冶金企业安全生产标准化培训教材.ppt
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1、冶金企业安全生产标准化评定标准,2,生产设备设施和作业安全 一、烧结球团专业 二、焦化专业 三、炼铁专业 四、炼钢专业 五、轧钢专业 六、煤气专业,3,执行冶金安生产标准、规程,(1)AQ2025-2010烧结球团安全规程 (2) GB 12710-91焦化安全规程 (3) AQ2001-2004炼铁安全规程 (4) AQ2002-2004炼钢安全规程 (5) AQ2003-2004轧钢安全规程 (6) GB6222-2005工业企业煤气安全规程 (7)GB16912-2008深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程 (8) AQ2023-2008耐火安全规程 (9) AQ2024-2010铁
2、合金安全规程 (10)GB50414-2007钢铁冶金企业设计防火规范,4,一、烧结球团专业,1、生产设备设施,址选择应遵循工业企业总平面设计规范(GB50187)的规定。新建的烧结球团厂,应位于居民区及工业场区常年最小频率风向的上风侧,厂区边缘至居民区的距离应大于1000m。 厂区办公、生活设施宜设在烧结机或球团焙烧机(窑)季节盛行风向上风侧100m以外。,厂房内、转运站、皮带运输机通廊,均应设有洒水清扫或冲洗地面等设施。排水沟、池应设有盖板,砂泵坑四周应设置安全栏杆。 烧结机厂房、烟囱、竖炉等,应设有避雷装置,双烟道烟囱底部应设隔墙,防止窜烟。 烧结机、单辊破碎机、热筛和球团焙烧机的尾部应
3、设有起重设施和检修用的运输通道。,7,新建、改建、扩建烧结机的圆辊给料机和反射板,应设有机械清理装置 。 油库和磨煤室应设有烟雾火灾自动报警器、监视装置及灭火装置;应采取防火墙、防火门间隔和遇火能自动封闭的电缆穿线孔等建筑措施。 机头电除尘器应设有防火防爆装置。 各燃气管道在厂入口处,应设可靠的切断装置。燃气管道不应与电缆同沟敷设,并应进行强度试验及气密性试验。 点火器应符合下列要求: (1)设置空气、煤气比例调节装置和煤气低压自动切断装置; (2)烧嘴的空气支管应采取防爆措施。,9,点火器,所有产尘设备和尘源点,应严格密闭,并设除尘系统。作业场所粉尘和有害物质的浓度,应符合工业企业设计卫生标
4、准(GBZ1)、工业场所有害因素职业接触限值 化学有害因素(GBZ2.1)、工业场所有害因素职业接触限值 物理因素(GBZ2.2)的规定。 除尘设施的开停,应与工艺设备联锁;收集的粉尘应采用密闭运输方式,避免二次扬尘。,主抽风机操作室应与风机房隔离,并采取隔音和调温措施;风机及管道接头处应保持严密,防止漏气。 主抽风机室应设固定式监测烟气泄漏、一氧化碳等有害气体及其浓度的信号报警装置。煤气加压站和煤气区域的岗位,应设置固定式监测煤气泄漏显示、报警、处理应急和防护装置 烧结工艺中的燃料加工系统,应使用布袋式除尘器。,12,使用煤气,应根据生产工艺和安全要求,制定高、低压煤气报警限量标准。 配料圆
5、盘应与配料皮带输送机联锁。 水冷系统应设流量和水压监控装置,使用水压不应低于0.1MPa,出口水温应低于50。 空气呼吸器等防护装置及检测仪应定期送有相应资质的单位进行检验。,2、作业安全,建立至少包括下列危险作业的安全管理制度,明确责任部门/人员、许可范围、审批程序、许可签发人员等: (1)危险区域动火作业; (2)进入受限空间作业; (3)能源介质作业; (4)高处作业; (5)大型吊装作业; (6)交叉作业; (7)其他危险作业。,对生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患进行辨识、评估分级,并制定相应的控制措施。 禁止与生产无关人员进入生产操作现场。应划出非岗位操作人员行走的安全路线,
