企业现场5S与目视管理.ppt
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1、Quality & Satisfy,深圳德信诚经济咨询有限公司,公司地址:东莞市长安镇图书馆左侧电梯四楼 邮政编码: 523850 HTTP:/ E-MAIL: TEL: 0769-85092880 FAX: 0769-89026070,东莞德信诚相关培训课程: M01 优秀班组长管理实务公开课(班组长公培训) M02 优秀班组长现场管理实务培训班 M03 优秀班组长品质管理实务培训班 M04 优秀班组长生产安全管理实务培训班 M06 提升团队执行力训练课程 (执行力培训) M07 如何做一名优秀的现场主管培训班 M08 中基层现场干部TWI管理技能提升(TWI培训) M09 有效沟通技巧培训
2、班(团队沟通 企业内外部沟通) M10 企业内部讲师培训班(东莞TTT培训) M11 MTP中阶主管管理才能提升培训班(东莞MTP培训) M12 高效能时间管理培训班,企业现场5S与目视管理,4,课程内容大纲 第一讲:推行5S的重要性 第二讲:5S定义及执行重点 第三讲:目视管理 第四讲:5S推行要决,5,第一讲:推行5S的重要性,6,7,你所管理的现场水平如何?,8,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,三流企业,9,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,10,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾。,11,12,“好环境能够潜移默化,如果我们什么地方都注意细节,就会影响员工
3、的工作态度,影响品质的控制,所以环境本身也是一种生产力。” 远大总裁 张跃,好的环境能把土匪变成绅士 不良的环境能把绅士变成土匪,13,5S的发展历程,5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。这是日本企业独特的一种管理办法。,14,根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S的基础上又增加了安全(Safety) 、节约(Save),形成了“6S” “7S”;也有的企业加上学习 形成了“8S”,所谓“6S” 、“7S”、“8S”都是从“5S“里衍生出来的。,15,5S说明书 企业易得疑难杂症,病症无奇不有,而5S的出现,正是 疑难杂症的克星。 5S易于吞
4、服,有病治病,无病强身,绝无毒副作用,请 放心使用。 【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养 【效果】对企业现场疑难杂症均有显著效果 【用法】后续说明 注意:开始服用后,请持续,切勿中途停止、中断药效,16,5S与各管理工具的关系,17,5S是最佳推销员 5S是节约家 5S对安全有保障 5S是标准化的推动者 5S形成令人满意的环境,5S不是运动、口号,而是管理的基础 它关系着企业的管理水平和员工的工作品质,18,第二讲 5S定义及执行重点,19,1S整理(Seiri) 在工作现场,区分需要与不需要的东西 保留需要的东西 撤除不需要的东西(采用红牌作战) 整理的目的 腾出宝贵空间 防止误用 防止变
5、质和积压资金 创造清洁的工作场所,你是否也曾為尋找東西放在那裡而煩腦呢?,20,整理区分的基准,21,不要什么?,A、地板上的: 1纸箱、杂物、烟蒂 2油污 3不使用的设备、工模具 4不使用的办公用品、垃圾筒 5破垫板、纸箱、破篮框 6呆料或过期样品 B、桌子或橱柜的: 1 破旧的书籍、报纸 2 破椅垫 3 老旧无用的报表、帐本 4 损耗的工具、余料、样品,C、墙壁上的: 1蜘蛛网 2过期海报、看板 3无用的提案箱、卡片箱、挂架 4过时的月历、标语 5损坏的时钟 D、吊着的: 1 工作台旁过期的指示书 2 不再使用的配线配管 3 不再使用的老吊扇 4 更改后的部门指示牌,22,非必需品的处理方
6、法,非 必 需 品,无使用价值,有使用价值,折价变卖,转移为其他用途,涉及机密、专利,普通废弃物,影响人身安全、 污染环境物,另作他用,作为训练工具,展示教育,特别处理,分类后出售,特别处理,23,留下来什么?数量、时间、地点,1. 正常的设备 2. 使用的附属设备附件 3. 使用搬运工具 4. 工具、镆、治具 5. 工作椅、板蹬 6. 尚有使用价值的消耗用品 7. 原材料、半成品、成品 8. 垫板、塑胶框、防尘用品,9. 使用中的清洁用品 10.使用中的样品 11.办公用品、文具 12.美化用的海报、盆景 13.推行中的活动海报、看板 14.有用的书籍、杂志、报表 15.其他(包括私人用品)
