龙清提升泵站工程模板安全专项施工方案.doc
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1、目录第一章 编制说明及依据2第一节 编制说明2第二节 编制依据2第二章 工程概况3第一节 工程概况3第二节 危险性较大的分部分项工程概况4第三章 施工计划 9第一节 施工进度计划9第二节 材料与设备计划 9第三节 劳动力计划9第四章 模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收 9第一节 材料选用 10第二节 梁板模板支撑体系设计 9第三节 模板施工方法 18第四节 高支模体系验收 23第五章 质量保证措施 25第一节 高支模工程组织机构 25第二节 模板安装质量标准26第三节 模板拆除质量标准28第六章 模板安装和拆除的安全技术措施 29第一节 模板施工安全技术准备工作 29第二节 模板安装安全技术
2、要求 29第三节 模板支撑搭设安全技术要求 30第四节 模板拆除安全技术措施 31第七章 监测措施 32第八章 施工应急救援预案 34第一节 应急求援机构34第二节 高处坠落事故应急预案35第三节 物体打击事故应急预案36第四节 顶架坍塌事故应急预案38第九章 文明施工措施 39第一节 现场文明施工管理规定39第二节 环境保护措施42第十章 计算书 44第一章 编制说明及依据第一节 编制说明本工程模板安全专项施工方案严格按“关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知(建质200987号)”及“深圳市建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案论证及编制指南”文件编制。第二节 编制依据 为保
3、证本工程模板支撑系统的施工安全,模板支撑系统的设计、施工和验收应满足但不限于下列文件、规范、标准和国家、企业的有关规定要求:1、龙清提升泵站工程施工图、青林水库水工图及相应标准图集。2、中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册。3、规范、标准和国家、企业有关规定:类别编号名称国家标准GB50068-2002建筑结构可靠度设计统一标准GB50009-2001(2006版)建筑结构荷载规范GB50010-2002混凝土结构设计规范GB50011-2010建筑抗震设计规范GB50007-2002建筑地基基础设计规范GB50223-2008建筑工程抗震设防分类标准建设部建质2009 87号文危险性较大的分
4、部分项工程安全管理办法行业标准JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范JGJ 59-2011建筑施工安全检查标准JGJ 80-91建筑施工高空作业安全技术规范JGJ 130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范地方标准粤建质(2011)13号广东省住房和城乡建设厅关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则省住建厅粤建质函2011796号关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等构配件管理的通知企业标准质量/环境/职业健康安全管理手册、程序控制文件、作业指导书第二章 工程概况 第一节 工程概况工程名称龙清提升泵站工程工程地点位于深圳市龙岗区 建设单位深圳市水务
5、局设计单位深圳市水务规划设计院监理单位深圳市深水水务咨询公司质量监督深圳市水务工程质量监督站安全监督深圳市施工安全监督站施工单位黑龙江省水利第三工程处清林径水库位于龙岗河左岸之流石溪河中上游的龙岗区龙城街道境内,工程任务以储备水源和供水调蓄为主,兼顾防洪。清林径引水调蓄工程由水库扩建工程、取水工程和输水工程三部分组成。龙清提升泵站的建筑性质为综合厂房,总建筑面积:2184.8m2 ,地下一层,地上二层。主厂房地下室层高5.2米,一层层高4.8米,二层至斜屋面层高5.9米8.21米。副厂房地下室层高2.8米,地上一层层高4.5米,二层至斜屋面层高2.741米5.295米。建筑安全等级建筑抗震设防
6、类别建筑设防烈度建筑物场地类别+0.00相当于绝对高程二级乙类七度二类47.700m结构类型结构体系结构抗震等级基本风压地面粗糙度钢筋混凝土框架结构二级0.75KN/m2B类本工程基础采用筏板基础,泵房钢筋砼地下侧墙及筏板上起柱,部分柱下独立基础。第二节 危险性较大的分部分项工程概况一、根据建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文规定:搭设高度8m及以上;搭设跨度18m及以上,施工总荷载15kN/m2及以上;集中线荷载20kN/m及以上的模板支撑系统。施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。1、本工程超过一定规模危险性较大的分部分项工程主要是指:主厂房坡屋面板和副厂房坡屋
