道岔无砟轨道施工工艺.ppt
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1、道岔无砟轨道施工工艺,10932841,道岔无砟轨道施工:,一、道岔枕式无砟轨道施工质量控制,二、道岔板式无砟轨道施工质量控制,一、道岔枕式无砟轨道施工质量控制,岔区枕式无砟轨道施工主要包括:,混凝土底座施工,道岔组装,道岔精确调整,道床板混凝土浇筑,(一)、道岔枕式无砟轨道施工流程图,(二)、主要工艺及质量要求,1.道岔预组装、调试及运输,每组道岔出厂前,均进行厂内预组装,调试组装完毕,应严格检测道岔各部分尺寸和几何形位,消除超限点位。同时安装电务转换和锁定装置, 高速铁路无砟轨道技术标准与质量控制联合调试。,预组装、调试合格后,对道岔各部件做出对号标记,进行发运。目前国内较为常用的运输方式
2、有两种:一种为厂内分解成散件,包装发运,在现场进行组装;另一种为在厂内预铺后分段直接装运,不再分解成散件,避免重复预铺。通过对运输条件、现场施工环境等因素进行调查比选,选择适合的运输方式。道岔运输应符合相应技术条件的规定。,2.道岔的现场组装,目前国内道岔现场组装有以下几种方式:,(1)在道岔区已处理好的底座混凝土上,建立组装平台,散布岔枕并进行间隔调整及方正;道岔散件运输至道岔区,利用吊装机械设备和专用道岔吊具将道岔各组件吊装至岔枕上,上紧扣件并联结钢轨件。 (2)在施工现场,在道岔预组装场建立道岔组装平台,进行道岔预铺组装。道岔轨排组装并调试合格后,分段运至铺设地点,用大型吊车和道岔专用吊
3、具整体吊装。采用平移小车、抬轨梁、起落支座,使道岔轨排轨向及高低达到粗调。 3)在厂内进行组装,调试合格后,使用专用运输车辆,分段直接运输到铺设地点,使用大型吊车和道岔专用吊具整体吊装。采用平移小车、抬轨梁、起落支座,使道岔轨排轨向及高低达到粗调。,3. 无砟道岔现场调整,(1) 遒岔在组装平台或纵移小车卜组装完成,道岔轨向及高低达到粗调后,安装支撑及调整系统,并拆除组装平台或纵移小车。 (2) 钢筋绑扎,并进行绝缘测试。 (3) 采用方尺方正道岔始端和尖轨尖端,调整尖轨、心轨密贴和顶铁间隙应同调整轨距、支距相结合,经反复调整,直至满足设计技术要求。 (4) 采用轨道几何状态检测仪精调起平道岔
4、,道岔高低、水平不超过设计限值;滑床板坐实坐平,精确控制垫板与抬板的间隙不超标。 (5) 精确安装道岔尖轨、可动心轨转辙机构,进行工电联调。 (6) 采用轨道几何状态检测仪检测道岔方向、高低、水平、轨距等几何形位指标,对超限点做局部精细调整。,(7)道岔组装完毕后,主要结构尺寸允许偏差应符合表6-4 -2的规定。,(8)整组道岔精调完毕后,弹条螺栓、岔枕螺栓、限位器螺栓、翼轨间铁螺栓、长短心轨与间隔铁螺栓的扭力应达到设计值。整组道岔精调测量仪测量遒岔轨道几何状态,允许偏差应符合表6 -4 -3的规定,4.道床板混凝土施工,道岔无砟轨道道床混凝土施T T艺及要求如下: (1)模板安装。模板安装前
5、应进行清理,在混凝土底座上标记出安装位置,并依据标 记安装模板,安装完毕后,进行模板加固状态检查。 (2)进行混凝土泵送、捣固设备的工前检查。 (3)浇筑前进行道岔最后一次精调,并检查调整螺栓,使得保持道岔几何形位。 (4)混凝土浇筑作业。混凝土运至浇筑地点,应先进行坍落度检测及取样;浇筑时可 采用由中间向两端和由一端向另一端的方式;浇筑过程中要捣固充分,抹面紧跟其后。,(5)道床板混凝土模板拆除后,及时清理道岔部件及混凝土表面,修复混凝土缺陷,同级砂浆填充密实竖向支撑螺杆留下的孔洞。 (6)对道床混凝土进行养护。养护期间应封闭道岔区,严禁行人和施工车辆行驶。 (7)道床板混凝土外形尺寸应符合
