海德设计标准注意事项.ppt
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1、Page 0,2019/3/20,海德设计标准与注意事项,3D总装配,前模装配,后模装配,热咀装配,模仁装配,斜顶装配,模胚装配,模胚散件子装配,拼料子装配,模板子装配,本厂所有模具需要做装配,分类如图所示。水口针要做装配并出图纸,装配标准,后模仁子装配,前模仁子装配,后模仁镶件子装配,这三项需要看客户要求,模具基本配件,产品公差修改,新模开模时要检查产品是否有公差要求,对于标有公差的尺寸要修改产品。,正公差或负公差的做到公差的一半。正负0.05含0.05的公差也做到公差的一半,以轴(正公差)或孔(负公差)为标准修改,产品需要做装配,产品装配名增加材料及缩水率,方便以后查询缩水率,产品装配标准
2、,模板开框R角标准,虎口设计标准,产品插穿角度太小则虎口做1度,产品受控标准,分开面避空标准,4.分型面枕位的避空位: A.模胚60以下,模仁料300*300以下的,封胶面15mm紧配,前后模仁分型面避空0.3mm B.模胚60以上的,模仁料300*300以上的,封胶面20mm,前后模仁分型面避空0.3mm,紧配面,避空面,Page 9,2019/3/20,虎口之间距离的一半,3D做到0对0(面贴面),PL面避空,5-8mm,3D做避空0.3mm(红色面) 避空做在虎口凸出来的一边,顶针封胶长度如下细化:,2以下顶针15-20mm,2-5以下顶针20-25mm,5-10以下顶针25-30mm,
3、10以上顶针30mm,顶针封胶设计标准,顶针不论大小B板单边避空0.5mm,顶针板单边避空0.25mm,顶针板杯头处要倒角-2016.12.19,本厂很多模具都是自动化生产,所以做二次顶出较多,以上三种方式是常用方式,请熟记。,为防止顶出时流道反弹而弹伤产品,需要做二次顶出或加速顶。,顶针设计标准,加速顶,角度不能超过25度,双顶针板形式,延迟顶出,顶针设计标准,顶针设计标准,扁顶四边倒R0.3,如果扁顶是做在镶件边上,内侧倒角,外侧利角。扁顶针要做装配,R0.3,Page 15,2019/3/20,软胶水口针做司筒,啤软胶的模具水口针必须做司筒顶水口,新加项,冷料井要比司筒单边大0.5mm,
4、常用塑胶特性,潜水设计标准,L长度=F+5 做长点更保险,做利角端面,断水口漂亮,蕉形设计标准,潜胶和牛角进胶都要做凹位,大水口主流道长度不能超过80mm,超过要向上级反映,大水口设计标准,流道设计参数,主流道直径软胶做3。,流动性好的做3.5,流动性差的做4.,尽可能的做压板压住,流道设计参数,流道设计参数,分流道直径是主流道直径的0.8倍,以此类推,取整数。,流道设计参数,流道设计参数,流道设计参数,Page 26,2019/3/20,单边30度,1.0mm,细水口进胶角度,保留利角(不用倒R),对于有外观要求的产品考虑在底部进胶,水口做斜顶顶出,斜顶,潜斜顶进胶样式,Page 28,20
5、19/3/20,流道设计,牛角,潜水等顶出时要保持平衡,上图是单边进胶,所以要做多一个冷料井顶出时保持平衡,冷料井长度要比牛角长度长5MM。,Page 29,2019/3/20,所有流道转角处要倒R角最小R1mm,水口顶针5以上并大过唧咀流道大端,流道设计,S形进胶,PC,PS,PMMA等脆性材料,不适用牛角进胶,做潜水需要上级指导使用.,Page 31,2019/3/20,流道弹块,细水口模具,进胶口少于3个的,流道要加弹针或弹块。,细水口流道,主流道长度不能超过15mm,Page 32,2019/3/20,软胶水口针,前模顶针板,排气,搭底进胶方式,特殊进胶应用特点: a对产品外观要求较高
6、 b.适合材質為PC.PMMA等透明料,但是加工成本较高,排气系统,骨位深度7mm以上必须做镶件排气,排气系统,排气系统,Page 37,2019/3/20,排气标准,Page 38,2019/3/20,1.5mm,0.3mm,7-10mm,产品有一个方向长度150mm以上做到10mm,少于150mm做到6mm,胶位一级排气槽参考HM-STD 3D排气实体,PL排气,PA PA+GF1mm,15mm,Page 40,2019/3/20,弧面PL排气槽做成与PL面平行0.3mm,PL排气,Page 41,2019/3/20,行位底部增加排气,方式与PL排气相同。,行位排气,Page 42,201
