【工作总结】设备管理年终工作总结【三篇】.docx
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1、第 1 页 设备管理年终工作总结【三篇】 特征码 IArzbXgLBTgAuXhzmydo 篇一 20xx 年马上过去,总结一年药厂制药设备的大致状况,结 合当前形势分析开拓创新。 -、加强学习,提高业务素质 活到老学到老。只有不断学习,接受强化对医药知识理论 以及制药设备的熟悉了解。这一年多,我认真努力的工作,通 过学习和亲身体验,设计完善了不少原有设备对制药工序的弊 端,提高设备的利用率,延缓设备的更新换代。 随着社会的发展进步,电子产品的飞跃发展,机械化程度 的突飞猛进。知识的更新,只能促使我不断学习,不断的充实 自己,丰富自己的知识和见识,为药厂更好的工作做好了充分 的准备。 二、放开
2、视野,认真分析了解当前形势 第 2 页 随着国家对食品保健医药的条列的完善,严格控制产品卫 生要求,狠抓产品质量,整治不符合规范要求的医疗,药品, 医疗器械,保健食品的专项行动,以保证消费者身体健康和财 产安全。我们药厂是通过 CMP 认证的先进民营科技企业及高新 技术企业,正好以此医药改革的大好环境的契机,发挥民营企 业灵活运作的优势,提高资金流动的周期,进一步扩大市场份 额。 三、降耗节能,加强设备维修保养及改良 企业需要有稳定的大后方,才能向市场打出销售的重拳。 设备的维护保养及改良是为生产提供服务的,让设备运转正常, 提高生产效率,提高质量,减少废品废件的原辅材料损失,减 少返工,翻工
3、。充分合理的开源节流,最大限度的减少开支, 保质保量的完成生产任务,为市场源源不断的优质产品。 四、加强反思,及时总结 反思半年的工作,在看到成绩的同时,也在思量工作中的 不足。不足之处有以下几点。 第 3 页 1、对于维修人员的培训不足,在实际工作中遇见的不常见 故障分析判断不足,造成维修时间耽搁过长,影响生产,容易 出质量事故,不合格产品的多发性。 2、维修人员团队意识不浓,形成个人单兵作业,容易对设 备问题故障判断力的进入误区。配合不够,不能集思广益,不 能以最快速度解决问题故障,提高设备的运转率。 3、维修人员的组织纪律性不足,工作散漫拖拉,没有积极 的去寻找观察可能出现的事故隐患,总
4、是在等待故障的发生, 不能未雨绸缪的预见解决可能发生的故障,没有抢修观念。 4、维修人员的思想教育不足,吹毛求疵,炫耀技能,相互 扯皮推诿,好大喜功。做好的做对的都是自己的功劳,做错的 做坏的都是别人干的,少干或者不干就会少出错误或者不出错 误。没有树立企业是我家,我依靠企业这颗大树遮风避雨的观 念,忠诚敬业,求实创新的精神。 总结一年的成绩较以往有很大的提高和进步,各方面工作 有待精益求精,追求高效。为药厂有一个稳定的大后方,放眼 市场,共同发展,共创辉煌而努力。 第 4 页 篇二 上半年,是长丝车间 TPM 设备管理工作最为严峻、最为繁 忙的阶段,这是因为长丝车间生产装置运行已经到了后期,
5、距 上次大检修已经有 3 个年头了,设备磨损比较严重,需要定期 和不定期对设备进行维护和修理,才能确保生产装置平稳运行, 产品质量有所保证,不能有任何下滑迹象。按照分公司的原定 计划,4 月份要对整个生产装置进行大检修,车间设备组会同 其他部门,提前做好检修准备,制定详细的停工计划,摸清设 备运行状况,提出大修和小修的预案,确定自修和外委项目, 进而制定出大检修整体方案和检修施工统筹图,确保大检修全 面、安全、顺利,保质保量进行,为下一周期生产装置安稳长 优运行打下良好的基础和前提。4 月 25 日,长丝车间停工检修 开始,自修各维修班组进入现场,次第展开各自的维修项目, TPM 设备管理工作
