德州污水处理站管理、维护培训.ppt
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1、德州垃圾填埋场 污水处理设备维护 主讲内容: v1.泵类设备维护 v2.罗茨风机维护 v3.管道阀门维护 v4.硝化反硝化系统运行维护 v5.各池体操作维护 v6.UF系统维护 v7.RO系统维护 v8.其他辅助系统维护 v1.1螺杆泵 v运行管理:a.初次运行前要清理管道、开阀门,防定转子磨损。不能空 转,要充满介质。 b.正常运行,填料函冷却滴水。需拧紧入口后螺栓或更换盘 根。 c.巡检:白天2h/次,晚上4h/次,地脚螺栓、法兰盘、联轴器 是否是松动;是否漏水、轴承是否升温;有无异常声音。检查出口压力 或流量,是否空转或堵塞。 d.故障:1).不能启动或反转:电压不合适,线路故障,缺 相
2、运行或接线错误;堵塞;停机沉淀结块;冬季冻结;万向节缠绕;新 泵卡机;定子损坏。 2). 流量过小:定子磨损内漏;吸入管漏气;.太冷, 定子冷缩,密封不好。 1.泵类设备维护 1.1螺杆泵: v 3).噪音及震动过大:堵塞或进出口阀门未开;螺栓松动;轴承损 坏;干转;定子橡胶老化;减速机与泵轴不同心;联轴器磨损等。 1.2离心泵 v运行管理:a.安装上防气浊; b.通过调节出口阀门或变频可调节流量和压力; c.启动时管路内需充满,防止“气缚”; b.为防启动对膜、管路的水力冲击,一般先起泵再 起阀,延时小于23min。 e.不出水:入口管漏气;未灌水或灌水为排气;吸 程超标(热);电机反转;出
3、口压力超标;调节阀开启太小;管 路堵塞;叶轮缠绕。 f.噪音或震动大:螺栓松动;堵塞,叶轮缠绕;轴 或轴承损坏;叶轮进口环磨损,间隙太大,填料函压得过紧。 1.3潜水泵 v运行管理:a.安装:叶轮转动是否灵活,油室是否有油, 通电后叶轮是否反转。 b巡检:电缆有无破损,接线盒电缆线入口密封是否完好。 严禁把电缆当吊绳;有无出水,有无异响。 c.停用:应从水中取出,不要长期浸泡。 d.检修:运行半年后检查油室,如呈乳化状态或沉淀,应更 换10#30#机油和机械密封,冷却油每年更换一次。工作一年大修一次 ,更换磨损间并检查螺栓。 e.故障:泵不出水:泵内有空气-停泵重起;清理堵塞。 泵杂音大,震动
4、:堵塞,螺栓松动。泵的腐蚀,堵 塞都会导致运行电流过大。 1.4计量泵 v常见故障: v a.不排液:吸程太高;吸口上浮漏气;堵塞 v b.排液量不够:局部堵塞;泵进出口止回阀磨损。 v c.冲击声:传动件松动磨损;吸程过高;吸管漏气;吸管太细。 1.5泵类重点 a.看:压力表;漏水否;油位;电机冒烟;不出水;反转; b.听:电机噪音、震动;管道震动; c.嗅: 各种变压器、线圈过载焦糊味; d.摸:电机发烫;异常震动。 2.风机维护 v2.1罗茨风机 va.工作原理:容积式风机,叶轮与椭圆形机箱有微小间隙,通过挤压空 气。结构简单无喘振,压头高,稳定。对进风温度(40度)、颗粒度 (100m
5、g/立方)有要求。 vb.巡检:检查压力和温度-堵塞、管路有水,通风不良好; v 看有无喘振-磨损,皮带轮松紧; v 检查油-油位,油温(50度) vc.维护保养:定期清扫空气过滤器-防止颗粒磨损叶轮; v 做好表面清洁; v 新机或大修后运行48h要换油;齿轮箱500h换油; v 定期(1周)轴封放废油,并加油; v 500h检查,2000h小修,15000h大修 3.管道阀门 v3.1管道 va.管道渗漏:腐蚀、接头松动、裂纹-埋设过浅压坏;压力过大(阀门 关闭)管道冻裂;冬季防空。 vb.管道堵塞:停运沉积;水中杂物。 v3.2阀门 va.冬季的排水、保温; vb.定期添加润滑油 vc.
