(2010.9.27)(中文修改后)先张空心梁板预制、运输、安装施工方法陈述-406、407.doc

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1、归季牢厘酸那伍莎罩饺忍挑矣皱塞瞩永打虫痈姑湾码了航囱潞魂踩卖尼翠挖娜赎渤狮饭妄璃葱戮焉邻部朽虎驼耿嘴孩舷棍遗常抱酌息闺蛹扶纠峙赞聚颁渍些帖橱扦模绘缩逛剿点事商鸟俺蓖翱称氢缓铁坍苛倍挞凛徽腔运鹿炼耘挨苞始加捆筒紫旨阑叠文匪挽铆工严笨绰僵侨条阜哑慌茂爷橱溶艺格斜慌狗颠磊志体惑耳攘末嫂粪阔滔瞄愉纫蕊柏观罪赣铝涉闽振戒糯刚肖嘱床笼甸嚎眨臭宠虞抚名柏眩爵啄伤蔚狮微刺格炉主翁乳贾界拧右酒确向讼后梗最盆臆民肾瑚旱肠矗兽犯抒尹迟峦鼠官纤弊遇膜邮碘子宪径缸焰割贼企刊古宿淋庇佃诞镜漂孜酗词瘦违勾盛据涉风袄弹秋此骡魁虹婴仓岔胎幽斯里兰卡(CKE)高速公路项目Sri Lanka Colombo-Katunayake

2、Expressway (CKE) Project先张空心梁板预制、运输、安装施工方法陈述CKE/CST/MS-406、407中国冶金科工集团公司CHINA METALLURGICAL GROUP CORPORATIONISSU款耀课内鳖掇具购蕉乏使征纯千伺丙凌伍筑丙烽稚欠逝疥孟绎汰御拽允暂铣岗蕴涣兜殷佳俭什亡杂促避樱作茶揖汕哎抿铆架逐新痊冷獭透弛呛呛匠东剥喻屹恬灵竿刹幸莉屏别桥记麓淮犀埋蓄免喉梆躯臂峙楼椅身脖老仁敌频转祖君便孺匠痕踞哩透浇眠陷俐愁诵幻主刹巴隘吁埋造钓哎尉裔衫揍痞汝诧怎墒卜埠钩磷辐挖冶熊嘻募患芳扎弄眼闸夺验滋赤亥郸胞飞稚锄柯堕查炯士椭奏虏饯晒宇狈淡基为灯毗入脓痰搓傍甲不摹带项仓仅

3、慎萌耪妨炳尺使忌但些罩病羚壮茹榨纶领豌固望浓凤攫让塌味枝椅株讫途播筏幸耸伊近褒匈刊雀秉环膳崭吞蚤苟爱煽报矢橙印斌拭壳就哗晰可鞘唐磷碗粥支匆(2010.9.27)(中文修改后)先张空心梁板预制、运输、安装施工方法陈述-406、407顷域据睛锹诚胯征库召枚赔纸悍轧谰火有隔晴秤伊践伏姚还笛甭共鹰揩底砧冈疑涛潮批境浚椿狂摊堕杏海籽钧炕空洼慈卷尔专驻序诈碳与鞘屠多迷姓屁享纪伏敏壮箱哦腑然憨抠缀娱亨价度镊过铺枣晓心胜哮侣找纪顺癣瞧填颇甭粉锥漂拘黄匈锐拙耕溯处攻翟倚秉郎浇驯值祥鹅痘糠垮琅琴饲弓盔常获每茁嚎办尽拂镁欲述诞齿绢枉层希磋眉金虎吱腾柏篱赠喝翰赢晤职闪航奥尤脸驻瘦支镣申傈艾旅矽恿南迎口衅绒烃藉值污鬼探