7、,24,工具柜 角落 仓库等 最容易有什么不要的东西?,抽屉原理 樱桃原理,25,A、对浪费视而不见、恶意行为 B、员工无法判定是否有用,整理的典型问题,26,红单作战,27,小王在过去几年中收集了80多本周期刊杂志,放在柜子里,问他为何不把他扔掉,他说这些东西保存起来作日后参考,再问:这80多本杂志哪些是您真正需要的,他说都需要,最后我再问他:在过去的一年中,这80多本杂志哪些量你从未碰过的,他竟然说:除了两三本外,其他都没碰过,由此可见有些人只是“想要”并非“需要”。,28,2S整顿(Seiton) 需要的东西加以分类定位放置,并且保持在 需要时立即取出的状态 分类定位之后,要明确标识 用
8、完之后,要物归原位 整顿的目的 缩短前置作业时间 压缩库存量 防止误用、误送 塑造目视管理的工作场所,29,物料寻找百态图,寻 找,所需物品 没有了,寻找后没有 找到,好不容易 找到了,立即找到,急忙订货,订货,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即能使用,数量太多,合格,后来又找到,糟糕,可惜,我最好!,太多了,30,52,51,31,整顿原则,三易 易取、易放、易管理 三定: 定位、定量、定容 标识,32,33,3要素放置方法,易取、易归位,34,35,36,布置流程,确定置放场所,堆高标准一般为120,高度超过120的物料,宜放置于易取放的墙边; 危险品应在特定的场所保管; 不良容器应及
9、时清除,纸类物品不可放于潮湿场所; 无法按规定位置放置的物品,应挂“暂放”标识牌,注明原因,放置时间、负责人,预计放至何时等。,37,划线定位,色带宽度的参考标准: 主通道:10 次通道或区域线:5-7。 通道宽度的参考标准: 纯粹人行道:约80以上。 单向车通道,约W车60以上(W车为车身最大宽度) 双向车通道:约W车1W车290以上。 划线定位方式: 油漆 定位胶带 磁砖 栅栏,38,划线定位(续),颜色表示区分: 黄色:一般通道、区域线 白色:工作区域 绿色:料区、成品区 红色:不良品区警告、安全管制等 具体用何种颜色视原先的底色而定。,39,40,标识场所物品,在标识方法上要多下工夫:
10、容易变更的标识以及活用颜色的标识。 表示方法:标签、显示板、现场、表示在警戒线带上。,41,42,3S清扫(Seiso) 不需要的东西加以排除、丢弃,以保持 工作场所无垃圾、无脏污的状态。 清扫的目的 减少工伤 保证品质 维护机器设备 制造高效率的工作场所,43,44,清扫什么?,扫 黑 扫 屑 扫 漏,45,调查污染源,予以杜绝。,脏污是一切异常与不良的根源。 电路板上的脏污,是短、断路的主因。 机器上残留的切屑,会影响到精度。 加工削油的流淌,会造成马达过热、烧坏。,清扫重在点检,46,故障原因:回转部、空压、油压系、电气控制第、传感等处脏污或混入异物、产生摩擦、阴抗、通电不良,导致设备精
11、度低下或误运作,品质不良的原因:制品混入异物或设备误运作,导致品质不良,设备劣化的原因:因导物、脏污产生松弛、龟裂、摩擦、导致设备劣化,速度低下的原因:因脏污引起松弛、摩擦、颤动增加、导致设备能力低下或空转,47,五个为什么方法,发掘原因的最有效方法之一,就是持续地问“为什么?”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么,就很有发掘问题原因的机会。,48,例:假设你看到一位工人,正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。 你问:“为何你将铁屑洒在地面上?” 他答:“因为地面有点滑,不安全。” 你问:“为什么会滑,不安全?” 他答:“因为那儿有油渍。” 你问:“为什么会有
12、油渍?” 他答:“因为机器在滴油。” 你问:“为什么会滴油?” 他答:“因为油是从联结器泄漏出来的。” 你问:“为什么会泄漏?” 他答:“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”,人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍),就立下结论,而把铁屑洒在上面,以为就此解决了每一件事情。,例,49,杜绝式、收集式采用方式,50,清扫的推行方法,建立清扫责任区 建立清扫规范 执行例行扫除,清理脏污 调查污染源,予以杜绝 核查,51,建立清扫基准,作为规范,清扫基准包括: 清扫对象 清扫方法、重点 要求标准 周期 时机 使用的清扫工具 使用时间 负责人、检查人、检查检查人的人,52,53,4S清洁(S
