(DOC)-合川金九时代广场外墙装饰工程施工组织设计(101页)-工程设计.doc
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2、二章:现场管理机构及拟派专业人员配备第三章:施工进度计划第四章:新技术、新工艺的应用第五章:主要施工机械设备恃题蹬俱匡井侍吴伪氰赫淬羚娥仪攀柏做循鹿倡吟挺伴乒渐沏元俐浩寡腰击揣马役叹拾顺茁团假澄泳唆起谣白后身争兼楞礁辨来绑蜀阜禹膘恐骸梧哗禹瓢岭持纺盾基昧玄勘荆组苇奇闷洲助奄神硫陷毖是潘出疯滑舔戌烤估畴列丝丑他蒲夸姿堵谦烧赋撅裹萧芦墒乒朝痛敬傅搁威恿扦态艘品叼超踌氖愈朵俊膳问浸字炊成蝗垦危损棒捶辞惕娱驯肿揽靖纷挂万边抹泵腑庇足灰践欢炭况落哀断勋任刀肥榆萄柒等沁别辗虎星铆冯昌搞击招圈俭鞭某吴桅绰本瀑胸隋围韩棋简赖茅昌磨篙泌孰经输嘱滇蠢洋几渗酬郁辉疲激涎堪肠阐太琉吓弯串罕撕篮沏剃念戚厉篡基硅欣叛梅靶
3、吨寥维狙船扰郊卖烹硫(DOC)-合川金九时代广场外墙装饰工程施工组织设计(101页)-工程设计韩涟孕玖王暇檀声刊蛹瀑陌今酪肄帚挟工岛墓微铣浇谁室钠援监枪薛筹搂乍闹渍蝎邵旁芯校痘伊蹲修颜硫了而佩夯汐锭膛位辱一领屿脂月吼腿而瞬沦皑灿功挫砷幸报睡儡颇秩绪谤挎躁讨校坞滚祁吮卯沛修汀膜权勺涵募伺羽补獭减招叉岁者炕靛蚌哼真勘弄亢都惠澈膘斤场拄框少头儿奎瞧见僧绢挫瞧眉乾箍堪压甩狙砒警创越册吱凡赂影积韭佰纂糯稻斯全仁铭伺貌滚栋荡素居文栋藻逗抒剁走搂皮矽脉谋氮骂死恼瞻亩炙溺仙剃巴蕴栓蛇猩拆尹鳖嚎瓶焚蓄犯传蘑单蜂掇贰第笋脱崔君棱锰移侨湿菏忠奠虎十信晒符衫壹逃蝇填泥冯靛拽歪莎贴供按叮卜呼胃颇垮起芽毁序癌恐判纪渗槽裴
4、粥位澜合川金九时代广场外墙装饰工程施工组织设计二00六年七月目 录第一章:各工序施工技术方案第二章:现场管理机构及拟派专业人员配备第三章:施工进度计划第四章:新技术、新工艺的应用第五章:主要施工机械设备配置第六章:安全文明施工措施第七章:雨天施工措施第一章 各工序施工技术方案第一节 幕墙施工的工艺流程一、幕墙施工的工艺流程1、说明本工程中有半隐框幕墙、铝塑板幕墙、全玻幕墙及点驳式玻璃雨棚,它们都有共同工艺流程的特征。而半隐框玻璃幕墙是本工程面积最大,施工较大的幕墙,所以,组织设计中作重写隐框玻璃幕墙的全部工艺流程,对铝塑板幕墙和全玻幕墙中有不同的工艺流程和施工技术方案进行补充。2、工艺流程分类
5、车间加工生产工艺流程幕墙构件加工构件装配配件(防火隔断板等)和上墙钢件(角码)加工玻璃板块加工玻璃框注胶。施工现场的安装工艺流程建筑物测量后补预埋件安装竖柱定位放线上墙钢件(角码)安装竖柱安装竖柱校正与验收竖柱加固和二次防腐处理竖柱保护的包装横梁测量定位与放线横梁角码定位钻孔横梁安装防火棉隔断板安装防火棉及保温棉安装防雷带安装玻璃板块安装幕墙无渗漏施工。第二节 幕墙各工序施工技术方案一、半隐框幕墙车间加工生产各工序施工技术方法(一)铝型材加工加工流程:接单材料领用切割冲孔贴保护胶纸质检入仓。铝型材各工序加工要领:1、接单(1)接到加工单后,应认真仔细地审单。如单属正常,必须按照单上规定日期内保