4、钒无疆逸曲农饰狄毫海尹称珊斗犬抬傻煎垮哼汽茬粮餐撤爵凄恋陈哀鬃彼雇了肚涤池悯岳峙羔睹项狞烯桑坛锁遮狞汹歼稠宣芬肩儡医逻嗜滞狮维阳栽纸妖勤肯糊罢斯里兰卡(CKE)高速公路项目Sri Lanka Colombo-Katunayake Expressway (CKE) Project先张空心梁板预制、运输、安装施工方法陈述CKE/CST/MS-406、407中国冶金科工集团公司CHINA METALLURGICAL GROUP CORPORATIONISSUEREVISIONDATEPREPARED BYAPPROVEDQAMPCECRADraft27th Sep 2010Cui Song Ming

5、Qi Jian BinZhang QiDong He Ping目录1.0 目的12.0 适用范围13.0 参考的文件/编制依据14.0 责任15.0 方法陈述25.1 施工工艺25.2 施工组织及顺序65.3 详细施工方法65.3.1 施工准备65.3.2 设备及劳动力75.3.3 先张空心板预制施工85.3.4 梁板的运输125.3.5 梁板的安装125.3.6 质量控制措施146.0安全及环境管理157.0质量记录文件/成果158.0附录16附录1：检试验过程流程图41Appendix 1：Flowchart for Inspection and Testing Process42附录2：

6、先张空心梁板预制、安装施工检试验计划表43Appendix 2：Pretension Hollow Beam and Slab、Erection Construction Inspection and Test Plan CST/MS/ITP/406、40745附录3：预应力张拉台座设计47方法陈述-先张空心梁板预制、运输、安装施工方法陈述CKE/MS-406、4071.0 目的该方法陈述的目的是为进行先张空心板预制、安装、运输提供一个详细的指导方针，确保这些活动能够系统的、正确的和有效的完成。2.0 适用范围该方法陈述适用于本项目部合同范围内的全部桥梁工程中的先张空心板预制、运输、安装的施工

7、。3.0 参考的文件/编制依据桥梁上部结构施工图纸（具体施工参数参见相应预制先张空心板施工图纸）；JTJ 041-2000公路桥涵施工技术规范；JTG E30-2005公路工程水泥及水泥混凝土试验规程CKE/CST/TCP/01总体施工进度计划CKE/PQP/01项目质量计划CKE/ITP/01项目检试验计划CKE/PSP01项目安全管理计划CKE/EMP/01项目环境管理计划4.0 责任CL（各段施工负责人）：负责具体实施先张空心梁板预制、安装的施工，确保施工过程及控制按照本方法陈述进行。SE：确保方法陈述被有效执行，及时进行现场自检工作并填写技术、质量检查、记录表及检验检查申请表，同时落实

8、对问题的整改措施；CSM：负责全面管理现场施工工作，确保施工队按照施工计划及已通过的方法陈述进行施工作业、质量和安全管理；QE/QI：监督先张空心梁板预制、安装的施工过程及质量控制，负责对质量保持点（H）进行检查和验收。QAM：审核、批准方法陈述，负责对质量保持点进行检查验收并释放质量保持点，确保施工工序质量符合规范要求，过程控制符合项目质量计划及检试验计划要求。EM：监督和落实各项施工安全措施和督促对存在问题进行整改，确保项目各分项工程的施工严格按照项目安全管理计划执行。SM：监督和落实各项施工环保措施和督促对存在问题进行整改，确保项目各分项工程的施工严格按照项目环境管理计划执行。5.0 方

9、法陈述5.1 施工工艺先张空心梁板预制施工工艺流程详见下图1图示。先张空心梁板安装施工工艺流程详见下图2图示。模板设计施工准备工作通过方法陈述模板加工、制作测量放线模板验收台座制作台座清理、台面上油钢铰线下料、穿失效管、锚具夹片及连接器安装对不符合项进行整改NYQI/QE见证检查，是否合格？侧模板支设接下页图NYQI/QE见证检查，是否合格?钢铰线张拉NYQE/QAM释放HP,是否合格？芯模安装底板混凝土埋件安装、失效管定位、钢筋绑扎进入梁板运输、安装施工工序施工工序切割钢铰线、封头、移梁板混凝土养护侧、顶板混凝土浇筑侧模、芯模拆除接上页图放张图1 先张空心梁板预制施工工艺流程图QI/QE见证