13、eiketsu) 维持清扫过后的现场及环境的整洁美观 加以维持前3S的效果、持之以恒 清洁的目的 提高产品品质 塑造洁净的工作场所 提升公司形象,LA PROPRETE 干净,54,制定评核标准,建立清洁评核表 为什么现阶段才评核? 评核个人还是小组? 主管人员做不定期的复查,55,评核方法,蟑螂搜寻法(潮湿阴暗的角落) 向上巡视法 向下巡视法 下班后的巡视法(动态场景变成静态) 仓库检查法,56,制定奖惩制度,加强执行,依5S竞赛办法,对在5S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩 奖惩只是一种形式,而团体的荣誉与不断地进步才是最重要的,57,某公司IQC清扫值日表,58,59,5S的
14、评分计算方法,各车间(班组)实际得分“5S评分表”所得分值加权系数K,60,合理的奖惩制度,难易度系数K1 清扫、清洁面积系数K2(责任区内面积数/全厂面积数) 清扫、清洁人数系数K3(组内员工数/全厂员工数) 素养系数K4,61,难易度系数K1 K1:代表整理整顿的困难度,主要考虑责任区域设备、物品的多少,物品轻重,地方多少,物品进出的频率,整理整顿的难易度。以其中一组难度较适中的作为参照系数为1,其余的比照确定。,62,合理的奖惩制度,难易度系数K1 清扫、清洁面积系数K2(责任区内面积数/全厂面积数) 清扫、清洁人数系数K3(组内员工数/全厂员工数) 素养系数K4,加权系数K:,63,美
15、化 地板、设备上漆 破旧不堪的淘汰、漆、盆栽、海报等,64,标准化,对于一项任务,将目前认为最好的实施方法作为标准,让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它,整个过程称之为“标准化”。,65,5S素养(Shitsuke) 通过前4S活动,改造人性 、提升道德 、使 人的素质上升 素养的目的 养成良好习惯 塑造守纪律的工作场所,5S就是把他变成他,66,素养/清心,日文原文身美,现译成素养、修身、清心。 透过进行上述4S之活动,让每一位同仁养成良好习惯,并且遵守规定、规则,使做到以厂为家,以厂为校之地步。 改造人性 提升道德 目的:改变“人员”,养成工作规范认真的习惯,67,品質包含: 人的
16、品質, 事的品質 物的品質等總體的體現和感覺,造人造物,68,松下是一家培育人的公司, 兼做家用电器。,松下幸之助,最优秀的业务人员不做业务,国外大公司的培育计划,甚至开办大学,69,推动各种精神提升活动,早会 一、及时了解工作状态 二、及时表扬和批评 三、员工素养得到提升 每天晨会时领导总是先向员工问好,员工再向领导回礼,时间一长员工自然养成了一种相互打招呼的好习惯。制定了一些文明礼貌用语。譬如打电话时必须先问“你好”,结束时必须说“再见”等,实施效果很好。,70,员工演讲,以亲身的感受来感染同事 推行文明、礼貌活动,71,古人说,“良言一句三冬暖,恶语伤人六月寒”,可见选择何种语言是何等的
17、重要,那么,请你制订一份办公室常用的规范化用语并严格地遵守。,72,素养/清心的重点,教养不但是5S之最终“结果”,更是企业界各主管期盼的“终极目的”。 华丽的衣裳有钱就能买到,而强壮的体质靠的是日积月累的锻炼。 在5S中,我们的目的不仅仅在于希望员工将东西摆好,设备擦拭干净而已,更主要的在于透过细琐、简单的动作,潜移默化,改变气质,养成良好的习惯。 行为习惯观念,73,6S安全(Safety) 基于5S建立安全的生产工作环境 建立安全的作业环境 消灭、减少安全事故,74,海因里希法则示意图,死亡/重伤事故,轻伤事故,险生事故,75,人的不安全行为 (1)未经许可开动、关停、移动机器。 (2)
18、开动、关停机器时未给信号。 (3)开关未锁紧,造成意外转动、通电或泄漏等。 (4)忘记关闭设备。 (5)忽视警告标志、警告信号。 (6)操作错误(指按钮、阀门、手柄等的操作)。 (7)奔跑作业。 (8)供料或送料速度过快。,76,物的不安全状态,77,根据海因里希链锁论, 人们总结出了预防事故的3E原则: Engineering工程技术改进 运用工程技术手段消除不安全因素 Education教育(说服教育和人员调整) 掌握安全生产知识和技能,树立“安全第一”思想 Enforcement强制或惩戒 必要的行政和法律手段约束人们的行为。,78,作为操作机床的工人,要按以下要求操作: 1、按要求着装
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