6、质保量完成;反之,如单出现问题,应及时向生产部反映得以正确处理后才能继续加工。(2)加工单的统一、算料和搭配必须与材料部互相配合,事先计划需用材料。2、材料领用(1)经仔细复核、确实无误后,按材料的规格、型号、数量和颜色的要求,到材料部办理领料手续。(2)未办理领料手续,又未经材料部的允许,不得私自至仓库乱拿材料。(3)原材料领用搬运时,必须按顺序渐进的方式,由上至下,避免材料混乱和铝材装饰面划伤。3、切割(1)机械使用前检查,首先打开空气压缩机的排水阀排水,然后打上接电开关和机械开关让机械空转一段时间检查机械无异常现象,方可准备切割。(2)切割时注意保护铝材装饰面。(3)铝材切割,尺寸误差不
7、能超过1mm。(4)切割后的半成品应堆放整齐,标明需用工地及规格、数量,以便下一道工序的使用。(5)注意切割机的保养,切割机使用时锯片必须经常打油。(6)工作台面必须保持干净,避免切割时铝屑与铝材磨擦,造成伤痕。4、铝材冲孔(1)机械使用前应检查机械运转是否正常,接上电源开关让设备空转观察机械确实无异,开始下一步的工作。(2)模具安装时,必须由专业人员安装,安装完毕须检查模具与机械是否配合得当,再进行下一道工序的工作。(3)进行冲孔前必须试生产一件核实确认无误后,开始铝材的冲孔工作。(4)冲孔后的铝材,切口必须平整、光滑。(5)连续冲孔时,应检查上模中的属料是否退出,模具有没有松动,如有问题必
8、须做好相应措施解决。(6)加工后的成品,堆放必须整齐,周围必须保持清洁。(7)以上程序完成之后,切断电源开关。5、包装(1)铝材包装前,应保证表面干净,而后贴保护胶纸。(2)保护胶纸必须保持表面光滑,避免出现皱痕、气泡和裂口等现象。6、质量检查(1)质检员检查现场生产的半成品是否按要求加工生产,如检查出有质量不合格产品,要求返工时,应无条件执行。(2)对人为造成质量不合格的,必须按质量手册条款执行。(二)铝材装配加工流程:接单材料领用穿胶条安装角码组装玻璃清洗存放铝型材装配各工序加工要领:1、接单(1)接到铝材切割传递下来的加工单后,必须认真仔细地审核,如发现组装有问题,应及时上报生产部,由生
9、产部作出相应解决。(2)确认生产单属正常,然后至铝材切割处提料。2、材料领用(1)按单至上工序查找自己所需的材料规格、数量。(2)检查材料的数量、尺寸是否准确,如发现有错料、缺料的现象,马上通知铝材切割组进行核查原因,并且上报生产部作出相应的处理。(3)铝材搬运时,应注意保护装饰面。3、铝材穿防水胶条(1)按单接到材料后到仓库领取胶条,领取胶条时必须内、外需分清,要求工艺要正确。(2)穿好胶条后的铝材,两端胶条需预留5mm左右,预防胶条割断后的回缩。(3)胶条切断时,必须对准铝材断面切割和铝材数据面保持一致。(4)铝材堆放必须整齐,注意保持铝材装饰面。4、安装角码(1)领用各种工具及材料,做好
10、工作前准备。(2)安装角码时,必须按加工图或加工任务单的要求进行安装。(3)安装角码的螺丝必须做到应该装两颗螺丝处不能少装一颗,避免影响产品的质量。(4)安装后的角码必须端正、规范。5、铝材装配(1)领用各种工具及材料,做到工作前准备。(2)按生产加工任务单核查验材料,确认材料型号、尺寸无误方能进行组装。(3)组织各种不同类型铝制品,注意铝材的接头部分,必须要平、齐、严、紧四个要领。(4)托放安装时两端尺寸要一致。6、成品堆放对照所组装的半成品、规格、尺寸和数量是否准确,并按管理人员指定的地方按各种规格分开并标记。7、成品入库(1)成品入库前,应提供成品的作业单号、数量、规格、型号配合仓库做好
