质量管理学的历史与未来-24--printppt课件.ppt
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1、苗瑞 博士 副教授,工业工程与管理系,质量管理的历史、演绎,电话:62932181 ,为什么要研究质量管理的历史?,理解未来的趋势和发展 从过去的经验中获取知识和能力,质量管理的三个阶段 质量检验阶段 统计质量管理阶段 全面质量管理阶段 质量管理思想的代表 戴明 朱兰 克劳斯比 石川磬 新乡重夫 ,主要内容,精益生产 质量概念的演变 未来的思考,1,2,3,4,5,质量管理的发展简史,人类自从有了生产活动,也就有了质量问题。因为不论物品多么简单,生产方式多么原始,都存在一个能否满足特定用途的问题。,随着人类对产品需求的多样化和生产力的发展,人类的质量意识逐渐苏醒。质量的优劣慢慢成为商品交换中的
2、一个重要因素。为了保证质量,就需要对生产原材料、劳动工具、生产者的劳动技巧等提出相应的要求。从某种意义上说,这就是质量管理。,质量管理的发展简史,公元前18世纪,汗谟拉比法典中规定,营造商所建造的房屋由于建造不牢靠,结果房屋倒塌,使房主身亡,那么营造商将会被处死。,1550 BC - Egyptian royal cubit was standardized. It was about 20.63 .02. 公元前1550前,埃及皇家肘尺进行标准化,大约为20.63 .02 。,人类进入文明社会后,能否采取各种手段,对生产制品的质量实行控制和管理。,石器时代,质量检验阶段( Quality I
3、nspection ) 统计质量管理阶段(Statistical Process Control) 全面质量管理阶段(Total Quality Management),质量管理的发展简史,随着生产的发展和科学技术的进步而逐渐形成和发展; 真正科学意义上的质量管理从二十世纪初才开始;,三个阶段:,质量管理的发展简史,1785 1800 1840 1870 1900 1920 1940 1960 1980 2000,操作工检 验,统计控制,专职 检验,全面质量管理,质量保证,全面质量战略,质量管理 发展水平,质量管理 历史时代,质量检验阶段:发展简述,产品相对简单,生产方式以手工操作为主。,质量
4、检验阶段:中国古代工艺,越王勾践剑 战国,草叶纹铜镜 汉,错金银狩猎纹铜镜 战国,朱雀铜灯 汉,编钟 西周,鼎 夏,德化窑瓷塑观音像 明,青花海水龙纹瓷扁瓶 明,质量检验阶段:品牌的延续,唐三彩 瓷州窑 定窑 均窑 汝窑 耀州窑 德化瓷器 景德镇瓷器 醴陵瓷器 越窑 唐山瓷器 介休瓷器 龙泉窑,瓷器,凭借引以为傲的工艺将质量融入到产品当中,顾客期望质量,并且手工业者深谙此点,质量检验阶段:艾里惠特尼 Eli Whitney,艾里惠特尼 17651825,Inventor He can make anything!,1798年,Eli Whitney与政府签订了一份合同,允诺两年内提供10,00
5、0支步枪。,车床,钻床,铣床,New Haven 兵工厂,1798年,质量检验阶段: 专业化分工协作,1、互换性的概念; 2、设计专门机床; 3、培训不熟练的工人根据标准图纸制造步枪零件; 4、测量零件以及将零件与模型比较;,1、低估了生产流程中的变差以及这些变差给质量带来的影响; 2、该项目花费10多年的时间才完成;,变差至今仍继续困扰企业的管理者;,美国工业革命的起步:,Quality Gurus / Pioneers - 1,Frederick Taylor Inspection Gauging Walter Shewhart (Bell Labs) Developed Statisti
6、cal control charts PDCA cycle (shared with Deming) Identified 2 causes of variation: chance and assignable H.G. Romig and Harold Dodge (Bell Labs) Acceptance sampling tables,泰勒 (Frederick W.Taylor) (1856 - 1915) “科学管理之父”,泰勒对质量管理的贡献,In the past man has been first; in the future the system must be fir
7、st. 过去人的经验最重要,今后系统、制度的观念最重要,中文版:科学管理原理,团结出版社,1999年,泰勒的科学管理的内容概括起来主要有5条: 1、工作定额原理 2、能力与工作相适应原理 3、标准化原理 4、差别计件付酬制 5、计划和执行相分离原理,用铲的科学: 一铲煤粉 3.5 磅 一铲矿石 38磅 实验数据:每铲物料重 每个工人每天铲起物料重 38磅 25吨 34磅 30吨 2122磅 59吨,泰勒对质量管理的贡献-举例,结果: 老计划 新计划 工人数 600 140 每人每天平均工作量 16吨 59吨 每人每天平均收入($) 1.15 1.88 搬运一吨平均费用($) 0.072 0.0
8、33,泰勒对质量管理的贡献,1、对工人操作的每一个动作进行科学研究, 用以代替旧的、单凭经验的劳动操作; 2、科学地挑选工人,并进行培训和教育; 3、标准化作业; 4、管理人员和工人在 工作和职责上要有分工;,引入了产品检验的概念,并在其生产管理基本原理的原则中确立了产品检验的地位。质量管理的重要性得到了进一步的强调。,泰勒对质量管理的贡献,1、专职质量检验制度 2、独立产品检验的实践和理论基础,列宁:“泰勒制-也同资本主义其他一切进步的东西一样,有两个方面,一方面是资产阶级剥削的最巧妙的残酷手段,另一方面是一系列做丰富的科学成就,即按科学来分析人在劳动中的机械动作,省去多余的笨拙的动作,制定