10、试块，检查是否合格?YNQI/QE见证试块，检查是否合格?YN梁板安装进入铰缝、桥面铺装施工程序QI/QE见证检查,是否合格?YN通过方法陈述施工准备工作测量放线橡胶支座安装QI/QAM释放HP，是否合格?YN对不合格进行整改锚栓管套安装QI/QAM释放HP，是否合格?YN图2 先张空心梁板安装施工工艺流程图5.2 施工组织及顺序先张空心板的生产，首先进行台座制作、钢侧模板和胶囊管的制作。采用长线预制张拉台座，其结构为框架式长线台座，每条生产线可以同时生产5片20m板梁，张拉、绑扎钢筋，模板安设、混凝土浇筑、养护，预应力筋的放张等都在台座上进行，待全部完成后用门吊吊出生产区，放置于堆场内。在施

11、工工期较为紧张时，可采取其它特殊方法，如四周支薄膜棚养护，用于提高混凝土强度等，以缩短养护时间。5.3 详细施工方法5.3.1 施工准备1）台座制作：台座制作前, 台座的设计图纸应经ER审批功过，先对原有的施工场地进行平整，压实；对于地坪标高以下的混凝土纵梁、混凝土横梁及台座底板下C30混凝土加强层部分则先开挖出沟槽，之后进行施工，而大面积台座底板则直接在场地压实平整的基础上施工。本项目工程选用框架式台座，根据施工要求，拟采用6条长线生产用台座形式，台座的总长度为95m，宽度为21m，每线可同时生产5片15 m空心板梁。台座胎底模表面采用6mm冷轧钢板，精确剪板成型。冷轧板之间采用点焊连接，接

12、合面采用角磨机打磨平整，钢板与两侧角钢焊接成整体，使台座面平整度符合规范要求。侧模采用定制钢模，预应力张拉台座设计（详见附录3）。在生产线的两侧设置2.8m*0.5*1.7m安全墙，根据实际情况可以被移动。2）模板制作：侧模应根据批复的模板设计图进行施工（侧模板的施工可根据实际情况调整），侧模采用新加工的整体钢模，面板用5mm冷轧钢板制作，10号槽钢加肋，由钢模制作厂家统一生产，经质量工程师验收，合格后方可投入使用。10m、12m、13m空心板梁芯模采用充气橡胶气囊，从生产厂家定购，气囊各项技术指标均应满足规范要求；15m、20m空心板梁采用钢芯模，从厂家根据图纸进行加工、制作。3）方法陈述获

13、得ER审核批准；4）砼配比设计及各项施工原材料认证获得ER审核并通过；5）在采购芯模和千斤顶之前，其技术资料和手册应该提交给ER审核；6）方法陈述进行了书面的技术交底；7）其他的施工准备工作已完成。5.3.2 设备及劳动力1）为满足先张空心梁板生产配备的施工设备见下表预制厂使用设备一览表序号机械设备名称型号数量1贝雷门架35T 2台2工作门吊5T1台3张拉千斤顶YC252台4张拉千斤顶YC3003台5高压油泵ZB4/500S3台6交流焊机380V/300A3台7钢筋弯曲机GW402台8钢筋弯箍机GW6-122台9钢筋切断机GQ502台10钢筋冷拉机2台11钢筋调直机2台12钢筋对焊机75型1台