6、关闭不要过猛,不要用杠杆等。 vd.污水中的颗粒无可能堆积在蝶阀阀板处,而难关上,这时应启闭多次 把 颗粒物冲走。 v 4.硝化和反硝化系统 v4.1需要控制的参数: vPH、温度(冷却)、溶解氧(23mg/L),日常检测MLSS(1015g/L) ,SV,COD,BOD,SS,NH3-N、碱度、营养比等。定期的排泥,根据具体 情况投加消泡剂。可能需要补充磷源,垃圾渗滤液的C:N:P=1000:300:1 (参考),普通生活污水的营养比为: C:N:P=100:5:1 。 v4.2好氧常见故障及处理方法: va.污泥膨胀:表现为:SV增大,污泥含水率增加,颜色也有变化。 v主要原因:一般高氨氮
7、废水中不易发生,但营养元素不平衡,DO不足, 水温过高,PH过低等也会导致污泥膨胀。 vb.污泥解体、老化:表现为:呈絮状,出水浑浊(MBR不存在), v主要原因:曝气量过大,污水中存在有毒物质。 vc.泡沫问题:污水中含有起泡物质或冲击产生生物泡沫,会短时间大量 产生溢流-采取措施:投加消泡剂,减少曝气量(此时要注意减少进 水量),防止污泥流失。工程中采用设置泡沫罐监测其液位来提醒操作 人员生化系统中是否有较多的泡沫。 5.各池体操作维护 v5.1中间池 v保持适当的液位,主要是冬季必须保证池内水泵及管路不被冻。 v5.2浓缩液池和污泥池 v一般情况将污泥池中的污泥及浓缩池中的浓缩液(包括车
8、间清洗膜产生 的废液)打回调节池或填埋场。 v冬季不运行要注意要放空管道。 6.UF系统维护 v6.1UF系统日常检查 va.UF装置的外观干净,不要磕碰。 vb.运行压力(46bar)、温度、产水量(通量)、水质变 化。 vc.袋式过滤器的升压-更换滤袋。 vd.清洗压力、温度、通量变化。 ve.UF循环泵的振动。 6.2UF系统清洗 a.清洗药剂:酸性清洗剂 b.清洗条件:1. 系统初次运行前(水洗) 2.一般4周清洗一次 3.清液出水量比平时明显下降时(大约低于正常通量的20%- 30%). c.清洗程序:冲洗-清洗-冲洗 d.清洗液配置浓度:1.5%,控制PH在1-2之间。 e.清洗温
9、度:3540摄氏度 f.清洗时间60120min(以控制清洗温度为准) g.清洗步骤: v1. 确认运行正常关闭,即超滤清洗前,所需清洗管路已经经过冲洗 v2. 将清洗罐注清水至一定液位;手动切换相关阀门,保证回路畅通 v3. 启动泵,加注相应清洗剂(实际手工投加),加入量为清水体积的 1.5% (估计值,实际量以控制PH为准) v4. 启动清洗流程(自动),清洗开始。 v5. 检测清洗罐中清洗液的PH值 v6.关于清洗过程 va.首先进行酸性清洗,酸性清洗pH值要求为1-2,在清洗过程中如发现 pH值未达到要求,可通过加药泵继续加药直至pH降至2。酸性清洗时间 到后,清洗槽必须放空,酸性清洗
10、完成。 vb.酸性清洗后进行冲洗和水清洗,清洗时间设定为30分钟。 vc.水清洗完后进行碱性清洗,碱性清洗pH值要求为10-11,在清洗过程 中如发现pH值未达到要求,可通过加药泵继续加药直至pH升至10。碱 性清洗预设时间到后,清洗槽必须放空,碱性清洗完成。 vd. 碱性清洗后进行水清洗,清洗时间设定为30分钟。 (注:两次清洗间要多次冲洗并放空清洗罐) v严禁以下操作 v1. 将超滤出水端的任何阀门关死(也就是超滤清水没有出路) v2. 在不确定阀门是否打到位置时开启泵 v3. 在清洗剂温度高于40 时,仍然进行清洗 v4. 严禁手动运行清洗程序。 v5. 清洗液严禁进入超滤清液箱。 6.
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