7、9/3/20,圆形排气样式,错误的做法,正确的做法,Page 43,2019/3/20,骨位深度小于50mm镶件底部排气方式与PL排气相同。,骨位深度大于等于50mm镶件底部排气胶位出来2mm做通。,镶件排气,8X8(两个方向)以上的镶件要做排气。,Page 44,2019/3/20,圆镶件排气,3mm,6-8mm,0.2mm,参考胶料特性开排气槽深度,6以上的镶针要做排气。,Page 45,2019/3/20,3mm,0.2mm,0.015mm,长度做到模仁顶针避空位+5mm,当顶针为弧面时,最低胶位下来3mm,3mm,顶针排气,顶针开排气槽由项目通知才做,运水设计标准,Page 47,20
8、19/3/20,顶针板厚度,螺丝,运水尽量设计在非操作侧,所有模具顶针板厚度不小于20mm(包括20mm),针板螺丝必须6个以上,较大较长的模具顶针板要加厚5mm,运水设计标准,如图所示运水均匀分布在产品周围,可以的话尽量避免设计水井,因为水井导致运水流动慢,冷却效果不佳。且两条运水长度不能相差太大,尽量做成1比1的长度。小模单条运水长度不超过1.5米.,好,差,运水设计标准,Page 50,2019/3/20,所有的热流道分流板和三板模的流道板都走运水,分流板和流道板,运水设计标准,斜唧咀标准,此类模具应用较少,了解即可。,除非压条四边围住使压条不能松动,否则都要设计定位销,行位设计样式,压
9、块做7字形,行位长度有150以上必须要做导向块,导向高度8-15mm,以行位大小而定,行位设计标准,有效管位5-8mm,Page 56,2019/3/20,铲机的反铲角度3度,有效管位10mm以上,斜导柱做成斜度,不能做成圆形,反铲和斜导柱,铲机角度最少15度,单边避空1mm,行位在内模要有定位,如前模有夹口的大行位,需加定位镶件,如图所示,行位设计标准,模仁角度比铲基角度大5度,行位设计标准,两个行位相互咬合处小行位做1度插穿,大行位做2度。,行位设计标准,两个行位(哈夫行位)相互咬合处小行位做1度插穿,大行位做2度。,行位设计标准,斜导柱最大角度不超过22度,行位行程比扣位行程大2-3mm
10、,油缸抽动做5-10mm,铲机角度要比斜导柱大3度,常用角度取8,12,15,18,20,22.,Page 61,2019/3/20,所有铲机定位四个角做C角,定位槽做R,耐磨块槽做通。(直接线割出来),铲机耐磨块槽样式,T形导向的长度L最好是行位高度H的1.5倍,最少和高度保持L=H,H,L,行位设计标准,较大又较高的行位(大部分刚料突入前模)两侧和前模贴紧的面需要做耐磨片方便配模。,行位设计样式,仅代表个别案例,详细结构以3D为准,碰到类似情况可供参考,行位设计标准,行位设计标准,复位装置需要做感应开关,强制复位机构,Y.牙模设计的注意事项: 1. 牙一定要放缩水,否则做出来牙距会错 2.
11、做牙时优先选用油缸做动力,便宜可靠,可选用前模做动力,也可用油马达做动力 3.主轴导向足够,且有可靠的限位。 4.通常脱牙模的模数最小不可以小于1.5,通常选2。 5.如主轴上有斜度封胶时,为防自锁,斜度需单边大于7度。,单边大于7度,Page 69,2019/3/20,行位加弹簧和行位夹,天侧方向的行位须做行位夹和弹簧,行位行程大于15mm以上时,弹簧要加导向针。客户有要求按客户要求来做。,天侧方向,天侧方向的行位较大,重量在5KG以上时优先考虑选用DME考虑夹,2-3D,D,导柱长度=L1+20,斜边有效管位=2-3倍斜顶柱直径,斜导柱设计标准,8-10,最少3mm,青铜导向块,斜顶座,太
12、少球标碰不到平面,斜顶,斜顶脱模距离计算,斜顶,斜顶角度超过12度须加导杆,否则斜顶因为角度太大,磨擦大而烧死,斜顶加定位针的形式,可参考HM-160125,Page 74,2019/3/20,斜顶在B板避空方式,1.优先考虑做成圆通孔,钻床能直接钻出来,2. 运水限制,做成椭圆,CNC从B板底一次加工出来,3. 斜顶角度较大,考虑做两级,CNC分两次加工出来,4. 要线割过孔的,4个角倒上R1以上,注:设计线割过孔的要提前告知主管,同意后才能做此方式。,斜顶在B板避空方式优先考虑顺序为图片中:1,2,3,4,Page 75,2019/3/20,斜孔加工工序,斜孔与导向块槽加工方法: 1 由模
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