6、其宽度一般不小于1.5m。 配料矿槽上部移动式漏矿车的走行区域,不应有人员行走,其安全设施应保持完整。 粉料湿料矿槽倾角不应小于65,块矿矿槽不应小于50。采用抓斗上料的矿槽,上部应设安全设施。,不应有湿料和生料进入热返槽 。 煤气设备检修时,应确认切断煤气来源,用氮气或蒸汽扫净残余煤气,取得危险作业许可证或动火证,并确认安全措施后,方可检修。 烧结平台上不应乱堆乱放杂物和备品备件,每个烧结厂房烧结平台上存放的备用台车,应根据建筑物承重范围准许5块至10块台车存放,载人电梯不应用作检修起重工具,不应有易燃和爆炸物品。,需要使用行灯照明的场所,行灯电压一般不应超过36V,在潮湿的地点和金属容器内
7、,不应超过12V。 煤气加压站、油泵室、磨煤室及煤粉罐区周围10m以内,不应有明火。在上述地点动火,应开具动火证,并采取有效的防护措施。 煤气设备的检修和动火、煤气点火和停火、煤气事故处理和新工程投产验收,应执行工业企业煤气安全规程(GB6222)的相关规定。 在煤气区域作业或检查时,应带好便携式煤气报警仪,且应有两人以上协助作业:一人作业,一人监护。,烧结机点火之前,应进行煤气引爆试验;在烧结机点火器的烧嘴前面,应安装煤气紧急事故切断阀。 点火时,不应有明火,防止发生火灾。定期对煤气管道进行检查,防止煤气泄漏,造成煤气中毒。 点火器检修应遵守下列安全规定: (1)事先切断煤气,打开放散阀,用
8、蒸汽或氮气吹扫残余煤气; (2)取空气试样作一氧化碳和挥发物分析,一氧化碳最高容许浓度与容许作业时间应符合工业企业煤气安全规程的规定; (3)检修人员不应少于两人,并指定一人监护; (4)与外部应有联系信号。,清理球盘积料时,应保证球盘传动部分无人施工,防止因物料在盘内偏重带动球盘,造成传动部分突然动作而伤人。 竖炉停炉或对煤气管道及相关设备进行检修时,应通知煤气加压站切断煤气,打开支管的两个放散阀,并通入氮气或蒸汽4小时以上方可检修,并用一氧化碳测试仪检查。 烧结机台车轨道外侧安装防护网;检修时,热返矿未倒空前不应打水。 更换台车应采用专用吊具,并有专人指挥,更换栏板、添补炉篦条等作业,应停
9、机、停电进行。,20,进入大烟道作业时,不应同时从事烧结机台车作业、添补炉蓖作业等。应切断点火器的煤气,关闭各风箱调节阀,断开抽风机的电源执行挂牌制度。 进入大烟道检查或检修时,应先用一氧化碳检测仪检测废气浓度,符合标准后方可进入,并在人孔处设专人监护。作业结束后,确认无人后,方可封闭人孔。 进入单辊破碎机、热筛、带冷机和环冷机作业时,应采取可靠的安全措施,并设专人监护。 进入球磨机检修时,应确定磨机上方是否有粘料,防止垮塌伤人,并与上下岗位联系好,停电并挂上“禁止启动”的标志牌,设专人监护。,22,在台车运转过程中,不应进入弯道和机架内检查。若需检查进入,应索取操作牌,停机、切断电源,挂上“