7、面板,搭设高度超过8m。具体部位在下面图纸中画出。2、450*1800截面梁集中线荷载超过20kN/m。1.2*0.45*1.8*25+(1.8+1.8+0.45)*0.5+0.45*2*1.4=27.9920KN/m2需要进行专家论证.二、高度58米高支模部位、构件情况表1、地下室顶板高支模区域12轴偏右1.405m*EF轴, 17轴* FF轴偏下1.875m,17轴*BB轴偏上1.875m, 14轴*FF轴偏上1m,搭设高度为5.2m构件名称截面尺寸梁200*500,250*500,300*700,350*900板150mm柱500*500,600*10002、斜屋面高支模区域B轴B轴以北
8、1.6m*17轴,搭设高度为6.2m,板厚120mm.3、5.260m梁板高支模区域8轴10轴*GE轴,搭设高度为7.6m构件名称截面尺寸梁250*600,200*500,300*750,300*700板100mm柱400*600,400*1500地下室顶板高支模区域见下图:二、需专家论证高支模部位构件情况表1、副厂房斜屋面高支模区域811轴*HG轴,搭设高度为10.3m11.3m,斜屋面高支模区域1011轴*GE轴,搭设高度为11.2m12.6m,斜屋面高支模区域911轴*ED轴,搭设高度为10.3m11.2m,D、H轴上梁搭设高度为10.34m.G轴上梁搭设高度为11.18m,E轴上梁搭设
9、高度为11.08m.构件名称截面尺寸梁200*600,250*500,250*600,300*700板120mm柱400*400,400*500,400*1500副厂房斜屋面高支模区域见下图:2、主厂房斜屋面高支模区域17轴*BH轴(除去1#楼梯段),搭设高度为9.3m18.21m,斜屋面高支模区域,1号楼梯处搭设面为楼梯板面,搭设高度为3.689.54m,F轴上梁搭设高度10.7m,C轴上梁搭设高度17.2m,B轴上梁搭设高度5.2m,斜屋面高支模区域最高搭设高度18.21m。构件名称截面尺寸梁250*500,300*600,300*700,350*800,500*450,350*1000,
10、400*1100,400*1200, 450*1800,板120mm柱500*500,600*600主厂房斜屋面高支模区域见下图:3、5.260m梁板高支模区域8轴11轴*HG轴,10轴11轴*GE轴, 9轴10轴*ED轴搭设高度为8.56m构件名称截面尺寸梁300*400,250*400,板无柱400*400,400*500,4、5.260m高支模区域,57轴*HF轴区域中KL2-18,KL2-24,KL2-19,KL2-17,搭设高度为8.06m.构件名称截面尺寸梁300*400板无柱400*4005.260m梁板高支模区域见下图:第三章 施工计划第一节 施工进度计划本工程高支模范围地下室
11、底板至屋面板,施工计划从2012年6月1日开始,至2012年8月30日完成,共计90日历天。 第二节 材料与设备计划本工程主体结构模板工程施工所用主要材料有18厚胶合板、50x100木枋、483.6钢管、扣件、可调托撑、立杆可调座、直径14普通螺杆;主要施工设备有:砼泵送设备一台;钢管切割机、木工机械等。主要材料应按施工进度提前进场。第三节 劳动力计划 人员及劳动力计划表序号人员及工种计划数量(人)操作内容1专职安全管理员2施工过程中专职安全检查2施工管理人员8施工过程中测量、施工、质量、材料、后勤、机械管理3架子工4支撑架体搭设4木作工8模板安装及拆除5钢筋制安工10钢筋制作安装6电工1现场
12、施工临时用电管理7砼工6砼浇筑第四章 模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收第一节 材料选用1、梁板模板选用18mm 厚胶合板,次龙骨选用50100松木枋,主龙骨选用483.6钢管,对拉螺杆选用M14拉杆。支架采用483.6钢管满堂脚手架,满堂架使用的钢管和扣件。2、材料要求材料名称规格质量要求聚酯面木胶合板183091518强度高、不起层、不变形,表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。抗剪强度1.4N/mm2,抗弯强度15N/mm2。钢管483.6采用Q235A-3号钢,符合现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793)中规定的Q235普通
