生产计划管理及实施PPT31.ppt
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1、生产计划管理及实施,内容安排,一、相关概念 生产计划 生产作业计划 生产类型 生产能力 二、生产计划管理及实施流程 三、生产计划管理作用 四、生产计划排程 五、产前准备 六、产中跟踪(生产进度控制) 七、产后总结,相关概念,生产计划 生产计划又称生产大纲,它是根据销售计划所确定的销售量,在充分利用生产能力和综合平衡的基础上,对企业所生产的产品品种、数量、质量和生产进度等方面所作的统筹安排,是企业生产管理的依据。 生产作业计划 生产作业计划是生产计划的具体执行计划。它是把企业全年的生产任务具体地分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和工人,规定他们在月、旬、周、日以至轮班和小时内的具体生产任务,
2、从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。,生产计划指标体系,产品品种指标 产品产量指标 产品质量指标 产值指标 产品品种指标 概念:指企业在计划期内规定生产的产品项(种)数 考核指标: 品种计划完成率=报告期完成计划产量的品种/报告期计划品种数100%,产品产量指标 概念:指企业在计划期内生产的合格(符合质量 标准)的产品的实物数量 考核指标: 产量计划完成率=报告期实际完成产量/报告期 计划产量100% 产品质量指标 概念:指企业在计划期内产品质量方面应达到的水平,生产计划指标体系,生产计划指标体系,考核指标: 产品质量指标:反映产品内在质量的指标、等级品率 工作质量指标:
3、质量损失率、废品率、返修品率、一 次交验合格率等 产值指标 概念:产值指标是用货币表示的产量指标 (1)商品产值 (2)工业总产值 (3)工业增加值,生产类型,生产的类型有两种: 需求计划型(BTN型) 是销售部门根据产品、市场状况以往销售业绩、增长速度、销售方法等做销售预测,根据此预测来设定最低的成品存量,而有计划进行生产的一种类型。 订单生产型(BTO型) 是不进行销售预测,接到客户的订单后即安排生产的一种类型。,BIN/BTO型优缺点,1. 需求计划型的优点有: 备有一定存货,可防备旺季时的产能不足。 准备较为充分,因此在人力、机器、物料上有良好的计划。 因能提早准备,交货能及时。 能调
4、节淡旺季的人力需求,人员较为稳定,产品品质有保障。 2. 需求计划型的缺点有:一旦销售预测不是很准确,容易造成成品浪费。 3. 订单生产型的优点有:根据订单安排,人力、机器、物料上不会造成大的浪费。 4. 订单生产型的缺点有: 人力、机器、材料准备不充分,容易延误交期。 容易造成旺季时的产能不足。 容易造成人力需求上的大起大落,影响员工的稳定性和产品品质。,生产能力,生产能力(简称产能)是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量,产能通常以标准直接工时为单位。 产能分为正常产能和最大产能。 正常产能:指历年来生产设备的平均使用量。 最大产能:指生产设备所能产出的最大产量或所能安排的最高负荷量
5、。 超乎产能的工作负荷,将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存标准;反之,太少的工作负荷会造成高的产能差异,成本上升。,决定产能三步曲,1. 决定毛产能: 假定所有的机器每周工作7天,每天工作3班,每班8小时且没有任何停机时间,这是生产设备在完全发挥最理想的状态下的最高生产潜力。毛产能是个理论值,它是个理想值或者可以说是个标准参考值,作为以后计算实际产能的基准。 2. 决定计划产能: 此计算基于每周的工作天数,每台机器排定的班数和每班的工作时数。这是算完毛产能的进一步修正,但仍不足以代表有效产出的实际产能。 3. 决定有效(可用)的产能: 有效产能是以计划产能为基础,减去因停机和良品率所造成
6、标准工时损失。良品率损失,包括可避免和不可避免的报废品的直接工时。,合理利用和提高生产能力的途径,提高设备的实际利用时间,减少设备停歇时间 提高设备的利用强度 改善生产面积的利用 增加工作班次,增添设备生产面积,生产计划管理及实施流程,派工单,生产计划 排程,产前准备,产中跟踪,产后总结,生产计划的作用,通常生产计划都是预先做好下月、下周的生产计划,由于事先安排好了工作进度,因此各部门可以很容易控制生产成效。早在生产计划排程定案前,就将所有可能预期会发生的问题解决掉了,因此可以节省时间并减少成本。 生产计划主要有以下作用: 可以很容易看出各车间与每一机器的工作负荷。 机器时数都是预先安排好的,
7、因此可以一目了然,心中有数。 制造部门的组长、领班可利用所列出的工作标准。 周生产计划更可进一步分解成日计划,以供基层生产管理人员控制。 可明显看出机器超过负荷或机器使用率偏低,以便作适当的调整。,生产混乱的原因,1、销售部门没有进行销售预测,没有制定适当的销售计划。 2. 销售部门没有对订单进行评审,没有根据企业的生产能力接单,大量超额度接受订单。 3. 生产部门没有进行完善的产能分析。 4. 计划部门的生产计划与销售部门的销售计划不同步。 5. 物料计划与生产计划不能协调同步进行。 6. 物料进度经常延迟或品质经常不良。 7. 关键性机器设备保养不善,经常有故障,修理时间太长。 8. 生产
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