍安排 附属工班 1 个:负责 DK126+000DK126+100 段路基边坡防护试验段 施工。 8 6.36.3、投入本工程的人员、投入本工程的人员 工班班长 1 人 技术人员 3 人 技术工人 10 人 普通工人 30 人 6.46.4、计划开、竣工日期、计划开、竣工日期 计划开工日期 2011.4.1, 计划完工日期 2011.5.7。 7 7、施工工艺、施工工艺 路基边坡防护的主要形式有拱形截水骨架内客土植草栽种灌木防护、 空心砖内客土植草灌木防
11、护。 拱形截水骨架内客土植草栽种灌木防护施工顺序:平台施工 主 骨架及镶边基础施工 支骨架(拱圈)及混凝土板施工 2 米平台 及以下边坡防护施工 骨架、镶边顶面 15cm 厚预制块砌筑 骨架内 客土植草、栽种灌木。 空心砖内客土植草灌木防护施工顺序:平台施工 镶边基础施工 镶边顶面 10cm 厚预制块砌筑 空心砖铺砌或 2 米平台及以下边坡防 护施工 空心砖内客土植草、栽种灌木。 7.17.1、脚墙施工工艺、脚墙施工工艺 7.1.17.1.1、测量放样、测量放样 施工前,根据设计图纸,放出边线桩及基槽开挖范围,在开挖边界外 5m 设保护桩,便于施工中随时检查。 9 7.1.7.1.2 2 、基
12、槽开挖、基槽开挖 基槽开挖前应挂线或撒白灰线标出开挖线,采用人工配合机械开挖的 方法,待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况,对有偏差的 及时修整达到设计要求。 7.1.37.1.3、模板安装、模板安装 模板采用竹胶板或组合钢模,如用木模应在内侧加钉铁皮,以保证 混凝土表面平整光滑。模板的接缝可做成平模或企口缝,当采用平缝时, 应采取措施,防止漏浆。为便于拆模和混凝土表面整洁光滑,应在模板上 涂刷隔离剂。 模板安装前应对开挖标高及模板位置进行复测,应严格按照设计进 行模板安装。施工时应严格控制模板变形,准确控制外形尺寸,防止跑浆、 暴模,保证浇筑混凝土后顶面及斜口处线形顺直美观。 7.
13、1.47.1.4、混凝土浇筑、混凝土浇筑 (1)浇筑混凝土前,应全面地进行复查,检查模板标高、截面尺寸、 接缝、支撑等是否符合设计要求。 (2)浇筑采用 C25 混凝土,采用振动器捣实,振捣时应按下列方法进 行: 使用插入式振动器时,移动间距不超过作用半径的 1.5 倍,插入下 层混凝土 5cm,并离模板边缘 10cm; 振捣时间不宜过长,但也不能过短,一般的标志是混凝土达到不再 下沉,无显著气泡上升,顶面平坦一致,并开始浮现水泥浆为止。当发现 表面浮现水层,应立即设法排除,并须检查发生的原因或调整混凝土配合 比。 (3)混凝土浇筑工作宜连续进行,一次浇完,并应在前层所浇的混 凝土尚未初凝以前
14、,即将此层混凝土浇筑捣实完毕。 10 (4)每隔 10-20m 设置伸缩缝,缝宽 1-2cm,伸缩缝采用全断面沥青 麻筋填塞。 7.1.57.1.5、拆模、养生、拆模、养生 混凝土达到一定强度(一般抗压强度达到 2.5Mpa)后拆模,拆模时严禁 重击和硬撬,避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角;模板拆除后,清 除表面的灰渍,清洗干净,分类堆放模板,并均匀涂抹一层隔离剂;拆模 后,应对混凝土继续养护。 冬季施工应及时覆盖棉被或草袋保暖养护,气温较高时采用浇水养护, 养护频率根据天气情况而定,养护时间不少于 14d。 7.27.2 、拱形骨架边坡防护施工工艺、拱形骨架边坡防护施工工艺 拱形骨架边坡