10、禁止启动”标志牌,并设专人监护。 进入圆筒混合机检修和清理,应事先切断电源,采取防止筒体转动的措施,并设专人监护。 运转中的破碎、筛分设备,不应打开检修门或孔;检修或处理故障,应停机并切断电源和事故开关,挂“禁止启动”标志牌。 料仓捅料时,应尽可能采取机械疏通。如确需人员进入料仓捅料时,应系安全带(其长度不应超过50cm),在作业平面铺设垫板,并有专人监护。,在炉口捅料时,应穿戴好防护用品,防止烫伤。捅料时用力应适度,以免损坏三角炉篦和炉篦条。 进入竖炉炉内作业应遵循以下准则:(1)待竖炉排空,冷却4小时后,方可进入炉内作业。(2)检修时进入炉内作业应搭好跳板、挂梯,系好安全带,穿好隔热服,戴
11、好防护眼镜。(3)从上部进入炉内作业应带好安全带作业(安全带的挂绳应附装钢绳)。(4)在炉内下方作业应先将齿辊及油泵停下并挂检修牌,关好上部炉门,并设专人监护,然后再进入炉内搭设好防护设施后方可作业。竖炉点火时,炉料应在喷火口下缘,不应突然送入高压煤气,煤气点火前应保证煤气质量合格,并保证竖炉引风机已开启,风门打开。,25,1一排料漏斗;2一钢结构框架;3一炉皮;4一齿辊;5一炉身:6一喷火道; 7一燃烧室8一烧嘴;9一冷风口;10一摇臂;11一油,进入烘干设备作业,应预先切断煤气,并赶净设备内残存的煤气。 回转窑一旦出现裂缝、红窑,应立即停火。在回转窑全部冷却之前,应继续保持慢转,停炉时,应
12、将结圈和窑皮烧掉。 拆除回转窑内的耐火砖和清除窑皮时,应采取防窑倒转的安全措施,并设专人监护。,27,二、焦化专业,炼焦是通过隔绝空气加热的方法,使煤在高温下经过干馏、热解、缩聚等一系列的物理变化和化学变化,形成气态(煤气)、液态(煤焦油)和固态(焦炭)产物的过程。焦化厂一般由备煤、炼焦、回收、精制等车间组成,主要设备包括翻车机、皮带机、焦炉、推焦车、熄焦车、拦焦车、装煤车、鼓风机、储罐及回收、精制所涉及的容器、塔器等。,1、设备设施,焦化厂应布置在居民区常年最小频率风向的上风侧,厂区边缘与居民区边缘的距离应根据环境评价确定,一般不小于1000m。 煤气净化车间应布置在焦炉的机侧或一端,其建(
13、构)筑物最外边缘距焦炉炉体边缘不应小于40m。 当采用捣固炼焦工艺,煤气净化装置布置在焦侧时,其建(构)筑物最外边缘距焦炉熄焦车外侧轨道边缘不应小于45m(当焦侧同时布置有干熄焦装置时,该距离为距干熄炉外壁边缘的距离)。,粗苯精制区不宜布置在焦化厂的中心地带,所属建(构)筑物边缘与焦炉炉体之间的净距,不应小于50m。 煤场和焦油车间宜设在厂区常年最小频率风向的上风侧,沥青生产装置宜布置在焦油蒸馏生产装置的端部,并位于厂区的边缘。 禁止厂外道路穿越厂区,汽车及火车装卸站等机动车辆频繁进出的设施,应布置在车间边缘或厂区边缘的安全地带。可燃液体的罐组与周围消防车道之间,不宜种植绿篱或茂密的灌木丛。
14、煤气净化区内,不应布置与煤气净化装置无关的设施及建(构)筑物。煤气总管放散装置宜布置在远离建筑物和人员集中地点。,有爆炸危险的甲、乙类厂房,宜采用敞开或半敞开式建筑,必须采用封闭式建筑时,应采取强制通风换气措施。 易燃与可燃物质生产厂房或库房的门窗应向外开,油库泵房靠储槽一侧不应设门窗 推焦车、拦焦车和电机车之间,应有通话、信号联系和联锁,并应严格按信号逻辑关系操作,不应擅自解除联锁。推焦机、装煤车和电机车,应设压缩空气压力超限时空压机自动停转的联锁。司机室内,应设置风压表及风压极限声、光信号。推焦机的走行装置应与启闭炉门装置及推焦、平煤等操作设置联锁。,装煤车的走行装置应与螺旋给料、揭炉盖、
