电子厂模范线改善报告.ppt
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1、制作:屈云超 日期: 2012-6-3,电子厂模范线改善报告,目 录,改善方针,改善流程,改善原则,线别配置,改善目的,2,3,4,5,6,人力组织状况,1,改善结果,7,人力组织状况,改善方针,精实制造、100%产出,改善目的,構建一個少量多樣、短交期的柔性化體系,達成,1)品質提升和效率提升,2)提升人員的能力,3)精益化工作展開,改善目的:作业流程顺畅、品质提升、100%工单结案,10,產 量 提 升,品 質 提 升,人 才 梯 隊,提升運營的競爭能力,11,消 除 可 見 的 七 大 浪 費,1不良改正的浪費,2製造過多的浪費,3加工過剩的浪費,4搬運過多的浪費,5庫存過多的 浪費,6
2、等待的浪費,7動作的浪費,七大浪費,改善流程,13,現場輔導 展 開 准 備 工 作,成立現場改善小組,責任到人,作好相關資料收集工作,前期培訓工作,管理變革 內部推動計畫,生產部門各級領導全程參與,改善原则,推動精益生產以現場管理的效率提升為切入點,穩定化 目視化管理 2S;三定 消除浪費,整流化 消除離島作業VSM 多能工養成,合理化 人機作業分離 IE 目視化管理 動靜分離 物與情報流程圖,1.場地空間的減小 2.WIP庫存量降低 3.交期縮短 4.成本降低 5.效率提高/產能提高 6.生產線體壓縮 人員減少,第一步,第二步,第三步,達成目標與產出效益,現場(製造、工藝、品質)過程切入點
3、,第一步:管理變革,第二步:整理整頓,第三步:現場改善,達到成效/,工序的整理整頓,模具的整理整頓等,P/Q分析和R/Q分析,快速換線/標準作業,防呆作業分析,IE現場改善/目視管理,小批量流動向一個流邁進,流程的整理整頓,人員意識的變革,管理方法的變革,異常認識的變革等,現場的整理整頓,物料的整理整頓,工具設備的整理整頓,管理方法改善應用,兩箱改善方法的應用,情報管理方法/工具應用,人員意識改善,現場視覺化管理提升,WIP大幅降低,生產線的異常反應能力提升,生產效率的提升,线别配置,SMT-A线示范线,DIP-A线示范线,TEST-A线示范线,PACK-A线示范线,改善结果,注意事项:,1.每日会议的讨论(尾数部分) 2.板卡尾数的追踪 3.各部门尾数的处理速度 4.缺料的维护和跟催 5.流线的导入,
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