采掘质量标准化标准.ppt
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1、采掘质量标准执行说明,第一部分 考核评级办法执行说明 第一条 采煤安全质量标准化矿井必须具备以下条件: 1 “采煤工作面回收率达到规定要求”系指采煤工作面不得随意丢煤柱,留煤顶和煤底及超过规定的浮煤量。采煤工作面回收率达到规定,即薄煤层97%、中厚煤层95%、厚煤层93%。 2 “采煤工作面无一次3人及以上直接不责任的死亡事故”,是指违反“三大规程”所造成的一次3人及以上死亡事故。 3 “检查资料齐全”主要指:,(1) 工作面支护质量原始记录和数据处理分析报表; (2) 工程质量自检原始资料; (3) 班评估记录资料; (4) 月地质预报; (4) 作业规程及其复审、贯彻资料。 (5) 每个采
2、煤工作面“有每月检查记录”并保持真实性。,二 第二条 采煤安全质量标准化矿井分为三个等级,考核标准如下: 1 “一级:采煤工作面安全工程质量得分在90分以上”;“二级:采煤工作面安全工程质量得分在80分以上:”“三级:采煤工作面安全工程质量得分在70分以上:”中一级的90分、二级的80分、三级的70分系指矿井采煤工作面的平均得分,即按第三条规定的计算公式所得,不是按某一个工作面的得分而定。若矿井只有一个采煤工作面时,该采煤工作面的得分即为矿井采煤安全质量标准化的得公。 关于“,2 关于“质品率”系指全年的工程质量优良品率。一级“优良品率100%”,一年中十个月采煤工作面工程质量达到100%,无
3、不合格品,可视为全年工程质量“优良品率100%”。二级“优良品率80%”,一年中十个月采煤工作面工程质量达到80%,,无不合格品,可视为全年工程质量“优良品率80%。三级“优良品率50%”以上,无不合格品,可视为全年工程质量“优良品率50%以上。,三 第三条 采煤安全质量标准化标准及考核评分办法: 采煤安全质量标准化得分,按下列公式计算: 1 第一款“月度矿井采煤安全质量标准化矿井得分各采煤工作面得分之和/采煤工作面个数。”式中分母项“采煤工作面个数”应为矿井本月在籍工作面个数,即要求本月在籍采煤工作面全部参加安全质量标准化考评,不留安全死角。漏检工作面视为不得分,分母中不能减去未查的工作面个
4、数,本月在籍采煤工作面个数不变。 2 第3款“采煤工作面每死亡1人”矿井采煤安全质量标准化降一级扣5分。,第四条 采煤工作面安全工程质量标准及计分办法: 第1款“采煤十大项,满分100分。缺项的按检查项目平均分计取”。 采煤十大项,满分100分。在缺项时,把缺项的分值分配到其他检查项目中,总分值不变,满分仍为100分; 缺项的分值按下列计算分配到其从余检查项目中: 本 大 项 本大项检查 本大项标准标准分数/本大项标准分数缺项分数 折 合 分 数 实得分数,第2款“采煤工作面安全工程质量分三个等级”中仅因年五项中出现不合格时,且不影响安全的,允许现场整改,检查负责人认为合格后,可按合格品计。
5、第3款中“其他正规采煤方法,由各煤炭生产企业参照本标准编制相应的安全质量标准化实施。” 其他正规采煤安全质量标准化标准由企业制定; 无安全质量标准化的,无法进行检查评比视为安全质量不合格。,第二部分 考核评分办法执行说明 一 质量管理工作 第1项“坚持支护质量和顶板动态监测(包括综采)并有健全的分析和处理责任制,有记录资料。”主要包括: 1 支护质量主要是新设支柱(新移支架)是否进行初撑力监测和支柱(支架)工作性能是否稳定完好。 2 开展顶板动态监测,单体支柱工作面设10条线(综采设5条线),对顶板压力、顶底板移近量等进行监测;有特殊情况时,可由企业自行制定监测线密度。 3 有现场监测原始记录