15、升降导套、集尘干管对接阀开闭装置及煤塔受煤操作等装置设置联锁。装煤车煤槽活动壁、前挡板、锁壁的张开和关闭应设置信号显示。装煤车活动接煤板的升起和落下应设置信号显示,当升起时应设置切断装煤车行走的闭锁装置。装煤车托煤板没有退回到原位时,应设置切断装煤车行走的闭锁装置。装煤车向炭化室装煤时,在煤饼到位后,应设置切断装煤电机继续前进的限位;托煤板抽出到位、锁壁退回到位,应设置限位控制。 拦焦机的走行装置应与启闭炉门装置、集尘干管对接阀开闭装置及导焦机构等设置联锁。导烟除尘车的走行装置与揭炉盖、集尘干管对接阀开闭装置等设置联锁。平煤杆和推焦杆应设手动装置,且应有手动时自动断电的联锁。推焦机宜设置事故停
16、电时退回推焦杆、平煤杆的动力装置。 捣固装煤推焦机的走行装置应与送煤装置、推焦装置以及启闭炉门装置等设置联锁。捣固机应设置捣固锤落下后切断装煤车走行的闭锁装置。,各塔器、容器的对外连接管线,应设置可靠的隔断装置。煤塔顶层除胶带通廊外,还应另设一个出口,煤塔顶部宜设通风窗口。 加热炉煤气调节阀前宜设煤气紧急切断阀,应与物料流量、炉膛温度、煤气压力报警联锁。 当加热炉采用强制送风的燃烧嘴时,煤气支管上应装自动可靠隔断装置。在空气管道上应设泄爆膜。煤气、空气管道应安装低压报警装置。 设置的CO报警仪应定期检验,确保其处于安全状态。,2、作业安全,滑触线高度不宜小于3.5 m;低于3.5 m的,其下部
17、应设防护网。防护网应良好接地。裸露导体布置于人行道上部且离地面高度小于2.2m时,其下部应有隔板,隔板离地应不小于1.9m。电动车辆的轨道应重复接地,轨道接头应用跨条连接。 解冻库和卸煤装置的煤车出入口,应设置信号灯。解冻库不应1人操作。地下通廊应有防止地下水浸入的设施,其地坪应坡向集水沟。集水沟必须设盖板。 煤场堆取料机平行布置时,两条线上堆取料机悬臂前端回转轨迹不宜发生相交。煤堆应有防止自燃和扬尘的措施,设喷淋装置向煤堆上喷覆盖剂或水。,焦炉炉顶表面应平整,纵、横拉条不应突出表面。焦炉应采用水封式上升管盖、隔热炉盖等措施。上升管盖、桥管承插口、装煤孔、炉门和小炉门等,应采取防止冒烟的措施。
18、 干法熄焦应符合下列安全规定: (1)干熄焦排出装置区域应通风良好,干熄焦排出装置的振动给料器及旋转密封阀周围,应设置固定式一氧化碳和氧气浓度的检测、声光报警装置;干熄焦排出装置的排焦溜槽及运焦带式输送机位于地下时,排焦溜槽周围及运焦通廊的地下部分,应设置固定式一氧化碳和氧气浓度的检测、声光报警装置; (2)干熄焦装置最高处,应设置风向仪和风速计。风速大于20m/s时,起重机应停止作业。起重机轨道两端应设置固定装置; (3)横移牵引装置、起重机和装入装置等应设置限位和位置检测装置,横移牵引装置和起重机还应设置速度检测装置; (4)干熄焦气体循环系统的锅炉出口和二次除尘器上部,应设置防爆装置,设
19、备经常放散的有害气体,蒸汽应按各类分别集中,导入煤气系统或经净化处理后放散。煤气净化各种洗涤塔下应设有液位报警或自动调节,或采用液封。 鼓风机室应有直通室外的走梯,底层出口不应少于两个。鼓风机室应设置可燃气体检测装置。 当电捕焦油器遇到下列情况之一,自动断电装置失灵时,应立即手动断电: (1)煤气含氧量大于2.0%; (2)绝缘箱温度低于70(无氮气保护为90); (3)煤气系统发生事故时。 硫酸高置槽应设液位的高位报警、联锁及满流管,满流管满流能力应大于进料能力;槽下方应设置防漏围堰。,36,间接法硫铵生产中,送酸气前,应检查确认饱和器酸气出口阀门处于开启状态。满流槽、回流槽、稠化器等产生尾
