管理技术与创新ppt.ppt
《管理技术与创新ppt.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《管理技术与创新ppt.ppt(59页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、管理技术与创新,第一讲:经济增长与技术创新,创新是现代经济增长的核心力量。 熊彼特,一、经济增长理论概述,1.古典经济增长理论: 亚当.斯密(Adam.smith 1727-1790)的国富论,特别强调土地在经济增长中的作用。 马尔萨斯:人口与经济增长。 2.马克思的革命批判: 剩余价值学说 科学技术是生产力,3.熊彼特的“创造性毁灭” 约瑟夫.A.熊彼特(J. A. Schumpeter,1883-1950),在其发表淤1912年的代表作经济发展理论中首次明确的指出,创新是经济增长的核心力量。 他明确的将经济发展与创新视同一物,称经济发展可以定义为执行新的组合。这一组合包括: 采用一种新的产
2、品; 采用一种新的生产方法; 开辟一个新的市场; 掠夺或者控制原材料或者半成品的一种新的来源; 实现一种工业上的新组织。,熊彼特的创新模型,4.新古典经济增长模型,罗伯特.索洛(Robert. Solow)的新古典经济增长模型。 强调资本深化(K/L)和技术创新的作用。,5.新经济增长理论,主要代表人物:保罗.罗默,卢卡斯,格鲁斯曼等。 收益递增增长模型的提出 知识是现代经济增长的主要源泉 第一次把技术进步看成是经济增长的内生变量。由此,新增长理论也称为“内生技术变革理论”。把技术进步看成是经济体系的一种产出,既然是产出,当然就需要投入。 罗默模型的另一个含义是:拥有较大人力资本储备规模的国家
3、将会出现更快的增长。,总结,经济学界对经济增长所形成的共识(萨缪尔森):无论穷国和富国,经济增长必须安装在四个轮子上: 1.人力资源:劳动力的供给、教育、纪律、激励 2.自然资源:土地、矿产、燃料、环境质量 3.资本:机器、工厂、道路 4.技术:科学、工程、管理、企业家才能 总生产函数为:Q=Af(K,L,R),A代表经济中的技术因素。,二、技术创新的概念,1.技术创新的定义:是将新的或改进的产品、过程或服务引入市场;是以构思新颖性和成功实现为特征的有意义的非连续事件。 2.技术创新与非技术创新(组织创新、管理创新和制度创新) 技术创新是基于技术的活动; 技术创新中的技术变动有较大的弹性; 技
4、术创新是技术与经济的结合。,3.技术创新的分类: (1)按技术变革的程度分类: 突破性创新(原创性创新) 渐进性创新 (2)按技术变革的对象划分: 产品创新 工艺创新,三、技术创新和工业浪潮,1.技术创新的技术推动说和需求拉动说 科学技术市场 2.长周期理论和工业浪潮 创新的群集现象 18世纪末:水利、纺织和铁 19世纪中期:蒸汽、铁路和钢 20世纪初:电、化工和内燃 机;中期:石油化工、电子和航空;20世纪末:数字网络、软件和新媒体。 经济长波在缩短,四、技术创新与企业家,硅谷成功的奥秘: 1.企业家精神 2.风险投资机制 3.管理模式 奖励冒险,但不惩罚失败; 无比的自信和胆量,没有不可能
5、的事,说干就干,且不羞于求助。,第二讲:福特的装配流水线和大规模生产,亨利.福特及其所开创的时代为我们所留下的遗产,不仅仅是从流水线上“流”下来的产品。还有这些产品给我们生活带来的变化。,一、工业革命中的欧洲和美国,1.英国:18世纪英国爆发工业革命,蒸汽机进入实际应用,大规模生产模式建立。 2.美国:到19世纪80年代,美国在相当一些工业领域已经超过英国。美国当时的商业环境: 平等精神 反叛精神 企业家精神 制度创新 技术创新 高素质的劳动力 黑奴和亚裔劳工的汗水,二、美国的生产模式,“制造业的美国模式” 1.背景:(1)市场:较强的一致性和统一的大市场;(2)劳力:劳动力缺乏导致标准化运动