6、、顶板动态曲线,支柱(支架)工作状况图和顶板分析预报资料,有数据处理、分析、汇报制度,并有分管领导的签,字认可,有重大问题处理记录台帐。 4 井上检查资料和井下检查相结合。 5 以上内容有一项没有做到或资料不全或不真实的均视为该不项不合格,不得分。 6 以上4项每项不合格扣1分,扣完为止。 第2项“坚持开展对工作面工程质量,顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作”中,班评估工作要班班评估,有区队长阅示、贯彻落实(安全整改)资料,台帐管理认真,清晰。 班评估的主要内容为:,1区队领导跟班指挥生产记录。 2新设支护初撑力检查情况。 液压系统运转、漏液情况及乳化液配比记录。 3按作业规程和
7、安全质量标准化标准执行情况,制止“三违”作业情况。 4检查出的安全隐患以及对安全隐患的处理和交接情况。 5顶板事故及顶板事故分析处理报告。 6各单位根据情况可增加必要的内容。以上载小项,每小项不合格扣0.2分,扣完为止。,第3项“开展工作面地质预报工作,每月至少有一次预报,并有材料向有并部门报告。” 地质预报是安全生产的重要基础,每月进行一次,对工作面推进前方地质情况提供预测报告,作为作业规程复查的依据,地质预报要分工作面进行。 该项工作不合格小项不得分。 第4项“有合格的作业规程和管理制度。” 共有4小项,一项不合格扣1分,扣完为止。 第5项“所有支护器材”主要指各类型的单体支柱、摩擦支柱、
8、金属钢梁、十安顶梁(包括一安梁和十字梁等)以及工作面和顺槽安全监测仪表,并有相应检测合格记录的基础台账。 不合格该项不得分。,二 顶板管理 1、第1项“工作面控顶范围内,顶底板移近量按采高100/m”系指相对采高的移近量,如采高2m的工作面,放顶排的高度(顶底板距离)应为1.8m。角点按实际采高计算。 2、第2项“工作面顶板不出现台阶下沉”系指在工作面控顶范围内,由于顶板断裂而出现台阶下沉,是顶板管理恶化的表现。工作面出现这种情况很容易发生顶板事故。 “综采工作面支架前梁按顶严实”中的“严实”即:接顶严密,一出现局部接顶现象;实测前当月千斤顶(整体顶梁的测前立柱)压力不低于规定值的80%,判定
9、支护效果达到“严实”。 3、第3项“机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200,综采不大于300。”机道顶板冒落是工作面支护薄弱和不及时支护造成的,是顶板管理不好的表现。要按本规定严格检查。,4、第4项“不准随意留煤顶开采,必须留煤顶,托夹矸开采时,必须有专项批准的措施。”工作面托顶煤开采对安全和资源回收不利,一是人为造成复合顶板;二是造成资源损失,降低回收率;三是顶煤在采空区冒落,不利于防灭火。若有留煤顶开采时,必须认真检查是否有企业技术负责人审批的专项措施,没有的为不合格。,三、工作面支护 1、采煤工作面使用单体液压支柱时的“初撑力”: (1)初撑力检查新设支柱的一排,每点不少于3根。一根不合
10、格为该点不合格;“任意点”在漏液支柱处必检。 (2)底板松软时或分层开采的中、下分层工作面,单体液压支柱穿鞋后初撑力仍达不到规定值时,应制定安全技术措施在满足安全的条件下实施,必须经企业技术负责人审批。 (3)摩擦支柱工作面,要使用5t液压升柱器确保支柱的初撑力。 2、“单体液压支柱支护”第3项中“柱距偏差不大于100,排距偏差不超过100”的规定,在顶板变化处允许增加支柱。 3、第4项“底板松软时,支柱要穿柱鞋,钻底100”该项主要检查放排支柱。,4、工作面支护为“液压支架”时,安全质量标准有4项,各项分值、检查方法及评分办法均与单体液压支柱相同。即该大项共15分,1小项6分,24小项各为3
