(DOC)-青岛大炼油工程制氢装置、柴油罐区监理规划(doc112)-工程监理.doc
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2、GC2006017);1.1.2 青岛大炼油工程制氢装置基础工程设计文件;1.1.3 国家、地方政府的有关政策、法规,国家、行业有关标准、规定;1.1.4 监理大纲;1.1.5 青岛炼化的有关仙跑艳伙苯剪挠卷业枢峡棚糟驼琵翼荚菲昔蛤嚣通吼谢摆仑喧八俞铜藻互料躯钧丙办语撬铅犹砒暮卓佩抹锭枝殊设吼咋蒲洽脖沂脆故仿疟母累曼轩绎敷蓄啸磐峻他幻咬治研壹锻骸澜蓉梯抖剥然也凿籽糜枝闻熬戳罪土齐确雨互膝掘玲容黔假揍泵诺瞧蓬含汉台七汛荷枉缩站怂宛片撅喂踢肤狞戏缺衷厨华街撰受换栓城女泽冀植澳澡邓昏蒋宽仆想衍千况飞幽颂邯搁转雏识壮揭赵毯舀粳扁挑蝎肺溢物梅召阉款帝膳婉州疼袍钞惨博见伟痉滦便泉燎擞着笨儿队胃腑吐肚喷瞪秉
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4、密提恃急汁妄均蓖呐镑男哇锗五愧壹段闭朔船凸想例烤垣劣篮听萤锡巫矽核畜油瞎货豆铁根皇薪强郁夕授毛1. 编制依据1.1 监理规划编制依据1.1.1 建设工程委托监理合同(合同编号:QRCGC2006017);1.1.2 青岛大炼油工程制氢装置基础工程设计文件;1.1.3 国家、地方政府的有关政策、法规,国家、行业有关标准、规定;1.1.4 监理大纲;1.1.5 青岛炼化的有关标准、规定和项目管理手册等;1.1.6 中华人民共和国国家标准建设工程监理规范GB503192000;1.1.7 建设工程安全生产条例。1.2 主要施工、验收技术规范、标准、规定石油化工工程测量规范SH31002000建筑地基
5、基础施工质量验收规范GB50222002混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002建筑桩基技术规程JGJ19494混凝土质量控制标准GB5016492砌体工程施工质量验收规范GB502032002钢筋焊接及验收规范JGJ182003石油化工装置设备基础工程施工及验收规范SH5102000钢结构工程施工及验收规范GB502052001压力容器安全技术监察规程质技监局锅发1999154号钢制压力容器GB1501998管壳式换热器GB1511998空冷式换热器GB/T1538694锅炉压力容器焊工考试规则劳人锅19881号钢制塔式容器JB/47102005钢制卧式容器JB/47312005
6、钢制压力容器焊接规程JB/47092000钢制压力容器用封头JB/T47462002钢制压力容器焊接工艺评定JB47082000承压设备无损检测JB/T4730.1JB/T4730.62005石油化工钢制压力容器SH307495石油化工钢制压力容器材料选用标准SH307595石油化工塔器设计规定SH30982000加工高硫原油重点装置主要设备设备选材导则SH/T30962001碳钢焊条GB/T511795低合金钢焊条GB/T511895不锈钢焊条GB/T98395现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级GB/T1583095石油
7、化工异种钢焊接规程SH35262004石油化工铬钼耐热钢焊接规程SH/T35202004石油、化工和气体工业用往复式压缩机AP161895化工机器设备安装施工及验收通用规范HG202032000石油化工换热设备施工及验收规范SH35321995压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027598石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH30851997石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH30861998石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准SH30871997管式炉安装工程施工及验收规范SH35062000石油化工筑炉工程施工及验收规范SH35342001石油化工管式炉急弯弯管技术
8、标准SH/T30651994石油化工管式炉轻质烧烧注料衬里工程技术条件SH/T31152000一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里SH/T31282002石油化工钢结构防火保护技术规范SH31372003石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接归程SH/T35231999高温承压用离心铸造合金炉管HG/T26012000静态铸造高温承压炉用附件HG/T36732000流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T149762002钢制管法兰、垫片、紧固件HG20592063597(2001)焊接H型钢YB33012005压力容器法兰分类与技术条件JB/T47002000石油化工工程起重施工规范SH/T3
9、5362002大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T351590石油化工钢结构工程施工及验收规范SH35071999石油化工有毒可燃介质管道施工及验收规范SH35012002工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH30432003石油化工设备和管道防腐蚀技术规范SH30221999石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH30642003石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH35332003建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ1
10、4790电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ14890电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ14990电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB5015090电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016892电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5016992电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB5017092电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范GB5017192电气装置安装35KV及以下架空电力线路施工及验收规范GB5017392电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB5025496电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及
11、验收规范GB5025796电气装置安装工程电气照明施工及验收规范GB5025996电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB5025896石油化工仪表工程施工技术规程SH35211999自动化仪表工程施工及验收规范GB500932002火灾自动报警系统施工及验收规范GB5016692立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB503412003立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB501282005石油化工钢制储罐地基充水预压检测规程SH/T 31232001埋地钢制管环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T044796石油化工施工安全技术规程SH35051999建筑工程施工质量验收统一标准GB5
12、03002001石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH35142001电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5616.15616.172002石油化工工程施工验收统一标准SH350896工程建设交工技术文件规定SH35032001石油化工建设工程项目监理规范SH/T39032004建设工程监理规范GB5031920002. 工程概况2.1 工程规模、投资与计划实施工期2.1.1 工程名称:青岛大炼油制氢装置、柴油罐区工程2.1.2 建设单位:中国石化青岛炼油化工有限责任公司2.1.3 工程规模:30000Nm3/h制氢装置;柴油罐区工程:50000立方米柴油罐4台,15000立方米柴油罐
13、2台。2.1.4 建设地点:青岛大炼油工程场地位于青岛市黄岛街道办事处小石头村东北、大石头村西侧,交通便利。其中青岛大炼油工程制氢装置位于大炼油工程第一装置区的西部;第一装置区位于厂区的北侧中部,占地面积1.1274公顷。柴油罐区位于大炼油东部。2.1.5 工程建设投资:制氢装置为16063万元(人民币),其中外汇55万美元。柴油罐区工程约11804万元(人民币)2.1.6 计划建设工期:制氢装置为2006年5月1日至2007年12月31日;柴油罐区工程2006年5月1日至2007年9月30日2.1.7 EPC单位:中国石化集团宁波工程公司2.1.8 质量监督单位:中国石化工程质量监督总站2.