15、防护先施工主骨架和镶边,再施工拱圈,主骨架与拱圈 连接处的部分与拱圈一起浇筑,做成横向施工缝。 7.2.17.2.1、施工准备、施工准备 施工前应清刷坡面浮土,填补坑凹并拍实使坡面平整。 7.2.27.2.2、沟槽开挖及立模、沟槽开挖及立模 骨架浇筑前应按设计形式尺寸挂线放样、开挖沟槽、支立模板。沟槽 开挖时应控制开挖尺寸,切勿超挖,采用机械开挖时应预留 10cm 厚采用 人工清底,开挖后的基坑经验收合格后支立模板,立模时应保证模板顺直 牢固,无明显错台,若沟槽有超挖现象立模时应将模板立到沟槽底部或用 挡板支挡。 11 7.2.37.2.3、混凝土浇筑、混凝土浇筑 浇筑混凝土前,由技术人员对钢
16、筋、模板和震动器工作情况等全面复 查。 混凝土入模前,由实验室测定混凝土的温度、坍落度、扩展度和含气 量等工作性能。采用斜向分层、水平分段,连续浇筑的方法,新旧混凝土 间隔时间不大于混凝土的初凝时间。混凝土的入模温度控制在 530 度, 坍落度控制在 70mm90mm。混凝土浇注时,应随时检查其均匀度和坍落度。 混凝土连续浇注,采用 50 插入式振捣器振捣,振捣间距不超过振捣器 作用半径的 1.5 倍,并与侧模保持 510cm 的间距,插入下层混凝土 510cm,振捣时间为 2030 秒,做到快插慢拔、不过振、无漏振,且要 避免振动棒碰撞模板。选用负责有经验的人员进行振捣,保证浇筑的混凝 土密
17、实,表面无麻面、蜂窝等通病,确保混凝土的质量。 施工拱圈混凝土时,在主骨架处采取凿毛处理,保证拱圈与主骨架可 靠连接。 7.2.47.2.4、拆模、养生、拆模、养生 混凝土达到一定强度(一般抗压强度达到 2.5Mpa)后拆模,拆模时严禁 重击和硬撬,避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角;模板拆除后,清 除表面的灰渍,清洗干净,分类堆放模板,并均匀涂抹一层隔离剂;拆模 后,应对混凝土继续养护。 冬季施工应及时覆盖棉被或草袋保暖养护,气温较高时采用浇水养护, 养护频率根据天气情况而定,养护时间不少于 14d。 7.2.57.2.5、骨架、镶边顶面预制块砌筑、骨架、镶边顶面预制块砌筑 在骨架和镶边混
18、凝土浇筑完成,强度符合要求后开始砌筑预制块,预 制块从预制场采用汽车运输,搬运过程中工人需注意拿稳轻放,避免造成 12 预制块边角破损,汽车运输中一次堆厚不能超过 7 层,块与块之间用稻草 或废包装纸壳隔离防止碰撞,运至现场后在适当位置码放整齐以备用; 预制块砌筑前测量挂线,拱部采用按照施工图焊接的拱架;砌筑前混 凝土坡面需清扫干净润湿,预制块必须用水浇湿透,现场采用拌和机拌制 M10 砂浆,砂浆找平后再把预制块放在砂浆上,采用橡胶锤和木棒敲击振 实和对齐,不得采用铁锤和其它坚硬物体敲击预制块;预制块间缝隙不得 超过 1cm,块与块间用砂浆勾凹缝;砌筑完成后定时洒水养生; 路堑和路堤上下镶边预
19、制块砌筑方式同骨架,注意泄水孔的预留和埋 设; 7.2.67.2.6、施工注意事项、施工注意事项 骨架应与排水槽及踏步同时施工,施工前应在沟槽内洒水保证沟槽 湿润。施工时水泥浆振捣出后及时收面,骨架浇筑后边缘应回填好,夯填 密实,防止表水侵入冲毁骨架。 骨架内填土坡面与骨架坡面保持一致。 窗内植物栽种应在适宜生长的季节进行。 当骨架内铺设空心砖时,应自上而下铺设混凝土空心砖,要求排列 整齐,不得扭曲。铺设时应使用橡皮锤击打使砖与坡面紧贴。铺设完成后, 砖的空心部分回填适宜植物生长的黏性土,再进行植物防护。 7.37.3 、空心砖边坡防护、空心砖边坡防护 7.3.17.3.1、空心砖预制、空心砖
