【工作总结】车间20XX年上半年工作总结范文[1].docx
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1、第 1 页 车间 20XX 年上半年工作总结范文1 特征码 VkPZKnUzdLmiemUbeEiY 回顾过去时,大家总觉得时间过得太快,而收获得却太少,今 年收获了什么?如何把这一年的努力与付出及收获,请看看生产 主管工作总结。 生产流程上问题点与处理方法: 1、 因为考虑到公司产品批量小的特性,所以生产车间内部 小部门较多,相同的作业流程分给多个小团队来完成,产品数 据交接复杂,而且人员分布不够集中,管理沟通容易遗漏。 改 善前工艺流程图 改善后工艺流程图 生产有装配、初始化(包括烤机初始化与出厂初始化)、包 装三个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两 部分。 1、初始组的输入
2、有多个小装配组与烤机、输出的有包装, 烤机。部份工作接口重复,不能形成直流,工作效率不利于提 高,很多时间浪费在产品周转过程中。 2、因为我们的产品装成整机后并不能实现全部功能,初始 化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做出初始化 前会出现很多作业员无法辨认的功能性坏机,也间接性的影响 第 2 页 了产品质量的提高。经讨论后,取消初始化的独立管理,模拟 流水线的形式。将多个小装配组合并为 3 个大装配组,烤机初始 化合并到装配组,出厂初始化合并包装组,改善后解决了上述 问题点。 总结缺点:因工位调整过于仓促,未提前考虑到作业员的 适应能力,导致初始化人员作业时情绪不稳定。也失去了团队
3、中的核心技术力量。工作效率,成品率下降。 2、 取消物料在线库存,成立物料组 生产车间为了物料供应及时,都会把常用的物料领到车间 备用。如装配组的左右饰、常用线类。包装因小单比较多,所 以几乎所有的物料都有在线库存,数量多对生产组长来说物料 管理就要加强,但我们并没有指定专人管理,而且对每次盘点 后的实物与帐面数差异很大.结果都会以实物为标调平帐面数. 所以经常出现因数据不准确导致生产计划信息误差大,(经常做 着做着就没料了,库房也没料)也因此导致产品在生产过程中出 现堆积现象,现场混乱,不仅影响着出货的及时性。而且也会 因物料库放的多而数据不准的现象,也给制程物料损耗制造了更 大空间。 为杜
4、绝以上问题的出现,做到有计划的生产。对生产物料 作了次改革,把不是套料之内的备急物料全部清理出在线,按装 配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组,(因为包 装涉及时到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序,而这些 第 3 页 工位又因包装订单小的缘故必须备库存。)隔离生产线,重新盘 点建帐,指定专人负责物料的加工成型、收发管理工作。生产 线的物料是物料组的管理人员按每日的生产计划单提前一天下 发每个组别,这样既不会耽误生产,每次盘点时数据也明朗, 整个流程体系也顺畅了很多。 生产计划的制订与修改: 因为在后焊工作的时候就经常出现一些插单,为了出货, 转线的次数频繁,每次转线的时候都很仓促
5、,也导致品质、效 率下降很多。总希望出货段的工作能有机会好好制作计划分享, 改善生产无计划的混乱局面。所以从交接工作后第一天就从生 产计划做起。 每日的顺利的按订单评审表的预定交期制作出来了,可执 行起来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑。 因为经验的问题,在制作计划的过程中忽略了很多因素。 如原材料、内协的交期是否准确,还有基层管理干部对生产 日计划的执行力度,都忽略了临督,导致生产计划无法执行, 订单的交期延迟。尤其是海外部的小批量订单,因此也跟销售 人员带来的极大的困惑。 具体总结为以下几点 1、 生产日计划无法执行,因生产计划是订单评审表上 的物料交期是采购内协负责人回复的是预定交期,在制
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