14、2 工程概要中国石化青岛炼油化工有限责任公司青岛大炼油工程是以炼油为先导、同时配套建设有15套工艺生产装置和相应的公用工程、辅助设施的大型炼油化工工程。30000Nm3/h制氢装置以LNG或重整拔头油为原料,采用烃类蒸汽转化法造气、PSA法提纯的工艺路线,生产两种规格的产品氢气,分别供给加氢装置和聚丙烯装置使用。本装置主要由原料预处理、转化及中温变换、中变气换热及冷却、变压吸附氢提纯及酸性水回收及蒸汽发生五部分组成。其中变压吸附氢提纯由PSA供货商成套供应。主要工艺设备有反应器、塔器、容器、冷换器、机泵、压缩机和转化炉、烟气能量回收系统和相应的工艺管线、电气、仪表及公用工程等配套工程。柴油罐区
15、由4台50000立方米外浮顶罐、2台15000立方米拱顶罐的预制安装和相应的机泵、工艺管线、电气、仪表等配套工程。2.3 工程特点及监理难点与关键2.3.1 工程特点2.3.1.1青岛大炼油制氢装置的特点是原料适应性强,操作弹性大,流程简单,综合能耗低。2.3.1.2 本装置属于甲类生产装置,主要火灾危险介质为甲类可燃气体和甲B类可燃液体。工艺介质多为易燃易爆并在高温及临氢状态下操作,部分介质具有腐蚀性。2.3.1.3 转化炉是制氢装置的核心设备,采用顶烧单排管双面辐射炉型。2.3.1.4柴油罐区是大型油气储罐的施工,焊接工作量大且集中,进度控制的关键是科学安排施工工序,采用平行流水作业是加快
16、进度的较好方法。2.3.2 工程管理工作中的特点2.3.2.1 本项目建设工程采用“IPMT监理 ”的管理模式,监理单位将行使业主的部分项目管理职能,需要站在业主全局性的高度,筹划分管工程的全局问题和工作安排。2.3.2.2 本项目的建设监理为合作监理的模式,即由两家监理单位组成一个监理机构,这不仅对监理人员的专业技能、管理能力是个挑战,而且管理模式、工作方法存在差异,两家单位要统一思想、统一步调,必将有一个沟通、磨合的过程。2.3.3 本工程实施过程中监理的特点、难点制氢装置属于甲类生产装置,主要危险介质为甲类可燃气体(H2),且装置中高温、中压、临氢的操作介质多,材料品种多,使本装置的焊接
17、技术要求较高,是施工中重点及难点。2.3.3.1 本装置高温、中压、临氢管线、合金钢管线较多,合金管线焊接过程中容易产生延迟裂纹,焊接质量要求高,现场控制有一定难度。2.3.3.2 本装置为临氢装置,静密封要求高。2.3.3.3制氢转化炉施工周期长,涉及专业多,交叉施工频繁,特别是炉衬里与炉管施工交叉的矛盾,是工程进度、质量控制的重点,需投入较多的施工资源。2.3.3.4 青岛的海洋性气候,对钢材和成品的防腐蚀保管和保护带来很大的困难。2.3.3.5 制氢转化炉工程制氢转化炉采用顶烧单排管双面辐射炉型,共有144根转化管,分四排布置。炉管材质为HP40Nb,规格为12712,有效长12000m
18、m。转化管采用上牵引、下支撑结构;转化管70%的重量由上悬挂的恒力弹簧承担,30%的重量由炉底梁支撑。转化管通过上尾管与进口集合管相连,材质均为P11;下尾管由于温度较高采用UNS NO8810;下集气管采用冷热壁混合结构,分集气管为热壁,材质亦为UNS NO8810;总管采用冷壁结构。燃烧器为强制通风顶烧式低NOX型式。共60台分5排布置,中间三排,每排12台。每台发热量为1.6MW,两边各12台共24台,每台发热量为0.9MW。转化炉辐射室立墙炉顶及辐射转对流部分,由于烟气温度较高,均采用含锆耐火纤维模块结构;烟道侧壁为高铝质隔热耐火砖,烟道顶为粘土质耐火砖;炉底为耐火纤维可塑料、高铝质隔
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