11、分。 5、“液压支架”支护的“初撑力”,当采煤工作面使用装有初撑力保证阀的液压支架时,可以不装监测压力表,但必须留有压力表插口,以便检测初撑力保证阀是否正常工作。 6、在“评分办法”栏下,原文为“该大项共15分,1小项为6分,24小项各为3分,有两种支护的应加权平均”改为“该大项共15分,1小项为6分,24小项各为3分,”取消“有两种支护的应加权平均”一句,原文排版有误。,四、安全出口与端头支架 1、工作面上、下机头处应坚持正确使用好4对8根长钢梁支护方式,特殊情况下,使用经企业技术负责人批准的其他类型的端头支护形式。 “正确使用”4对8根长钢梁的要点是: 上、下两对钢梁要对齐机头的上下边,中
12、间两对要均匀布置。 钢梁要成对使用交错迈步前移。 钢梁要有一定长度,保证在4架长钢梁抬棚下完成机头移动。“抬棚”是指跨机头的长钢梁的两端,即煤壁侧和采空区侧都有支柱抬柱的钢梁。 机头移完,梁下要即时补齐支柱。一梁不少于3柱,移机头时一梁不少于2柱。 2、综采工作面在使用端头支架,暂未使用综采端头支架的,可根据实际情况,使用经企业技术负责人审批的其他类型的端头支护形式。 3、第3项中“上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支支架架完整无缺,高度不低于1.6m,综采不低于1.8m,有0。7m宽人行道,”0.7m宽人行道内不应有管线影响。,五、回柱放顶 1、第2项采空区冒落高度,要求达到1。5倍采高
13、。在工作面内观察采空区冒落岩石超过采高并接顶,即可视为采空区冒落合格。当采空区出现局部悬顶和冒落不充分时,采取了加强支护措施,符合作业规程要求的可视为合格。 2、第3项“切顶线支柱数量齐全,无空载和失效支柱,挡矸有效”中,“切顶线支柱数量齐全”即梁下的基本柱不缺。“挡矸有效”系指采空区矸石不能窜过放顶排支柱,不埋柱和矸石不碰撞单体柱的活柱镀层面。一处没做到的扣1分,扣完为止。 3、第4项“无空载支柱”系指放顶排撤下的单体支柱,不能闲置在工作面,要及时架设在新的放顶线上,作为新放顶排的临时密集支柱。即起到加强工作面支护的作用,又保证工作面人行道畅通和保证支柱不丢失。工作面出现空载支柱时,即视为失
14、效支柱,有一棵扣1分,扣完为止。,六、煤壁机道 1、第1项“煤壁平直,”可以拉线检查,检查方法同“三、工作面支护”中第3项的检查支柱的直线性结合起来一并进行。对“伞檐”要全面检查,一处不合格扣1分,扣完为止。 2、第2项中“机采工作面挂梁不得滞后机组10m(停机要及时跟上)”,在安全质量标准化检查时,一般为停机状况,顶梁要跟上(综采要及时移架)。,七、两巷与文明生产 1、第1项“巷道净高不低于1。8m,”要保持巷道畅通,人行道无杂巷和浮碴。有浮碴的要清理干净。 2、第3项“文明生产”,检查出的问题,能做到现场处理,达到 要求的可视为合格。 在第3项中增加第(4)小项:“四图”及其他牌板齐全、整
15、洁,吊挂整齐。 “四图”是指工作面设备布置及两巷支护示意图、生产系统(通风、机电、运输、注浆排水及安全监控等)图,正规作业循环图和避灾路线图。 3、第4项“管线吊挂整齐,行人侧宽度不小于0.7m,”人行侧内有管线时,管线不能影响0.7m宽度和人行道畅通。,八、假顶和煤炭回收 本大项版有误,现更正如下: 八假顶和回收上、中分层假顶工作面:1、分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求,及时灌浆洒水2、分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落大块岩石(m3)记载在(1:500)图上3、分层采高按作业规程规定不得超过1004、不任意丢顶煤和留煤柱1、2、4、小项全面检查。一处不合格不得分3小项