9、最精确的工作方法,实行最完善的计算和监督制度等等”。,雷德福(G.S.Radford)发展了泰勒的理论。 两个最重要的贡献: 1、在产品的设计阶段就开始考虑产品质量的观点 2、把提高产品质量和生产率同降低成本结合起来的思想。,雷德福对质量管理的贡献,福特:现代工业的创始人,Leadership & Vision 领导及目标 Standardization of Work 工作的标准化 Continuous Improvement 不断改进 Material Flow 物流 Employee Development 员工发展,1908 - First Model T 1915 - The One
10、 Millionth Car 1921 - The Five Millionth Car 1924 - The Ten Millionth Car By 1926: 52 Different Businesses 88 Operating Plants Worldwide 200,000 Employees,福特:汽车生产流水线,1、1908年发明汽车生产流水线; 2、将T型车的生产分解为7882道工序; 3、装配时间:12.50小时 5.80小时,1、专业化分工协作; 2、批量生产; 3、$950 $280 4、在美国销售15,500,000辆,Henry Ford,泰勒生平:练习,请统计以
11、下文字中的“a”,Taylor was born in Germantown, Pennsylvania. In 1878, he began working at the Midvale Steel Company. As he rose to become foreman of the steel plant, he started to apply himself to thoughts about efficiency and productivity. His scientific principles were those of systematic study, analysis
12、 and the assumption of causal relationships that could be derived and subsequently managed. e.g. the relationship between incentives and effort. He assumed that working systems were generally inefficient - largely because no-one had bothered to make them efficient - and that workers were naturally i
13、nclined to be lazy and inefficient - since this was in their own best interest. Therefore managers had to overcome this natural reluctance to put in maximum effort and offer incentives so that worker effort was in the interests of both the company and the worker.,质量检验阶段:模型,在出厂或运送至顾客之前检验 对质量的实质认识: 与规
14、范的符合性,质量检验阶段质量管理的不足,这种客观矛盾促使人们去探寻质量管理的新思路和新方法,质量检验阶段:质量管理的特点与局限性,计划职能与执行职能分开; 专职检验人员的把关作用; 劳动生产率提高;,事后检验,不能预防废品的产生; 不能减少因废品而造成的损失;,特点,局限,统计质量控制阶段:综述,大批量生产条件下的产品检验需要统计技术,公差配合 产品抽样检验 过程控制图 可靠性分析与控制,统计质量控制的发展:公差和统计,一些国家相继制订并发布了公差标准,以保证批量产品的互换性和质量的一致性。,人们开始研究概率论和数理统计在质量管理中的应用。,(W. A. Shewhart),Quality G
15、urus / Pioneers - 2,W. Edwards Deming Taught SQC to Japanese QC people 14 points based on: Constancy of purpose Continual improvement Profound knowledge Appreciation for a system A theory of variation A theory of knowledge Psychology PDCA cycle (shared with Shewhart) Honored by Japanese prize in his
16、 name,AWSZ1.1 1941: 质量管理指南; AWSZ1.2 1941: 数据分析用控制图法; AWSZ1.3 1942: 工序控制图法。,统计质量控制的发展:SPC和可靠性,二战期间,为了提高军品质量和可靠性,美国政府制订了三个战时质量控制标准,美国不同时期锅炉工作压力与爆炸频次图,1880 1890 1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 年度,0,100,200,300,400,35,28,21,14,7,锅炉爆炸频次,锅炉蒸汽压力 ( Mpa ),锅炉蒸汽压力,统计质量控制阶段:模型,output,input,OCAP,con
