热电中心宣讲课件(机炉).ppt
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1、热电中心宣讲课件 (机炉装置),目 录,1,1 装置组成 工艺技术 机炉装置重要设备简介 2009年试车指导思想、试车难点 4.1 试车指导思想 4.2 试车难点 5 目前,试车进展情况及2010年试车工作安排,1,机炉装置组成: 根据现有热负荷及规划热负荷,本期工程设计规模为250MW抽凝式空冷供热汽轮发电机组、3480t/h煤粉锅炉。热力系统采用机、炉分段母管制系统。本工程按照3炉2机设计,予留扩建1炉1机的位置。,装置组成,2,机炉装置主要包括两大主机:锅炉、汽轮机。,工艺技术,2,工艺技术,2,工艺技术,机炉装置工艺技术: 锅炉就是利用燃料燃烧释放的热能加热给水,以获得一定压力、一定温
2、度的蒸汽的机械设备。水要变为蒸汽,就要吸热,它的热源来自燃料。燃料与空气中的氧化合燃烧放热,燃料燃烧产生高温烟气,这个过程就是把燃料的化学能转变为热能的过程。高温烟气通过对各种受热面的传热,将热能传给水,水吸热后变成蒸汽,蒸汽进一步吸热成为过热蒸汽。水在锅炉中的汽化过程,实际上要经过预热、汽化、过热三个阶段。预热阶段主要是在省煤器中进行,汽化阶段在蒸发受热面(水冷壁、凝渣管等)中进行,过热阶段在过热器中进行。,2,工艺技术,主蒸汽系统采用单母管、分段系统,每炉二路出口管引出在炉前合并一路支管与母管相通。从主蒸汽母管引一路支管至汽轮机主汽门前再分成两根支管与主汽门连接,各主汽门入口支管均设有电动
3、闸阀,带有小旁路,供暖管用。从主蒸汽母管引一路出厂房外通过厂区管架向空分供高压主蒸汽。 给水系统采用单母管制,设有高压给水热母管、高压给水冷母管和低压给水母管。系统设置4台5803/h流量的电动定速给水泵(P1021A,P1021B,P1021C,P1021D),3台运行、1台备用。自给水泵出口经高压加热器(H2103A,H2103B)至高压给水热母管,再分别引支路接至每台锅炉的省煤器入口。,2,工艺技术,机组设一级4.2MPa调整抽汽和六级非调整抽汽,4.2MPa调整抽汽供甲醇装置、聚乙烯装置、MTO等装置,非调整抽汽供给2台高压加热器(H2103A,H2103B),3台低压加热器(H21O
4、4A,H21O4B,H21O4C)和3台高压除氧器(R1120,R1220,R1320,两台机组共用)。其中1、2段抽汽分别向2台高压加热器供汽,3段抽汽向高压除氧器供汽,4、5、6段抽汽分别向3台低压加热器(H21O4C,H21O4B,H21O4A)供汽,其中4段抽汽还作为低压除氧器(R1036,两台机组共用)的汽源。为防止汽轮机超速和进水,各级抽汽管道上均设置气动逆止阀和电动闸阀,其中4.2MPa调整抽汽管道上还增设快关阀和安全阀。,2,工艺技术,化工装置投产后1.7MPa、1.1MPa和0.46MPa三个压力等级的多余蒸汽返回热电站,进入汽轮机回热系统,分别作为#1高压加热器(H2103
5、A)、高压除氧器(R1120,R1220,R1320)和#3低压加热器(H21O4C)、低压除氧器(R1036)的加热汽源。 考虑热电站汽轮机事故停机而不停炉,同时外管网又因故无法提供1.1MPa自产蒸汽的事故状态下,为确保高压除氧器的加热用汽,在4.2MPa蒸汽管与1.1MPa蒸汽管之间设立1台减温减压器。 高压加热器疏水为逐级回流,最后一级疏入高压除氧器,启动、低负荷时加热器疏水可进入#3低压加热器(H21O4C)。低压加热器疏水也为逐级回流,最后一级低压加热器疏水至热井。高、低压加热器事故疏水直接至热井。,2,工艺技术,每台机组设有3台ZD135/2NLT-J立式凝结水泵(P2106A,
6、P2106B,P2106C),凝结水由汽轮机排汽装置下的热井引出进入凝结水泵,经轴封冷却器、3台低压加热器后进入高压除氧器。系统设有凝结水再循环,控制热井的水位。 主凝结水采用单母管,12号机组低压加热器凝结水引出至凝结水母管,通过凝结水母管再引支管接至13号高压除氧器。3台低压加热器各设有独立旁路,任何一台低压加热器故障,均可单独解列。 凝结水系统还接受来自空分透平机的冷凝水,分别进入2台汽轮机的凝结水系统(在凝结水泵出口及化学除铁器前处合并)。此外,凝结水系统还负责提供疏水扩容器减温喷水、排汽缸喷水、真空泵补充水,以及向中压减温减压器(J2032B)提供减温水。,2,工艺技术,每台机组设置
7、1套空冷凝汽器,由汽轮机低压部分来的排汽,经1根DN3000的排汽管道,分成3根支管DN1800进入空冷凝汽器,每根支管对应一列冷却单元。在汽轮机的排汽口下方设置排汽装置(S2102),排汽装置的底部设有冷凝水收集箱(热井),供机组启动和正常运行时收集空冷凝汽器的凝结水。空冷凝汽器共有9个冷却单元,9个冷却单元沿汽轮机房纵向排成3列,共3行。排汽由顺流凝汽器单元顶部进入,其中大部分蒸汽凝结进入顺流凝汽器单元底部的凝结水收集母管,经空冷平台上的凝结水收集母管汇合,然后自流进入排汽装置热井,少量蒸汽和不凝结气体由底部进入逆流凝汽器单元进一步冷却。,2,工艺技术,化学除盐水大部分引至低压除氧器(R1
8、036),作为3台炉的补水;一部分除盐水分别接至#1、#2机凝结水热井,用于调节热井的水位;一部分除盐水接至疏水箱,通过疏水泵(兼作上水泵)用于锅炉冷态启动时为锅炉上水。 凝汽器抽真空系统在机组启动初期将空冷凝汽器以及附属管道和设备中的空气抽出以达到机组启动要求;在机组正常运行中除掉逆流凝汽器单元顶部积聚的不凝结气体。聚集在逆流凝汽器单元顶部的不凝结气体串联接至一个母管,然后由真空泵(P2107A, P2107B)抽出排至大气中。每台机组安装2台100%容量水环式真空泵组,水环真空泵组主要由水环式机械真空泵及电动机、气水分离器、热交换器等部件组成。机组正常运行时,1台运行,1台备用。机组启动时
9、,为加快抽真空速度,2台真空泵同时运行。,2,工艺技术,热电站负责向全厂提供9.8MPa和4.2MPa二种压力等级的工业蒸汽。与此同时,还接受来自外管网的1.7MPa和1.1MPa、0.46MPa三种压力等级的自产蒸汽,分别用于#1高压加热器、高压除氧器、#3低加与低压除氧器的加热汽源。9.8MPa与4.2MPa蒸汽之间设置1台减温减压器(J2032A),用于汽轮机事故停机时能够继续向化工提供4.2MPa蒸汽。同时为确保高压除氧器的加热用汽,在4.2MPa蒸汽管与1.1MPa蒸汽管之间设立1台减温减压器(J2032B)。,2,工艺技术,主厂房辅机设备的冷却水为第二循环水场提供的循环水,循环水供
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