确保交期生产计划与管制实务6小时外训.ppt
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1、1,确保交期的生产计划与管制实务,臺灣:新竹市自由路109號翡冷翠大廈8F-2 Tel: 886-3-5312402 Fax: 886-3-5323908 深圳:深圳市寶安區松崗鎮新汽車站寫字樓401室 Tel: 86-755-27098545 Fax: 86-755-27098547 http:/ E-mail:dobest_,2,课程大纲,1. 生管的工作职责与目标 2.排程要领与演练 3.急单插单的解决技巧 4.少量多样化的处理方法 5.产销失调的解决对策 6.生产线平衡技巧与改善,3,客户的需求: .品种更多 .交货更快 .质量更好 .价格更低 .服务更优 客户的需求对我们有什么影响?
2、,第一章:生产排程常见问题,4,第一章:生产排程常见问题,1.订单交期短,换线频繁; 2.紧急(插单、补单)订单多; 3.产品设计开发变更频繁; 4.欠料频繁发生,制程不良品多; 5.设备或模具与人员不足; 6.排程技巧不佳,产品漏排; 7.产能不足,外包困难, 8.未建立产销制度。,5,生管(PMC)的工作职责: 1).协调销售计划; 2).分析产能负荷; 3).制定生产计划; 4).督促物料进度; 5).生产数据统计; 6).控制生产进度; 7).生产异常协调。,生管(PMC)的工作目标: 1).客户订单如期出货; 2).生产物料及时上线; 3).优化的流程任务安排, 4).保障人员与设备
3、等的 高效利用。,学员分组研讨:PMC的任职资格?,第二章:生管的工作职责与目标,6,1.计划性生产模式: .少样多量,专用制程设备 .规格、式样、交期,大部分由生 产者决定 .先产后销,预测比较准确 .专案工程,高科技产品居多,3.混合性生产模式: .针对同规格但多家不同客户产品(半成品或成品)-计划性 .针对可提供订购(月、季、半年或年)计划之大客户或每月均会订购 客户之品号-计划性 .其他订单式,2.订单性生产模式: .多种少量,泛用设备 .客户决定规格、式样、交期多 .先销后产,预测不易 .消费产品,工业用产品居多,第三章:制造业生产的模式,7,制造业生产排程方法简介: .甘特图法;
4、.PSI生产发货库存; .瓶颈排程法; .反向排程法; .优先率法。,第三章:制造业生产的模式,8,情 况: 广州某电子厂规模1千多人 ,为典型的少量多样制造型企业。 PMC部共5个职员 ,经理负责排生产计划 ,从接单到出柜一人 负责,常因到处救火而焦头烂额,生管文员从事物料管制和资 料整理工作,由于刚任职不久工作经常出纰漏。长期以来,受 众多因素的干扰,该部工作开展一直很不顺利,常遭到总经理 的责备及相关部门的抱怨,具体面临如下问题: 1.现生产计划为“ 转手批发 ”,生管仅把订单数及出货期做成 汇总表交制造部,造成生管根本无法掌控生产进度。 2.常出现主件与配件无法配套生产现象。,WORK
5、SHOP 个 案 研 究 1,9,3.由于生管采用“大排程”方式 ,造成各制造课之间对各订单 上下线无共识,常因此造成生产断线。 4.采购原材料经常欠缺,且因来料品质不良造成制程不良率与 报废率高,经常补料。 5.仓储库存数量不准,导致生管文员有时根本就不扣减库存就 申购原材料,造成物料呆滞。 问 题: 该公司应采用哪种计划方式才能解决以上问题?解决以上问题 须考虑哪些关联因素并如何按优先次序解决?,WORKSHOP 个 案 研 究 1,10, .通常的五大要素:人、机、物、法、环与现场管理的人 、机 、物、法、环不同的是,计划编排时考虑的是负荷率及效率影响,现场管理中 更关注的是单独的各要素