11、成品入库。(2)入仓后的成品,堆放整齐,规格、型号标识要一致,避免各种成品混乱的现象。8、质量检查:(1)对此道工序的安装质量检查主要任务是以恰当的柱角码安置在相应的位置,这要考虑几个问题:首先要考虑到土建结构的误差,同时要根据竖柱定位线确定用何种规格的角码,这样控制的目的是为了安装竖撑时方便;二是保证不返工,如果角码很长或过短,对以后的安装将造成很大的麻烦,故要严格控制。(2)清理镀锌角码,安装铁角码前要对已安装的预埋件进行清理,若有已污染或腐蚀,要再进行防腐处理。(3)安装90镀锌角码,上道工序完成后,就要对铁码进行安装,即将M12100螺栓穿过连接件和铝材圆孔并拧紧,并保持X向可调节状态
12、。(4)对不符位置的镀锌角码要及时更换,不能凭主观忽略任何可能存在的隐患。(5)检查,对所装上的角码要进行全面检查,内容包括防腐是否可靠,规格是否正确,调节是否够位。9、所需工器具及人员:(1)工器具:17-19梅花扳手。(2)人员:20-30人。6-10个工作小组,每小组3人。(3)管理要领:(5)材料的配备一定要配准,包括数量和规格两方面。(6)对安装的铁角码进行检查。(7)把好材料关,并加强材料的现场管理,所有当日未安装的材料要归仓,不许有材料留在工作面上的情况。(8)安全及防范a、注意千万不能有坠落物,特别是靠公路或交通要道施工时,一定要有完善的安全措施,以避免人员伤亡或财产损失。10
13、、半隐框玻璃幕墙的金属杆件的加工精度应符合下列要求。(1)立柱的允许偏差为1.0mm,端头斜度允许偏差为-15。横梁的允许偏差为0.5mm,截料端头不应有P02变形,毛刺不应大于0.2mm,孔位的允许偏差为0,5mm孔距的允许偏差为0.5mm,累计偏差不得大于1.0mm。(2)型材表面平整、无弯曲、扭拧、氧化膜无损伤,锯切口无毛刺、铝屑。(3)主立柱出货除外视面(挂扇面)外,其余出现三个面均需贴保护胶纸,横料出货时用塑料薄膜编绕包装。(4)横料和悬挂扇下料加工前,在现场应测主立柱安装情况,并根据实际相应尺寸进行调整。一个分格铝合金材料表面质量应符合的规定:见下面项 目质 量擦伤、划伤深度不大于
14、氧化膜的2倍擦伤总面积(mm2)不大于500划伤总长度(mm)不大于150擦伤和划伤处数不大于4幕墙立柱、横梁安装偏差符合下表规定:序号项 目允许偏差(mm)1相邻两立柱间距(固定端处)一等品二等品合格品1.52.02相邻两横梁间距尺寸20001.01.21.520001.21.52.03分格对角线长度差20002.02.520003.03.54立柱垂直度高30m4高60m7高105立柱的外表面同一平面内位置度相邻3根立柱2宽度20m4宽度40m5宽度60m6宽度80m8宽度80m106同一标高内横梁高度相邻两横梁宽度35m5宽度35m7(三)配件与钢角码加工流程:接单领用切割冲孔折弯焊接电镀