20、气设施的装置应盖严,防止酸气外逸,引起中毒 。 粗苯区域应设明显的警告标志。粗苯中间槽应设液位计,并宜设高位报警装置,防止溢流。 粗苯贮槽应密封,并装设呼吸阀和阻火器,或采用其他排气控制措施。人孔盖和脚踏孔应有防冲击火花的措施。粗苯贮槽阻火器、呼吸阀、人孔、放散管等金属附件必须保持等电位连接。 管式炉点火作业时,应双人配合作业,先用蒸汽吹扫,然后遵循“先送富油后点火,先点引火后送煤气”的原则。,在焦炉地下室和蓄热室区域作业时,应设置煤气监测与强制通风装置,防止煤气中毒。采用高炉煤气、发生炉煤气等贫煤气加热的焦炉地下室必须设置固定式一氧化碳检测及报警装置。焦炉地下室水封应保持完好状态。 焦炉煤气
21、设备和管道打开之前,应用蒸汽、氮气或烟气进行吹扫和置换;检测合格后,拆开应用水润湿并清除可燃渣。 浓硫酸输送应采用泵送或自流方式,严禁使用压缩气体输送;禁止使用蒸汽吹扫浓硫酸设备及管道。用浓硫酸配硫铵母液时,应缓慢调节流量,防止集中放热造成母液飞溅。螺旋输送机必须设盖板,设备运转时,严禁开盖。,39,三、炼铁专业,40,炼铁是将铁矿石或烧结球团矿、锰矿石、石灰石和焦炭按一定比例予以混匀送至料仓,然后再送至高炉,从高炉下部吹入1000左右的热风,使焦炭燃烧产生大量的高温还原气体煤气,从而加热炉料并使其发生化学反应。在1100左右铁矿石开始软化,1400熔化形成铁水与液体渣,分层存于炉缸。之后,进
22、行出铁、出渣作业。,1、设备设施,炉前休息室、浴室、更衣室应设在安全区域,不应设在风口平台和出铁场的下部,其门窗应避开铁口、渣口。 厂内各种操作室、值班室不应设在热风炉燃烧器、除尘器清灰口等可能泄漏煤气的危险区;也不应在氧气、煤气管道上方设置值班室。 高炉煤气净化设备应布置在宽敞的地区,保证设备间有良好的通风。各单独设备(洗涤塔、除尘器等)间的净距不应少于2m,设备与建筑物间的净距不应少于3m。,吊运铁水或液渣,应使用带有固定龙门钩的铸造起重机。 高炉工业蒸汽集汽包、压缩空气集气包、氮气储气罐、喷煤系统的中间罐与喷吹罐、汽化冷却汽包以及软水密闭循环冷却的膨胀罐等,其设计、制造和使用,应符合国家
23、有关压力容器的规定。汽包的液位、压力等参数准确显示在值班室。 高炉风口及以上平台,应设固定式一氧化碳监测报警装置。 风口平台宽度应满足生产和检修的需要,上面应铺设耐火材料。 应对整个炉基进行自动连续测温,结果应显示在中控室(值班室)。,热风炉煤气总管应有可靠的隔断装置;煤气支管应有煤气自动切断阀;热风炉管道及各种阀门应严密;热风炉与鼓风机站之间、热风炉各部位之间,应有必要的安全联锁。 荒煤气系统煤气管道应维持正压,煤气闸板不应泄漏煤气;高炉煤气管道的最高处,应设煤气放散管及能在地面或操作室里控制的阀门。 富氧房应设有通风设施;富氧房及院墙内不应堆放油脂和与生产无关的物品。 渣、铁沟应有供横跨用
24、的活动小桥。撇渣器上应设防护罩,渣口正前方应设挡渣墙。,44,碾泥机应专人操作,并有自动联锁控制和信号;碾泥机、搅拌机及供料设备,应有防护装置;碾泥机室,应有良好的通风除尘设施和必要的装卸机械。 碾泥机之间、进出料口周围以及碾泥机下面的传动部件,应留有检修、运输及操作空间;碾泥机上料及供料,应实行机械化。 泥炮和开口机操作室,应能清楚地观察到泥炮的工作情况和铁口的状况,并应保证发生事故时操作人员能安全撤离。 铸铁车间的铁罐道两侧,应设带栏杆的人行道;操作室应采取隔热措施,室内应有通讯及信号装置。操作室窗户应采用耐热玻璃,并设有两个方向相对、通往安全地点的出入口。,过剩煤气必须点燃放散,放散管管
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