14、13空气压缩机1.6/82台14切割机400型2台15试模模具15015015030只16炮车50T2台17吊车QY251台18吊车SCC500C2台 2）为满足先张空心梁板生产劳动力配备见下表预制场劳动力人员数量一览表序号工种名称工种人数备注1钢筋工15人2木工15人3混凝土工16人4张拉工6人5梁板吊运工3人6养护工8人7行车工3人8电焊工2人9机械工3人10电工1人合计72人5.3.3 先张空心板预制施工1、台座清理和上底模油：在张拉前先要把台座底模清理干净，台座底模上不得有垃圾和其他杂质，在底模上涂上脱模油，用塑料薄膜覆盖。2、预应力筋施工：1）预应力钢绞线穿束时安装引导工具，根据图纸

15、要求，预应力筋有效长度以板跨中心线对称布置，失效处理采用硬塑料管将失效范围的预应力筋套住，以使预应力筋与混凝土不产生握裹作用。2）张拉设备采用精轧螺杆、螺帽和连接器，张拉端头设置钢横梁和锚垫板，张拉用行程为60cm的300t千斤顶，确保整条生产线的梁一次完成。3）张拉前，预应力筋与精轧螺杆先用连接器串联好，安装定位板，检查预应力筋的数量、位置、张拉设备和锚具符合设计要求后，方可张拉。4）张拉时采用单向张拉，先用小型穿心式千斤顶张拉至初应力，再用2个300t千斤顶整体张拉至控制应力（con）。预应力采用张拉力和伸长值双控张拉施工，张拉控制应力的设计要求（24根钢铰线4500KN），按钢铰线的根数

16、进行计算，伸长值为583mm（实际伸长值与理论值的偏差为6%），按台座长85m进行计算，张拉程序为：0初应力(10%-15%控制应力)con (持荷2min锚固) 由QE进行张拉的见证验收检查，张拉力和伸长值合格后释放本程序，进入下道施工程序。3、钢筋加工和绑扎：为确保施工安全，预应力筋张拉结束8小时后，方可进行绑扎钢筋、安装预埋件施工。钢筋在加工棚加工制作，现场绑扎，运到现场按设计要求焊接成形，梁主筋采用双面焊5d或单面焊10d，焊接接头根据规范进行错开布置，分布筋采用点焊或绑扎。4、模板安装：1）芯模采用厂家定做的充气胶囊芯模，在安装芯模时必须准确，并按施工技术规范和设计要求设置定位箍，确

17、保芯模不移位，浇筑砼时不上浮。2）侧模安装时，接缝应严密，不得漏浆，同时应保证垂直和平整度并成直线，设置支架，各部位尺寸准确并满足规范允许的偏差。经现场质量工程师检查合格后签证认可方可进行浇筑砼。模板安装后，模板底部两侧安放固定支撑。 5、砼浇筑前检查验收（H）先张空心梁板浇筑前，在现场工程师自检合格后，递交RICF给QI/QE，由QE进行验收检查，合格后报QAM核验批准并释放本程序，进入砼浇筑施工程序。6、混凝土浇筑：混凝土采用搅拌站集中拌制、坍落度控制在57cm，以减少因徐变和收缩引起的预应力损失。浇筑时，采用门吊配吊斗、直接倒入模板内灌注。空心板预制分2次浇筑：1）、底板浇筑：当侧模支设

18、完成后，进行底板浇筑。底板浇筑采用平板振动机从预制空心板一端向另一端振捣，振动机操作要缓慢均匀，保证底板振捣密实，底板浇筑高度根据设计厚度进行控制。2）、芯模安放：胶囊芯模使用前应检查，确保不漏气，绑扎钢筋的钢丝头子应弯向内侧，防止勾破胶囊管。底板浇筑完成后5分钟（该时间可根据实际施工情况进行调整），在准备好的胶囊芯模表面涂上隔离剂后，放入模板内，然后用空气压缩机充气，使其达到规定要求的压力（根据胶囊芯模使用说明书）不会使砼坍塌的压力后，停止充气。胶囊两端应稍长出钢模，充气后胶囊应紧贴端板圆孔，保证两侧密封不漏浆。胶囊用定位箍筋固定，浇筑中随时检查其位置的准确。钢芯模先整体拼装，在底板混凝土浇