17、trol charts,limits,single process,Out-of-Control Action Plan,具有反馈和调节的系统,仍然以满足产品标准为目的,而不是以满足用户的需要为目的; 偏重于工序管理,而没有对产品质量形成的整个过程进行控制;,统计质量管理主要问题,统计技术难度较大,主要靠专家和技术人员,难以调动广大工人参与质量管理的积极性; 质量管理与组织管理未密切结合起来,质量管理仅限于数学方法,常被领导人员忽视。,人们已逐渐认识到,产品质量的形成不仅与生产制造过程有关,还与涉及到其他许多过程、环节和因素有关。只有将影响质量的所有因素统统纳入质量管理的轨道,并保持系统、协调
18、的运作,才能确保产品的质量。,统计质量管理主要问题,在新的社会历史背景和经济发展形势的推动下,全面质量管理的理论应运而生。,第三阶段是全面质量管理阶段。这一阶段从60年代开始一直延续至今。促使统计质量管理向全面质量管理过渡的原因主要有以下几个方面: 科学技术和工业发展的需要。CDX 保护消费者利益运动的兴起; 现代质量管理科学的发展; 60年代在管理理论上出现了行为学派。,全面质量管理阶段,60年代在管理理论上出现了行为学派。工人不单纯追求金钱,还有社会、心理方面的需要,即追求人与人之间的友情、安全感、归属感、受人尊重等,,全面质量管理阶段,代表人物有梅奥(18801949)、麦格雷戈(190
19、61964)等。 “X理论”:以往的管理学理论忽视工人的主动性,把生产效率不高归结于工人的不诚实、懒惰等,因而以对工人的管束和强制为主。 “Y理论”:应考虑到工人不是被动的、其行为是受动机支配的,因此,管理应有利于调动工人的积极性,诱发其行为动机。 “Z理论”: 强调企业文化建设.,质量管理历史上最为光辉的里程碑。 当今世界质量管理最基本、最经典的理论。,全面质量管理阶段:最基本、经典的理论,全面质量管理的概念和思想诞生于美国,费根鲍姆和朱兰为之作出了不朽的功绩。,50年代中期,费根鲍姆(A.V.Feigenbaum)提出了全面质量管理理论。,全面质量管理阶段:费根鲍姆,这一理论扩大了质量管理
20、的应用范围。即从早期集中于生产过程扩展到了产品设计和原材料的采购。这一理论的一个重要特征就是要求高层领导更多地参与到质量管理中来。,“全面质量管理是为了能在最经济的水平上,并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务,把企业内各部分的研制质量、维持质量和提高质量的活动,构成为一种有效的体系。”,Quality Gurus / Pioneers - 4,Armand Feigenbaum (GE) “Cost of nonconformance” Total quality control concept Authored Total Quality Control 40 st
21、eps in quality principles TQC is system for integration Standards, appraisal, corrective action Technological and human factors 4 categories of quality costs Control quality at the source,全面质量管理阶段:零缺陷质量管理,60年代,克劳斯比(Philip Crosby)提出“零缺陷”概念。 该方法侧重于提高职员的工作动机和报酬,提高来自职员自身的使产品尽善尽美的愿望。这种方法是从马丁公司为美国军队生产出一枚“
22、完美”导弹的成功中发展起来的。,70年代,在包括政府行政管理、保健、银行和旅游工业在内的服务性行业中,人们进一步认识了质量保证的重要性; 国外在服务、医疗、教育、环境等方面非常重视质量管理的应用和研究;,全面质量管理阶段:延伸到服务业,70年代末期,质量管理发生了戏剧性的变化,开始从质量保证向质量管理战略方法转变。实际上,之前的质量管理一直致力于在产品送到市场之前发现并处理其质量问题。这无疑是一种消极被动的方法。由哈佛大学教授加文(Pavid Garvin) 等倡导的质量管理战略方法是积极主动的方法。这种方法把事后处理与事前预防有机结合起来。质量和利润得以更紧密地结合在一起。这种方法也非常重视
23、提高顾客的满意度。 质量管理战略方法要求包括一线工人在内的各个管理层都要致力于改进产品质量。,全面质量管理阶段:向质量管理战略方法转变,日本人的全面质量管理带有鲜明的民族文化特色。,全面质量管理阶段:各国的特点,欧美以质量管理专业人员为核心,主要依靠规章制度;,日本的全面质量管理强调全体职工的参与。 company-wide quality control, CWQC 日本人认为全面质量管理是经营的一种思想革命,是一门特别重视质量的管理学说。 日本人强调全面质量管理的整体性和全面性。,我国从1978年推行全面质量管理。,以我为主,博采众长,融合提炼,自成一家。,全面质量管理:基本特点, 全面的
24、质量管理。 全过程的质量管理。 全员参加的质量管理。 全面质量管理采用的方法是科学的、多种多样的。,全面质量管理的特点 :三全一多样,全面质量管理的基本指导思想,1.从系统和全局出发的指导思想; 2.为用户服务的指导思想; 3.以预防为主的指导思想; 4.用事实和数据说话的指导思想;,5.不断改进的指导思想; 6.以人为主体贯彻群众路线的指导思想; 7.质量与经济统一的指导思想; 8.突出质量的经营管理思想;,全面质量管理:六项基本原则,1. A committed and involved management to provide long term top-to-down organiz
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