6、按照分公司检修要求和规定全方位进行,有 重点、有步骤、有检查、有总结,忙而不乱,紧张而有秩序, 深入到车间的角角落落,涉及大小检修项目 400 多项,截止 6 月底,大检修基本结束,进入单机试运准备阶段。电仪班班长 周皎程以勤奋的工作,精湛业务,不凡的业绩,被分公司党委 授予模范共产党员光荣称号。 一、确保了生产安稳长优运行,生产质量有所保证 第 5 页 长丝车间生产装置进入运行后期,设备处于疲沓状态,维 护和检修难度增大。针对这种情况,长丝车间狠抓现场管理, 加强巡检力度,确保维修质量。 1。加强设备基础管理,落实责任制,推行班组绩效工资考 核机制。实施设备包机责任制,将装置内的设备按区域划
7、分包 干,分口管理,统筹协调。针对生产过程中操作工图方便快捷 而随意改动设备参数、野蛮操作导致部件损坏等不按设备操作 规程操作的问题,车间按照TPM 设备管理考核细则严格考 核。维修人员在检修过程中不按技术规程进行作业,巡检发现 问题不及时等,都按制度给予处罚。对于及时发现设备运行隐 患,避免设备事故的班组和个人,给予相应的奖励。通过进行 TPM 设备管理方面的考核,配件消耗、维修费用和设备故障率 明显降低。 2。对运行设备进行状态监测。运用各种技术手段和检测方 法,对运行设备进行状态监测,准确把握设备的运行状况,及 时分析故障原因,采取应对措施,确保设备一直处于良好运行 状态。各维修班组及相
8、应管理部门,主动出击,认真开展设备 状态监测,减少突发性设备故障次数。 第 6 页 3。紧密结合产品质量,搞好维修工作。加强现场巡检次数 和力度,及时发现产品质量波动的深层次原因,做好现场日常 细节管理。TPM 设备管理和产品质量联系密切,丝丝相扣,如 果管理跟不上,产品质量就会滑坡,如纺丝侧吹风装置,直接 影响丝束条干均匀度;卷绕机的网络喷嘴和卷绕头的双转子不干 净,就会使丝饼出现毛丝、油污丝等,导致 A 级品率下降,设 备检维修质量好坏直接关系到长丝产品能否立足于国内外市场。 在进行设备维修时,始终遵循“修旧利废”的原则,运用新技 术和新方法,最大限度地延长零部件的寿命,节约了大量资金,
9、同时也确保了设备长周期运行。 二、搞好特护设备的操作与维护 特护设备的定期巡检是保证其平稳运行的基础和关键所在, 保证巡检质量是直接关系到整个装置的安稳运行。车间首先从 设备巡检着手,采取统一领导、交叉管理、标准化作业的管理 模式,制定科学的巡检路线,并采取维护人员、操作人员、车 间管理人员交叉巡检,开展“五位一体”的管理方法,进一步 加强特护设备的巡检力度,及时发现设备运行隐患,并将其消 灭在萌芽状态,确保了关键机组安稳长优运行。 针对离心机维护工作重的特点,车间采取巡检、操作、维 第 7 页 护与维修相结合的方法,从加强设备润滑、状态监测、设备维 修等方面进行各项维护工作,加强与三隆保全车
10、间维修人员的 联系,及时检修,最大程度地保证了压空质量。 长丝车间空冷站是生产装置工艺用风和制冷的生产单位, 其中的溴冷机是重要的制冷设备,属于车间设备特级维护范围。 在这次检修中,对溴冷机进行了相应的技术改造,进一步加大 了制冷功能,降低电能消耗。为了使职工更好地对溴冷机进行 熟练操作、精心维护,车间设备组邀请了国内制冷大腕大连三 洋制冷有限公司高级工程师董素霞同志,到现场亲自为职工讲 课、培训和教授操作养护技能。空冷战的职工仔细聆听,认真 记笔记,唯恐错过一个环节,非常珍惜这来之不易的培训机会。 董素霞同志用通俗移动的语言,祥细讲解了溴冷机的构造、功 能、特点,操作时应该注意的事项,特级维
11、护时应做的工作, 以及节约电能的诀窍。随后,手把手传授职工操作要领,直到 职工能够熟练操作为止。 三、采用先进的 ERP 管理模式,提高 TPM 设备管理效率 车间 TPM 设备管理人员认真落实分公司 ERP 管理制度,不 断总结经验,采取新措施、新办法,对车间设备的维修维护制 定详细科学的维修工单,并按照 ERP 管理程序,及时跟踪工单 第 8 页 状态,对完工项目按时进行验收。在材料领用时,严格按规定 执行,杜绝白条,确保了车间设备维修工作合理有序的进行。 大检修期间,对于进入施工现场的材料分类堆放,易燃品,防 潮品均采取相应的材料保护措施。根据实际现场情况及进度情 况,合理安排材料进场,