20、预制 空心砖为正六边形,采用边长 20cm5.0cm5.0cm; 空心砖在预制场集中预制,设计强度为 C25 砼,采用水泥、细砂、5- 10mm 石子和水配制而成。 预制前检查模板尺寸,保证符合设计要求,预制时采用振动器保证混 13 凝土密实。拆模后小心存放,减少破损率。 7.3.27.3.2、上下镶边混凝土施工、上下镶边混凝土施工 按测量放样木桩挂线并撒白灰线,基槽开挖采用小型挖掘机开挖, 人工清理基槽余土。 基槽开挖好后,人工立模,承重侧采用钢模板,加固牢固,挂线校 模,确保线形美观。模板加固好后,自检合格后,报请现场技术员检查, 现场技术员检查合格后报监理工程师验收,合格后方可浇筑混凝土
21、。 混凝土浇筑 浇筑混凝土前,由技术人员对钢筋、模板和震动器工作情况等全面复 查。 混凝土入模前,由实验室测定混凝土的温度、坍落度、坍落流动度和 含气量等工作性能。采用斜向分层、水平分段,连续浇筑的方法,新旧混 凝土间隔时间不大于混凝土的初凝时间。混凝土的入模温度控制在 530 度。混凝土浇注时,应随时检查其均匀度和坍落度。混凝土连续浇注,采 用 50 插入式振捣器振捣,振捣间距不超过振捣器作用半径的 1.5 倍, 并与侧模保持 510cm 的间距,插入下层混凝土 510cm,振捣时间为 2030 秒,做到快插慢拔、不过振、无漏振,且要避免振动棒碰撞模板。 选用负责有经验的人员进行振捣,保证浇
22、筑的混凝土密实,表面无麻面、 蜂窝等通病,确保混凝土的质量。浇筑完后立即人工抹面收光,保证外观 质量。 拆模、养生 混凝土达到一定强度(一般抗压强度达到 2.5Mpa)后拆模,拆模时严禁 重击和硬撬,避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角;模板拆除后,清 除表面的灰渍,清洗干净,分类堆放模板,并均匀涂抹一层隔离剂;拆模 后,应对混凝土继续养护。 14 冬季施工应及时覆盖棉被或草袋保暖养护,气温较高时采用浇水养护, 养护频率根据天气情况而定,养护时间不少于 14d。 7.3.37.3.3、空心砖铺砌、空心砖铺砌 空心砖采用运输车运输至施工现场,空心砖安装前应整修好坡面,清 除浮土,填补坑凹,使坡面
23、平整;自下而上铺设混凝土空心砖,铺设时应 拿橡皮锤打击,不得使用铁锤等重物,并准备坡度尺,不定时检查坡率是 否满足设计要求。 施工工艺与拱形骨架边坡防护相同。 7.3.47.3.4 施工注意事项施工注意事项 空心砖铺砌时应注意保护混凝土镶边棱角,避免损坏后修补。 空心砖与空心砖、空心砖与骨架密贴。边坡铺设完后,砖的空心部 分应回填土。 上下镶边施工时按每隔 20m(可按实际情况适当调整)设置伸缩缝, 缝宽 1-2cm,伸缩缝采用全断面沥青麻筋填塞。 每 5m 设一道坡面排水槽;如有上、下电缆槽则应预留出电缆槽位 置。 8 8、确保工程质量措施、确保工程质量措施 8.18.1、 质量保证体系质量
24、保证体系 质量保证体系框图见图 8.1-1。 8.28.2、 工程质量保证措施工程质量保证措施 15 图图 8.1-18.1-1 质量保证体系框图质量保证体系框图 检查落 实 总 结 表 彰 先 进 改进工 作质量 总结表 彰先进 提高工 作技能 提高工作技能 接 受 业 主 和 监 理 监 督 定 期 不 定 期 质 量 检 查 自 检 互 检 交 接 检 加强 现场 试验 控制 充分 利用 现在 检测 手段 奖 优 罚 劣 经 济 兑 现 质量评价 反馈信息实现质量目标 奖罚质量 质 量 第 一 为 业 主 服 务 质 量 教 育 计 划 质 量 工 作 检 查 工 区 Q C 小 组 岗
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