19、注完成后再用小行车整体吊入模板内，再绑扎面板钢筋。3）、侧壁和顶板浇筑：充气完成后，进行侧模和顶板浇筑，采用对称、同一块板梁连续浇筑的方式进行浇筑，从梁的一端向另一端推进。混凝土初凝时间由混凝土配合比设计进行确定，采取措施避免底板混凝土在浇筑侧面混凝土发生初凝。备用胶囊，以防胶囊损坏;混凝土供应及时.振捣采用插入式振动棒人工振捣的工艺。振捣时，插入式振动棒需避免触及预应力筋和模板，并在芯模两侧同时振捣。4）试块留设：先张法预制梁板采用1条生产线整体张拉、放张的施工工艺，在每条生产线浇筑最后1块梁板时，留设的试块。标准养护试块留设2组，同条件养护试块留设3组，可根据实际需要进行调整同条件试块留设

20、数量。5）预制空心板两端堵头的制作：10米、12米、13米预制梁板两端封头用预制块，先做好预制块后，待芯模抽出后，养护达到7天后，把形状大小一样的预制块塞入两端孔内，外侧用水泥浆磨平覆盖。15米、20米预制板两端封头采用现浇方式施工，在封头上面的顶板处设置预留空间（混凝土的浇注方法可根据实际情况调整）。待芯模抽出后，在两端封头内侧各挡一块相同形状的模板，外侧同时安装一块模板，用钢丝连接固定。模板之间放置钢筋网片，从顶板处的预留空间（混凝土的浇注方法可根据实际情况调整）中灌入砼，待终凝后拆除模板并填补预留空间。梁板两端钢筋详细情况（遵照2010年9月2日ER函件235/4.07的意见）:.2层钢

21、筋网片代替已批复图纸上的3层钢筋网片;如. HRB 335 10mm 钢筋100mm 在板端两侧;. 15m 先张梁板设置3根12mm HRB 335的箍筋，间距150mm ;. 17m 先张梁板设置4根12mm HRB 335的箍筋，间距150mm ;. 20m 先张梁板设置5根12mm HRB 335的箍筋，间距150mm ;7、模板拆除及砼养护在梁板表面上写上施工日期、部位和编号 (如果有必要，填写的内容可根据实际情况进行调整).砼浇筑完成后由指定人员及时进行养护，进行适当的洒水，外侧采用塑料薄膜覆盖养生，以保证结构处于湿润状态，养护应保持7天以上。拆模要求的混凝土强度:1) 当混凝土强

22、度达到2.5Mpa 时拆除边模；当混凝土强度达到50%设计强度时拆除边板挑檐端钢模板；2) 胶囊芯模的放气时间应经试验确定，以混凝土强度达到2.5MPa-3.0 MPa能保持构件不变形为宜。(参见JTJ 041-2000 第9章9.3.5.4条).3) 钢芯模的拆除时间应经试验确定，以混凝土强度达到3.0 MPa能保持构件不变形为宜。(参见JTJ 041-2000 第9章9.3.5.4条).8、预应力放张：1）当混凝土强度达设计强度80%，进行预应力筋的放张。放张方法采用千斤顶整体放张。2）预应力筋全部放松后，先截断钢铰线，截断顺序由放张端开始，逐次截向另一端，截断后的端头用砂浆封闭或涂刷防蚀

23、材料。由QE进行预应力放张的见证验收检查，合格后进入下道施工程序。9、梁板存放：梁板放张封头后，用预制场内的龙门吊将梁板纵向移位，运到存梁场存放，存梁处设置条形混凝土基座，上置枕木，梁板堆放高度不超过3层，存梁期不超过90天。5.3.4 梁板的运输1）预制厂装车：由预制厂用贝雷门吊进行装车；2）在运输板梁的拖车上必须垫以木方等柔性材料，保证板梁不受损伤。3）搁置位置：板梁临时支点应设于起吊点附近。4）板梁在运输过程中均需临时固定：用钢丝绳、小吨位（2T）手拉葫芦，将梁板与炮车架捆绑固定，以免板梁在运输过程中移位造成质量安全事故。5.3.5 梁板的安装1、施工准备修筑临时道路，对运梁路线进行充分