6、和大量采用专用设备。 2.美国生产模式的特征: 互换性:规范零件外形尺寸和质量技术标准。 专用的机床设备 以生产过程为中心 劳动分工 熟练的工人 持续的技术创新,三、福特的汽车装配流水线,福特公司单件生产与大规模生产的工时对比,福特T型车的生产规模和价格(1908-1916),四、大规模生产模式的主要特征,流水线生产 低成本、低价格 规模经济 标准化产品 专用设备和细化分工 强调工作效率 分层组织结构 垂直集成,五、大规模生产模式的衰亡,1.变革的动因: 新的信息技术 更为残酷的竞争 社会和顾客的需求 2.衰落的内在因素: 生产职能:质量和生产率相对下降。(工人的原因) 研发职能:技术水平相对
7、下滑。 市场职能:导致了不满意、不忠实客户的产生,部分产品退出细分的市场。 财务/会计职能:注重短期利润,趋向于短期管理定位,在资金、员工和技术上缺乏长期投入。,第三讲:丰田的精益生产和大规模定制,丰田生产方式是一种不做无用功的精干型生产系统。 KaiZen永无止境的改善(持续改善) Lean Production精益生产,一、什么是精益生产,1.单件生产、大规模生与精益生产,1.大规模生产:目标“足够的好”可以容纳一定的废品率,可以接受最大的库存,可以限制产品的系列范围。 2.精益生产:目标“尽善尽美”零废品、零库存,不断的降低成本,不断的产品变形。 3.丰田的精益生产: 核心理念:杜绝一切
8、浪费,追求尽善尽美。 基础实践:以人为本(顾客),不断改善(创新)。,二、战后日本轿车面临的困境,1.市场:国内市场狭小,需求多样化 2.员工态度和劳工法:员工讨价还价,对裁员的限制 3.资本:缺乏资金和外汇,不能大量购买西方先进设备 4.竞争:欧、美的大规模制造商 丰田的战略:以标准化产品为主要特征的大规模生产不适于日本的汽车工业发展;他们必须走一条新路,即开展多品种和小批量生产。,三、丰田生产方式的创新,(一)解决品种和批量的矛盾: “单一作业转换”即“三分钟换模”; “模块化设计” (二)对装配流水线思维定势的批判: 传统的思维定势:“装配流水线必须不停顿的流动,不停顿就是好”。 “不停
9、顿的流动是极大的浪费”,应该尽可能的暴露问题,组织工作团队解决问题,才能从根本上解决产品缺陷问题。,丰田的“五个为什么” 1.问:“机器为什么停啦?” 答:“机器超负荷,保险丝断啦。” 2.问:“为什么会超负荷?” 答:“因为轴承润滑不充分。” 3.问:“为什么没有充分的润滑呢?” 答:“因为润滑油泵供油不足。” 4.问:“为什么会供油不足?” 答:“因为油泵磨损已经摇晃啦。” 5.问:“为什么磨损了呢?” 答:“因为没有加过滤器,进去了粉尘。”,(三)杜绝一切浪费 1.企业的七种浪费现象: 生产过剩的浪费; 窝工的浪费 搬运的浪费; 加工过程中的浪费; 库存的浪费; 操作上的浪费; 制成次品
10、的浪费。,2.消除无效作业:工厂的所有作业都可以归为三类:纯粹的浪费; 没有附加值的作业; 增加附加值的实质性作业。 3.设备的可动率和开工率: 4.重视老设备; 5.”换一支手套”降低成本是一座永远挖不完的金山,(四)全员参与的管理,如:质量小组活动(QC) 质量小组提出的建议通常采取以下步骤: 1.确认问题; 2.调查问题; 3.提出办法; 4.分析提出的解决办法; 5.提出改进建议。,(五)“准时制”(JIT)与“看板式管理”,1.逆序拉动的“三及时”原则:“在恰当的时间、恰当的地点、生产恰当数量的零件、部件和产品。” 2.看板及其使用步骤: 规则一:后工序只能在必要的时候、按必需的数量
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 管理 技术 创新 ppt
链接地址:https://www.31doc.com/p-2324947.html