6、表6-4 -4、表6-4 -5的规定。,道床板混凝土达到一定强度后,恢复拧紧各扣件螺栓。 (8)养护完成后,对道岔进行精调,并复紧扣件。,5.无砟道岔焊接作业,(1)道岔焊接前必须进行焊接接头型式检验,并验收合格。 (2)根据设计要求,按顺序进行道岔接头焊接作业。 (3)使用检测仪器对每个接头进行检测对不符合要求的接头进行处理,直至达到验收要求。焊接接头平直度允许偏差如表6 -4 -6。,二、道岔板式无砟轨道施工质量控制,路基上及隧道内道岔板铺设施工工艺图:,桥上道岔板铺设施工工艺,(三)、主要工艺及质量要求,1.施工准备,(1)道岔组件应在工厂预组装并验收,出厂时,制造厂应对产品零部件依据相
7、关技术条件进行检验,并提供出厂合格证、铺设图和发货明细表经采购方确认后,按要求分解或部分分解发运。,(2)板式无砟道岔施工应统筹考虑道岔板及道岔的生产、运输和铺设等环节制定实施方案,确定道岔板及岔轨的最佳运输路线、存放场地及运输吊装方案,做好施工协调工作,提前完成测量设备及精调系统的验证,完成自密实混凝土、水泥乳化沥青砂浆的工艺试验和钢轨焊接型式试验。,(3)道岔板质量应符合相关技术条件,道岔板出场及铺设前应及时检查外观质量情况,对道岔板的螺栓孔及位置、标识、预埋件、螺栓配件安装情况、门形锚固筋尺寸位置、棱镜孔、昆凝土缺陷等进行检查记录,并及时处理存在的问题。,道岔板检测,2.路基上、隧道内混
8、凝土垫层施工,(1)路基上、隧道内混凝土垫层施-基本工艺流程如图,(2) 混凝土垫层施工,1)垫层素混凝土施工应根据设计图纸准确放样和支立模板,其位置和尺寸偏差应符合设计及相关标准要求。模板支立应牢固稳定、平整密封,并符合施工工艺要求。 2)垫层混凝土浇筑前,应将模板内杂物清理干净,并洒水全面均匀湿路基表面,在隧道内时应将回填层表面凿毛并清理干净。 3)垫层混凝土施工应符合无砟轨道混凝土施质量相关规定要求。 4)垫层混凝土表面应密实、平整、颜色均匀、无松散和浮浆, 两侧应按设计要求留出排水坡,底座板范围内应均匀拉毛,拉毛深度在1.52 mm。 5)垫层混凝土质量应符合设计及相关标准规定,混凝土
9、终 后,每隔2-55 m切割伸缩缝,伸缩缝深度应不小于垫层厚度的1/3,拆模时应注意保护混凝土棱角不被碰撞掼坏。,6)混凝土垫层外形尺寸允许偏差应符合表6 -4 -8的规定。,3.桥上调高层施工,(1)桥上钢筋混凝土调高层施工工艺流程如图6-4 -5,(2)桥上调高层施工,桥上调高层施工前应先进行放样,画出调高层位置轮廓线,将调高层平面轮廓线范围内梁面凿毛,凿毛深度1 cm,然后开始放样绑扎钢筋,支立模板,浇筑调高层混凝土。 调高层表面高程、平整度及长宽误差应符合相关标准要求。,4.桥上滑动层施工,(1)桥上滑动层施工基本工艺流程图,(2)桥上滑动层施工准备,桥梁上滑动层施工前准备同CRTS型
10、板式无砟轨道。,(3)桥梁上滑动层(二布一膜)铺设,5.桥上混凝土底座施工,(1)桥上混凝土底座施工基本工艺流程如图6-4 -7。,(2)通过CP控制点进行底座边线放样,每隔lOm测设一个断面,做好标记,并对每个标记点进行高程测量,作为底座立模依据。混凝土底座外形尺寸允许偏差应符合表6-4 -9的规定。,6.道岔板铺设、精调,(1)道岔板铺设、精调及同定施工基本工艺流程如图6-4 -8,(2)根据已建立并完成复测的CP合格评估报告,对CP点进行道岔板使用范围内(道岔区两端各延长200m)的复测,通过全站仪自由设站进行后方交会的方法进行平面复测,用精密数字水准仪进行高程复测。CP的局部复测相对精
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