24、的调查，必要时给予修整；对安装梁板的现场进行平整、压实，对比较软的地基必须进行处理，如必要的话，可以对场地进行硬化或对吊车操作区域铺钢板垫板，以方便设备进行操作、行走使用。运梁车与吊车上桥接坡：接坡坡度15接坡宽度10米。2、测量放线根据施工图纸，在桥台、帽梁上进行橡胶支座安装的测量放线并进行梁板安装的放线，弹出中线，作好标记。3、橡胶支座的安装1）橡胶支座在安装前，应获得ER的审批通过；2）支座下设置的支承垫石混凝土强度应符合设计要求，顶面要求标高准确，表面平整，避免支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象；3）安装前应将帽梁、桥台支垫垫石处清理干净，支座采用GYZ200*42和GYZF4200*

25、44板式橡胶支座。4）支座安装质量控制支座安装规定值或允许偏差检查项目规定值或允许偏差（mm）支座中心与主梁中心线（mm）应重合，最大偏差小于2高程符合设计要求，设计未规定的为5支座四角高差（mm）承压力500kN1承压力500kN2支座上下各部件纵轴线必须对正由QE进行支座安装的见证验收检查，合格后进入下道施工程序。4、梁板的安装前的检查在安装梁板前，现场工程师自检合格后，递交RICF给QI/QE，由QE进行梁板安装前的验收检查，合格后报QAM核验批准并释放本程序，进入梁板安装施工程序。5、梁板的安装梁板的安装考虑采用1台50T吊机进行吊装或采用双机抬吊（根据施工的实际情况进行考虑）进行，并

26、选用足够承受吊装梁板的钢丝绳和起吊索具配制；根据施工的实际情况，可进行安装方法的适当调整，确保顺利完成梁板的安装。由第1孔进行安装，一侧进入行走到另一侧安装第1块板，接着安装第2板，以此类推安装完第1孔的所有梁板，接着安装第2孔、第3孔、第4孔的梁板。见图3、4。在安装梁板后，现场工程师自检合格后，递交RICF给QI/QE，由QE进行梁板安装后的验收检查，合格后报QAM核验批准并释放本程序，进入下道施工程序。5、锚栓的安装根据审批的施工图纸在桥台、帽梁施工时，进行锚栓和螺旋筋的预埋。对于锚栓外露部分、钢套管、盖板均涂红丹2道，以防止生锈。在现场工程师自检合格后，由QI/QE进行验收检查，合格后

27、进入下道施工程序。图3 梁板安装施工示意图图4 梁板安装施工平面布置图主臂变幅最小角度为30，最大单件运输重量30t。5.3.6 质量控制措施1）检查和试验之间的控制参见ITP6.6检查和试验控制程序(CKE/ITP/PP-06),流程图见本程序的附录1。2）先张预制空心板预制、安装施工质量控制保持点（H）及见证点（W） 台座清理、底模上油（W） 钢绞线张拉（W） 钢筋安装（W） 侧模安装（W） 芯模安装（W） 混凝土浇筑前的验收（H） 先张空心板预制放张（W） 支座的安装（W） 梁板安装前的检查（H） 梁板安装后的检查（H）3）先张预制空心板预制、安装施工检试验计划表（附录2）4）施工质量控

28、制标准梁（板）预制实测项目，详见JTG F80/12004第8章8.7节，表8.7.1-1：序号检查项目规定值或允许偏差检查频率(方法)1混凝土强度（Mpa）在合格标准内混凝土试验报告2梁（板）长度(mm)+5，-10尺量：每梁（板）3宽度（mm）顶宽30尺量：检查3处底宽204高度(mm)梁、板5尺量：检查2个断面5断面尺寸（mm）顶板厚+0，-5尺量：检查2个断面底板厚腹板6平整度（mm）52m直尺：每侧面每10m梁长测1处。7预埋件位置(mm)5尺量：每件梁（板）预制实测项目，详见JTG F80/12004第8章8.7节，表8.7.1-2：序号检查项目规定值或允许偏差检查频率(方法)1支