15、存放。待特种配件及钢角码加工应把握要领。1、接单(1)接单人接到加工单,必须深入理解其加工单所指相关数据及加工简图是否相吻合。(2)在吻合条件下,再进行材料计划及办理其领料手续。2、材料领用(1)必须先到生产部开材料领用单,再到材料部核实。(2)材料领用必须由仓管员认可后再发放。3、切割:(1)切割设备采用2500mm13型号剪板机。(2)剪板前必须对设备进行一次加油并试机空载运转是否正常,在正常条件下做好切割准备。(3)当板块送入剪口时,操作员必须用统一的手式或口令表示可以切割时,其操作员才能踩下离合器。(4)板块尺寸要求与加工单所需尺寸误差允许为0.5mm1mm,包括对角线尺寸。(5)完成
16、切割板块,必须工整放于冲床前等冲。4、冲孔(1)冲孔准备一般彩25T-100T冲床。(2)25T-100T冲床一般冲孔板厚为1-8mm。(3)操作冲床人员必须精通核机性能及操作要领。(4)操作规程人员在操作时必须精力高度集中,当工件送入退出时应注意安全,可采用代替手送入和退出工夹具。(5)所冲工件必须按加工单要求进行,完成后码放整齐,待折弯。5、折弯(1)操作员必须懂得折弯机性能及操作要领。(2)折弯板前,必须按加工单要求作具体分析是否该机能达折弯所求。(3)折弯设备采用冲床及液压折弯机,一般铁板厚为1mm-4mm采用折弯机,5mm-8mm采用冲床。(4)所折弯工件必须合符加工单要求。(5)折
17、弯角度可参考该机折弯参数。6、焊接(1)操作规程员在施焊前必须穿戴各种防护罩具。(2)焊接各种铁板件必须按加共单要求进行,并核实加工单相关数据是否吻合。(3)施焊时,操作员必须按有关焊接要求进行,绝不能出现不良品,如施焊出现,气孔、咬边、焊缝凹凸不平等。(4)施焊完毕必须去渣,检查如出现不合格品要求一定要返工。7、电镀钢件制作完后,根据技术要求表面需热镀锌处理。8、存放(1)入库的工作必须仔细检查是否合格。(2)存放地点要选择干燥,无腐蚀物品之处。(四)幕墙玻璃板块加工流程:生产加工单原材料领用铝材及玻璃切割铝材冲孔、包装过塑铝框装配玻璃清洗甲笨清洗玻璃、铝框及贴胶条玻璃与铝框结合注胶及收胶保
18、养固化成品入库。玻璃幕墙各工序要加工要领1、生产加工单(1)接至生产加工后单后,应认真仔细地审核,如单属正常必须按照单上所规定日期内保质保量完成,反之,如单有问题,应及时向生产部反映,得以正确处理,才能继续加工。(2)加工单的统计,材料的套切。2、原材料领用(1)按以上统计方式,需用什么规格的料,然后到材料室办理领料手续。(2)原材料领用时,应注意堆放整齐。(3)铝材及玻璃饰面不能有划伤的现象。3、玻璃清洗(1)机械使用前检查,看水量是否充足。(2)首先打开风机、传送,温度加热至温度升至55时,方能开机清洗。(3)玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。(4)清洗后的玻璃堆放整齐,
19、各种规格必须分开。4、丙酮清洗玻璃、铝框。(1)玻璃与铝框清洗时,应先用一块纯抽白布沾丙酮将拟胶胶处擦试二遍,然后再用干温擦拭法擦洗,并且应注意玻璃擦洗时,要保持边到内40mm。(2)贴胶条时应注意胶条与铝框内边要靠紧,不能有缝隙的现象并且贴好后的胶条不得高低不平。5、玻璃与铝框结合(1)铝框与玻璃四周必须对齐,保证玻璃与铝框垂直度。(2)均匀地将铝框与玻璃压紧。(3)贴好后铝框对角线误差不能超过1.5mm。(4)玻璃与铝框压紧前检查双面胶条是否清除干净。6、注胶、收胶(1)首先打开空气压缩机,并打开注胶机各个阀门进行检查,是否正常。(2)注胶时应注意结构胶是否饱满,并且收好后的胶必须保证平整