6、本身; .人人力负荷=(标准工时生产数量)/实有工时; .机设备负荷=(工序标准工时生产数量)/(实有工时实际稼动率) ; .物准时到/备料率=准时到/备料批次/总到/备料批次; .法生产效率,=实际产出工时/实际投入工时; .环环境因素,工作环境,如天气等因素而对生产效率、工艺品质的影 响波动。,第四章:生产计划编排要素,11,生产计划的时间跨度: .短期周生产计划:在满足五大编排要素的前提下,生产部门日常生产执行的唯一标准。通常情况下,有2周的连续滚动排产。 .中期月生产计划:每月进行整体分析、指导各生产要素的前期准备与 相应调整(生产、物料、销售) 。 .长期 mps主生产计划:以推移图
7、的方式,结合现有订单与forecast状况,动态体现各生产要素的负荷状况,以指导订单的评估、物料和生产的准备、以及订单的需求。,第四章:生产计划编排要素,12,生产计划需具备的特点: .准确性:按照计划准确的达成后,需满足当初设计的目的(如按时交货、 存货周转、产值等) ; .稳定性:第一周的生产计划不能随意更改、变动,要保持计划的稳定性与权威性; .连续性:前后工序间、上下周计划间,时间与数量都必须保持连续性,不能断节或自相矛盾; .可执行性:生产部门的资源(五大要素)可以满足计划的执行; .异常防范性:也即弹性准备、预防,避免生产过程中的异常发生而致使 计划的延误或反复调整。,第四章:生产
8、计划编排要素,13, 生产计划排程的优先五规则,先 到 先 用 最 常 用 ,加工时间最短(能缩短平均滞留时间),交期宽裕最小(使延迟最小),后续加工时间最长(减少延误),后续作业数最多(减少制程干扰),第四章:生产计划编排要素,14,扔给大家的问题: 同时接到10个订单,您依据什么原则排订单? 1).交货期先后原则; 2).客户分类原则; 3).产能平衡原则; 4).工艺流程原则。 这四个排订单的原则难道是最好的吗?,第五章: 排程要领与演练,15,计划排程的要素: .优先率 .标准产能情况 .人/机状况 .物料情况 .库存成品情况 .品质状况 生产进程管制表, 适时跟踪进程 优先管制:(P
9、riority Control)为一项优秀的生产管理与 控制工具,它以优先率建立工作之优先顺序。制 需求不断改变的特性,是所有生产计划与管制人员必须 面对的问题。,第五章: 排程要领与演练,16,至出货剩余的天数(Number of days will need) 工作所必需的天数(Number of day work to be done),优先率 (Priority Ratio),优先管制的前提资料: 作业前置时间; . 订单规定的时间; . 作业标准工时。,第五章: 排程要领与演练,17,例:2007年第一季,查库存余额,第五章:排程要领与演练,18,采购作业前置时间:10天订单规定的时
10、间 3/1-1/1= 42天 作业标准工时:6000/110 55天 此一订单: 优先率 = 100% = 0.65 = 65% 符合排程 = 1.0 超前排程1 落后排程1,第五章:排程要领与演练,19,优先管制表,优先管制制度极具弹性,可根据机器故障或存货发生改变 时,以该优先率立刻重新分配生产命令(也可对业务接单, 交期审查提供依据)。,第五章: 排程要领与演练,20,标准产能之计算: 计算标准产能之前应先计算出标准工时 , 标准工时之计算以下介 绍两种简单易行的方法: .历史数据法 .秒表法 .标准工时净作业时间宽放时间 .如属单机作业,则标准产能直接以工作时数 标准工时即可; .如属
11、流水线作业 ,则首先找出流水线中最长之标准工时,再 以工作时数最长之标准工时即可。 学员自检:如何计算生产节拍?,第五章: 排程要领与演练,21,标准工时/标准产能表,标准工时:58/PCS 节拍:5 (标准产能/8H14人)=8H360014586960 pcs,第五章: 排程要领与演练,22,优先率排程演练: 举 例: 1) 产品A订单量2000PCS,标准产能8H14人;1机为96PCS。 订单交期12月5日,物料仓存够500PCS,其余1500PCS采购需10天。 2)产品B,订单量5000PCS,标准产能8H26人;2机为600PCS。 订单交期11月30日,物料采购需10天。 3)
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