精益生产理念.ppt
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1、通用汽车的精益生产管理,李树昌 时间:2004年10月,此课件仅供李树昌使用。未经李树昌书面许可,其他机构、个人不得擅自传阅、引用或复制。,单件生产,大量生产,敏捷生产,设备简单 人员技能全面 产品个性化 生产组织简单 产品价格高。,实现了零件的互换性,缩短了加工周期 设备大,难组合 人员技能专一 产品品种少 生产按工序组织 产品价格低。,设备小而专,易组合 人员技能全面 产品品种多 生产按产品组织 产品价格低 提倡消除浪费,不断改进,员工参与 需求驱动,20年代初,斯隆出任通用公司总裁,推行大量生产。 二次大战后,日本丰田汽车总裁丰田英二、大野耐一参观美国超市后受到启发,实行生产拉动,逐步推
2、行精益生产。,精益生产,改善整个价值链 节点上连着精益工厂,生产发展历程:,什么是精益生产(Lean Production),什么是精益生产(Lean Production),精益(lean) :形容词 无肉的或少肉的;少脂肪或无脂肪的 消除一切浪费 精益生产(Lean Production)指的是: 从客户的角度来看待产品(服务)的价值客户驱动 不间断地进行这些活动流动 只生产客户所需要的拉动 追求完美连续改善,“精益”(lean) 的概念,什么是精益生产 精益生产的基本理念,目录:,基本理念,消除浪费 需求拉动 不断改进,追求完美 全员参与 管理延伸到供应商,内容:,消除浪费,什么是浪费不
3、增值的一切活动 企业中浪费的7种表现形式 : 库存 动作 等待 返修 过量生产 物料搬动 工艺流程不合理,培养能识别浪费的火眼金睛,消除浪费,库存的浪费 定义:任何超过需求的产品供应 特征: 物流呆滞 存储区域 工序间的存货 改进: 建立工序间的流动 小型单元/直接交货,消除浪费,动作的浪费 定义:任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作 特征: 走动,过度的弯腰、转身动作 找工具,忙乱 物料、设备太远 改进: 进行人机工程学研究 建立动作标准化 做好5S 改进场地布局,消除浪费,等待的浪费 定义:当两个关联要素间未能完全同步时,所产生的空闲时间 特征: 人等机 机等人 人等人 负荷不均 故
4、障停机 改进: 进行人员平衡、机器平衡研究 拉动系统/快速交货 做好预防性维护,消除浪费,过量生产的浪费 定义:生产多于所需,快于所需 特征: 多余的设备、货架、人力、空间 长时间工装变换 预测指导生产 班产生产能力不平衡 改进: 以产品为中心的平面布局 实现快速换型 小的生产单元/挠性生产单元 拉动系统,消除浪费,物料搬运的浪费 定义:不符合精益生产的一切搬运活动 特征: 以工艺为中心的平面布局 多余的叉车、空间 过大的工位器具 改进: 以产品为中心的平面布局 无厂内叉车 快速交货/优选路径 小的工位器具,消除浪费,返修的浪费 定义:为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工 特征: 存在废品
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