12、对材料做进场验收,抽检抽样,并报 检于甲方、设计单位。根据施工组织平面布置图指定位置归类 堆放于不同场地。对于到场材料,清验造册登记,严格按照施 工进度凭材料出库单发放使用,并且对发放材料实行追踪记录, 保证材料不丢失、破损和浪费,进而确保了车间检修的经济效 益,为分公司大检修把好物资材料关做出了重要贡献。 四、更大范围地进行设备定期作业 随着设备使用年限的进一步增多,各种设备的定期作业周 期都有缩短,种类也有增加,工作量越来越大,如侧风窗的清 洗、双转子清理的周期由每三个月一遍递减到一个半月。除此 之外,对个别位不断进行非定期作业,为长丝 POY 和 FDY 产品 质量保持在较高的水平奠定了
13、坚实的基础。 五、强化设备人员综合素质,提高检维修水平 为提高长丝检维修人员的技术素质,车间每月把维修工技 第 9 页 术培训与多种形式岗位技术比武活动相结合,在班组内部,举 行相应的技术考试,成绩与当月绩效工资挂钩。设备工程师及 班组内技术经验丰富的职工为大家轮流授课,先后举办了钳工 基础知识、卷绕头轴承更换与动平衡原理,热辊变频器工作原 理、增压泵扭矩限制器与压力控制原理等。针对倒班保全工实 际工作需要,对他们进行了 SMU 系统简介、卷绕头故障查询方 法等方面的培训。通过培训,职工业务技术素质有了明显提高, 在生产维修与服务中能够做到安全、快捷、准确、高效。 经过几年的磨合与大检修的锻炼
14、,长丝车间的机电仪维修 力量已大大加强,处理突发性的设备故障比较迅速与准确,完 全能够担当起长丝设备的日常维护与检修重任,对空调机组、 纺丝机、卷绕机、包装设备的定期作业与维修做得井井有条, 局部设备改造完成得有声有色。车间 12 条线 500 多个卷绕头, 属于进口设备,现代化程度高,变频器是其运行关键,技术含 量高,维修难度大。如果请外单位专业人员维修,每个卷绕头 的费用在 50008000 元,周皎程同志带领电仪班组职工,查 阅资料,请教专家,刻苦钻研,硬是用“蚂蚁啃骨头”的韧劲, 攻克了变频器维修技术难关,依靠自身的力量,保证了车间生 产顺利运行。 六、进一步完善维修成本核算机制 第
15、10 页 为了降低车间维修费用,有计划有预见性进行科学合理维 修,车间进一步优化了检维修方案,降低了备件材料消耗。在 保证设备检修质量的前提下,通过修旧利废以及维修成本核算 降低机配件消耗。从每月月初车间制定的设备检维修计划入手, 班组做好当月检修所需备品备件以及消耗材料的领用,月末对 当月的检修消耗物品进行统计核算,并依照供应物品票据价格, 汇总出当月实际保全维修费用,并同月初计划进行对比,使车 间检维修成本一目了然,而且激发了维修人员进一步修旧利废、 挖潜增效的积极性和主动性。 为了降低维修成本,车间积极开展班组劳动竞赛活动,在 一楼维修班和电仪班开展维修成本定额竞赛活动,将班组每月 设备
16、维修备品备件和材料消耗纳入班组考核,与班组绩效工资 挂钩。同时挖掘潜力,提高班组管理水平,积极开展“修旧利 废”活动,如电仪班对多块故障的变频器控制板进行修理恢复 到原来的功能,一楼维修班对十余把吸丝枪修缮等等,节省了 大量资金。 七、积极做好车间大检修设备检修预案和统筹方案制定工 作 第 11 页 长丝车间检修是分公司检修重要环节的一个步骤,总计有 500 多个项目,其中自修项目有 300400 个,外委项目有 100 多个。长丝车间拥有一支庞大的检修队伍,在平时的生产 中,起到保驾护航的作用,为生产的安稳长优运行做出了重要 的贡献。这次检修没有大的检修和改造项目,大部分检修项目 都是由车间
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