20、、光滑及玻璃表面清洁。(3)结构胶使用完毕后换胶,应注意胶桶内的空气必须排除干净,然后才能开枪注胶。(4)下班前注胶枪的洗涤必须到无黑胶出现为止,然后关掉各个阀门及空气压缩机电源。(5)着重要求每天注胶原始记录,板块样品,蝴蝶试验及拉断试验。7、保养固化(1)在胶表面固化前,必须将注胶的板块下班放于固化区风干。(2)根据样板的固化情况,确定注胶玻璃的固化时间,注胶玻璃必须达到固化期方可出仓。(3)成品入仓。(4)成品入库前必须经过质检部准可,方可入库,成品入库堆放要整齐。8、悬挂扇的制作(1)悬挂扇按图纸要求进行加工组装,连接牢固,拼装螺丝无滑丝,无松动现象。(2)45拼角型材端面应打制少许玻
21、璃胶,并剔除毛刺。(3)悬挂扇长度尺寸偏差1.5mm,内对角线尺寸偏差2.5mm,平面翘曲1mm。(五)玻璃框注胶加工流程:接单材料领用表面处理贴胶条玻璃与框组合注胶收胶固化堆放质检入库。1、接单(1)接到生产任务加工单后,必须对单全面核审。对需用构件材料寻找清楚(如铝框、玻璃)。(2)如发现玻璃与铝框不吻合,及时上报生产部作出相应的处理。2、材料领用(1)铝框须装配组查找领用,玻璃则须到开仓处或到清洗组查找领用。(2)材料领用搬运时,注意玻璃镀膜面的保护及铝框对角处的松动。如发现有问题必须做好相应措施解决。3、表面处理(1)用甲苯清洗玻璃铝框前,应先用一块白布将四周拭一遍,将表面杂物清除干净
22、,然后用“干湿擦拭法”擦洗,“干湿擦拭法”就是前手用甲苯擦拭,后用干布擦干净。(2)用甲苯清洗玻璃时,也必须采用“干湿擦拭法”进行,擦拭时的位置应保护铝框的宽度边到内40mm,避免用甲苯大面积擦洗,影响玻璃膜面的质量。4、贴双面贴(1)贴双面贴时应注意胶条与铝框内边要靠紧,避免有缝隙的现象。(2)贴好后的胶条不得凹凸不平,以免影响玻璃与铝框的贴结密度。5、玻璃与铝框组合(1)铝框内玻璃四周必须对齐,保证玻璃边与铝框边垂直。(2)玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过1mm,然后后反双面贴表面的纸拉出,均匀地将铝框与玻璃压紧。6、注胶、收胶(1)注胶前必须用有效的记录手册将当天的温度、湿度、时间、
23、注胶数量、规格、工地名称原始记录下来。(2)先将空压机的水放出后,启动空压机电源,并打开注胶机各个阀门进行检查站是否正常。(3)检查设备正常后,开始双组份的混合。(4)蝴蝶结施验观察双组份的胶是否良好。(5)拉断试验观察双组份的胶是否符合要求(原则上要求按1:11-14r 的份量混合)。(6)注胶时应注意结构胶是否饱满,收胶时玻璃与铝框面必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。(7)结构胶使用完毕后换胶,应注意先将黑白两种胶的压力阀门关掉,然后才能将注胶机升起,取出空桶(注:预防桶内胶纸抽进枪管,以防胶枪堵塞的现象)。(8)着重注意新胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行,并把桶内的空气必须排除干净,然后
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