16、均匀选5点,一处不合格扣1分,扣完为止。该大项共10分,1小项为4分2、3、4、小项各为2分一次采全高和底分层工作面:回收率达到要求不丢顶、底煤(必须留时要有专项批准的措施)浮煤净(单一煤层和分层底层工作面在2内浮煤平均厚度不超过30)不任意留煤柱1、2、3、4、小项全面检查,一处不合格,该小项为不合格,不得分,九、机电设备 1、第1项重点检查乳化液泵站和液压系统完好情况,是否漏液,压力、乳化液深度是否达到标准以及检查现场管理情况。 2、第2项“工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理,底链不拉回头煤。”在煤层倾角很小和近水平时,工作面输送机头链轮中心线与顺槽输送机中心线相重合(垂直平面内)。可根据
17、高度和煤层倾角适当调整,以工作面输送机不拉回头煤为准。搭接不到位,大量拉回头煤为不合格。 顺槽和工作面刮板输送机要“三板齐全。”即输送机大刮板、挡煤板、铲煤板(机采面)齐全。 3、第4项“采煤机完好,不漏油,不缺齿”改为“采煤机完好,不漏油,不缺齿,有停止刮板输送机的闭锁装置。”,十、安全管理 1、第2项“支柱(支架)高度与采高相等,不得超高使用,”即支柱(支架)不得超过设计高度使用,柱下垫墩,柱上戴多层柱帽,视为超高使用。对活柱伸出最大限度的支柱要进行初撑力检查,达不到规定值的视为不合格。 2、第3项“在用支柱完好,”即外观支柱(支架)不漏液,检查压力大于或等于初撑力。检查时,有疑必测。 “
18、机电设备”和“安全管理”两大项要求,随着新装备,新技术的发展应用,为充分发挥设备能力和保证安全生产,各生产企业此基础上,可提出补充规定,一并执行。,掘进安全质量标准化标准及考核评级办法执行说明 第一部分 考核评级办法执行说明 第一条 掘进安全质量标准化矿井必须具备以下条件: 保证矿井采掘关系正常,三个煤量可采期符合规定。 “矿井采掘关系正常”就是指生产矿井的水平、采区和采煤工作面的采掘接续正常。生产矿井要采掘并举,掘进先行,经常平衡采掘关系。每个矿井都要根据条件,保持合理的采掘比例关系(采掘人员比、采掘工作面个数比、掘进率)。局、矿要经常进行采掘关系分析,按矿井的采区、水平施工期限和采煤工作面
19、接替图表进行检查,保证工作面、采区、水平的正常接替,矿井三个煤量(开拓煤量、准备煤量、回采煤量)达到公司(局)的规定。 按期完成上级下达的重点工程计划 上级是指上一级单位,即公司(局)、矿。重点工程计划是指矿井改扩建、水平延 深,技术改造和采区接替工程等计划。,第二条,掘进安全质量标准化矿井分为三个等级:“优良品率”是指当月对矿井在册的所有掘进队当月的工程质量,进行检查验收评定等级,达到优良品的掘进队占所有掘进队的比率。 第三条 评分办法: 工程质量标准及评分办法: (1)煤矿井巷工程质量检验评定标准(MT5009-94)是原煤炭工业部在1994年10月12日作为行业标准发布的,适用于煤炭工业
20、生产、建设矿井的井巷工程质量检验评定。所以,全国各类煤矿都必须贯彻执行,生产矿井可以结合本单位的实际情况,按分项工程的质量检验评定标准进行,但井巷工程质量的标准不得降低。 (2)每月末由矿对所有掘进队当月施工的工程质量,按照煤矿井巷工程质量检验评定标准(MT5009-94)进行一次检查验收评定等级,达到 优良品得60分。工程质量等级达到优良应符合以下规定: 保证基础上必须符合相应质量检验评定标准的规定。 基本项目中每个检验项目的检查点符合相应质量检验评定标准的优良规定:检查点中有50%及其以上的测点符合相应质量检验评定标准的优良规定,这个检查点为优良。50%及其以上检查点优良,该检查项目为优良
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