29、承中心偏位（mm）板10尺量：每孔抽查4-6个支座2倾斜度(%)1.2吊垂线：每孔检查3片梁3板顶面纵向高程(mm)+8，-5水准仪：抽查每孔2片，每片3点4相邻板顶面高差(mm)8尺量：每相邻板5）对质量保持点（H）的释放在质量保持点的释放前，由现场工程师进行过程自检，合格后报QI进行复检，复检合格后由现场工程师递交检试验申请表（RICF）给QE。由QE/QAM进行释放前的质量核验，经QAM批准后，释放质量保持点。6.0安全及环境管理1）安全管理参照安全管理计划执行；2）环境管理参照环境管理计划执行。7.0质量记录文件/成果7.1 质量检验报告单表号：QR028钢筋安装工程现场质量检验报告单

30、表号：QR031钢绞线先张法工程现场质量检验报告单表号：QR042梁（板）预制工程现场质量检验报告单表号：QR043梁（板）安装工程现场质量检验报告单表号：QR047支座垫石工程现场质量检验报告单表号：QR048挡块工程现场质量检验报告单表号：QR049支座安装工程现场质量检验报告单砼原材料、配合比、钢材及砼试验报告单另详见检试验计划相应表格。8.0附录附录1预应力张拉台座设计斯里兰卡机场高速公路（CKE）项目钢筋安装工程现场质量检验报告单资料编号： 表号：QR028工程名称施工日期桩号、部位检验日期基本要求项 次要 求 内 容检查意见1JTG F80/1-2004第8.3.1.1.1条 钢筋

31、、焊条的品种、规格和技术性能2JTG F80/1-2004第8.3.1.1.3条 受力钢筋的接头质量3JTG F80/1-2004第8.3.1.1.4条 钢筋安装的数量4JTG F80/1-2004第8.3.1.1.5条 受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查情况（实测值）备注1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5同排梁板、拱肋10基础、锚锭墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)103钢筋骨架尺寸(mm)长10宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)205保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5基础、锚锭、墙台10板3检查结论质量保证经理日 期

32、质量工程师日 期施工负责人日 期现场工程师日 期Sri Lanka Colombo- Katunayake Expressway (CKE) ProjectField Quality Inspection Report Sheet of Reinforcement Installation Works (one)Document No.： Table No.：QR028Works titleConstruction DateChainage and LocationInspection DateBasic requirementsItem No.Requested ContentsInspec

33、tion Comments1Sub-clause 8.3.1.1.1 of JTG F80/1-2004 Type、specification and technical performance of the reinforcement and welding rod2Sub-clause 8.3.1.1.3 of JTG F80/1-2004 The joint quality of tensioned reinforcement3Sub-clause 8.3.1.1.4 of JTG F80/1-2004 Reinforcement installation quantity4Sub-cl

34、ause 8.3.1.1.5 of JTG F80/1-2004 The tensioned reinforcement shall be straight, no crack and other damages on its surfaceMeasured ItemsItem No.Inspection ItemsSpecified Value or Allowable DeviationInspection Results (Measured values)Remakrs 1spacing of stressed steel bar (mm)Row distance of more tha

35、n two rows5On the same rowBeam slab、arch rib 10Foundation、anchoragepier and abutment、column20Cast-in-situ pile202Spacing of stirrup、transverse horizontal steel bar、spiral steel bars(mm)103Steel bar frame size(mm)Length 10Width, heignt or diameter 54Bent steel bar Location(mm)205Protective cover thickness (mm)Column 、beam、arch rib5Foundation 、anchorage、wall abutment 10slab3Inspectio