常见的涂膜缺陷及对策.ppt
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1、喷涂常见的涂膜缺陷及对策 制造部喷涂工程 班组长 内部训练课 程.2 讲 师: 蔡建军 1. 异物 2.流挂 3. 针孔 4. 起泡 5. 露底 6.颜色不匀 7.失光 8.厚边 9. 烘干不良 10. 擦伤 喷涂常见的涂膜缺陷及对策 凯迪汽车部件 喷涂工程:蔡建军 2013/10/26 1.异物 现象及原因 涂膜表面存在凸起物 指触干之前涂膜附着异物成凸状 引起的主要原因 环境原因 喷涂环境的空气洁净度差,有灰尘、纤维等杂质 空气流通不良、漆雾过多、 喷涂温度过高或稀释剂挥发太快 设备、机器原因 喷涂压力不足、雾化不良; 喷抢清洗不良; 输漆循环系统处理不良、过滤网选定不合适 涂装作业时的原
2、因 工作人员服装不洁或材质容易掉纤维; 车体清扫不良或清扫材质容易掉纤维 底材没有除去凸起物 材料导致的原因 涂料变质,出现析出、反粗、絮凝等异常 涂料的颜料或闪光材质分散不良 涂料未过滤或过滤效果不好 改善对策: 定期清扫调调漆室、喷涂室、晾干室和烘干室,彻底清除灰 尘和漆渣,确保涂装环境洁净。 定期清扫送风系统、整理过滤无纺棉、保证喷涂环境的空气 洁净度。 供漆管道上安装过滤器、配置合适的过滤装置。 操作人员穿戴不掉纤维的工作服及手套。 加强操作人员培训,提高喷涂人员的岗位技能。 清洁被涂面的颗粒、尘埃、纤维等异物。 改良涂料性能、不使用变质或分散不良的涂料。 设定涂料最佳施工参数,根据现
3、场效果进行稀释剂和固化剂 的调整,并做好相关记录,包含温湿度记录。 2.流挂 现象及原因 垂直面涂膜成局部的过厚,产 生不均一的条纹和流痕。 根据流痕形状可分为下沉、流 挂、流淌等。 干燥慢,流动性持久,成流动 、流挂(和桔皮相反) 引起的主要原因 环境原因 温度低; 周围空气的溶剂蒸汽含量高; 风速慢 设备、机器原因 喷枪口径大; 喷枪雾化不良 涂装作业时的原因 产品温度低; 喷涂压力低; 吐出量过大; 喷枪速度慢; 喷枪距离近; 涂膜过厚 材料导致的原因 稀释剂挥发速度慢; 涂料粘度低 改善对策 改善对策: 改善涂料配合、提高抗流挂性能 正确选择稀释剂,注意选择溶剂的溶解能力和 挥发速度
4、增加涂料施工粘度 严格控制涂料的施工粘度和温度 改善涂装环境,控制合适的环境温湿度、风速 确认机器人作业参数是否满足产品品质的需求 。 3.针 孔 现象及原因 涂膜上产生针刺状孔或象皮 革的毛孔样现象 涂膜中的溶剂在表面干燥过 程中快速蒸发,其痕迹成孔 残留,工件的边角等,为容 易产生部位。 引起的主要原因 环境原因 温度高; 风速快 湿度高 设备、机器原因 升温过急、表面干燥过快 涂装作业时的原因 吐出量大; 涂膜过厚 素材的底孔 材料导致的原因 稀释剂挥发过快 涂料的流动性差 涂料中混入水分等异物 改善对策: 改善对策: 改善涂料性能、提高涂料的针孔极限 添加挥发慢的溶剂或降低涂料施工粘度
5、,使湿漆膜的表 干减慢 加强管理、避免混入不纯物 改善涂装环境、设定合适的涂装温度、湿度、风速等条 件 提高机器人作业品质,保持均一、合适的漆膜厚度 升温时应缓慢升温,避免溶剂急速挥发。 降低被涂物的温度和洁净度。 4.起泡 现象及原因 涂膜层间产生无数大小水胀状隆起 下图为产生过程 引起的主要原因 环境原因 温度高; 湿度高; 水溅到涂膜表面 湿晾干时间短、烘干加热急 设备、机器原因 压缩空气管道中含油、水等 涂装作业时的原因 清洗不良(手印、汗、指纹、离型剂); 底材干底材燥不良 材料导致的原因 层间附着不良; 耐水性不良的底材; 溶解力不良的稀释剂 改善对策: 涂膜并非完全的防水膜,不同
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