13、钢管的要求,并应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235A级钢的规定;钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、严重锈蚀、割痕和硬弯,两端面平整,严禁打孔,必须进行防锈处理,钢管应满足抗拉、抗压、抗弯强度205N/mm。扣件直角扣件、对接扣件、旋转扣件钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定,不应有裂纹、气孔,疏松、砂眼或其它影响使用性能的构造缺陷。扣件应进行防锈处理木枋50100选用杉木、不得有裂纹、挠曲、抗剪强度1.6N/mm2,抗弯强度15N/mm2对拉螺栓14丝口完整、轴向拉力设计值应达到170N/mm2第二节 梁板模板支撑体系设计一、支撑系统布置方式
14、1. 模板支架采用483.6(验算用483.0)扣件式钢管满堂脚手架,步距不大于1500,立杆顶部需采用可调节顶托时,可调顶托伸出立杆顶不大于200。板下及正对梁下的立杆顶为双钢管主楞,可调托撑节点;梁两侧伸至板底的立杆于梁下为单钢管主楞,双扣件节点;梁板下立杆间距均成模数;2. 钢管架所用材料、搭设要求应符合建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范(JGJ130-2011)的规定及本方案设计参数。3. 梁截面S0.18,代表梁截面有250x(400、500、600)、300x(400、600),支架每排2根承重立杆, 梁两外侧立杆间距梁宽+600,沿梁长方向纵距1000;梁底次楞50100木方平行于
15、梁截面布置间距250,以300600梁为验算对象;见计算书;支撑平面、剖面布置见下图:4、梁截面0.18S0.35,代表梁截面有300x(700、800)、350x(8001000)、500x450,支架每排3根承重立杆, 梁两外侧立杆间距梁宽+600,横向间距=(梁宽+600mm)2。沿梁长方向纵距500;梁底次楞50100木方平行于梁截面布置间距250,以3501000梁为验算对象;见计算书;支撑平面、剖面布置见下图:5、梁截面S0.35,代表梁截面有400x(1100、1200)、450x1800,支架每排4根承重立杆, 梁两外侧立杆间距梁宽+600,横向间距=(梁宽+600mm)3。沿
16、梁长方向纵距500;梁底次楞50100木方平行于梁截面布置间距250;,以4001200梁(搭设高度18.21m),4501800梁(搭设高度10.70m)为验算对象;见计算书;支撑平面、剖面布置见下图:6、楼板(板厚150):采用18厚胶合板,立杆纵、横向间距10001000,板底次楞50100方木间距300,主楞双钢管居中设置,可调支撑托节点,以板厚150为验算对象,见计算书;板支撑平面、剖面布置见下图:剖面图7、梁高700梁的侧模:竖向次楞50100方木250,双钢管主楞(含柱箍)水平布置,竖向间距450;14普通对拉螺栓,竖向间距450,水平间距450。以4501800梁为验算对象;见
17、计算书; 8、柱、墙:竖向小楞50100方木250,水平主楞双钢管,柱子抱箍用双钢管,用14对拉螺栓扣紧,抱箍与对拉螺杆在竖向交叉布置,柱螺杆竖向及水平方向间距均不大于450mm。以6001000为验算对象,柱平面、剖面布置见下图:二、支撑体系构造做法1. 在立柱底距地面200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。 立杆自顶层水平杆中心线至托撑顶面的长度a不应超过0.5m。2. 所有水平拉杆的
18、端部均应与四周已浇砼墙或柱顶紧顶牢。支架外围周圈、内部双方向每4跨设竖向连续加强型剪刀撑(底端应与地面顶紧,水平夹角在4560之间);顶层、底层、竖向剪刀撑顶部各交点平面设加强型水平剪刀撑。立杆均对接接长并按规范要求错开布置,高支模部位的墙柱模板支撑互成整体。混凝土浇筑设备与管道均另搭设支撑架,不与模板支架相连。高支模施工区设上下通道、安全平网防护及操作层、防跌层。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.6mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。支架搭设构造
19、图如下:3. 为防止大跨梁在施工过程中造成弯曲变形,除水平方向按方案设置剪刀撑外,应沿梁纵向间距4000布置剪刀撑钢管,斜撑对向与地面顶紧,夹角为4560之间,剪刀撑钢管全高设置。4. 立柱平面布置图(详见附图)及搭接要求:本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接,接头位置要求如下:5. 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。6. 水平拉杆设置及构造(1) 每步纵横向水平杆必须拉通;(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图: (3) 在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。如下图示意:8、支架与周边拉结(1)、竖向结构柱与水平结构分开
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