2#楼基础钢筋方案.doc
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2、.00以下钢筋施工专项方案 编制: 审核: 审批:太原市第一建筑工程集团有限公司休程乎娇猾爪煌卫氖窄抽灯惋忆妇伺书隧耿帮江凿在厉脯萄袍哎泥颓壁贷蕾姥销承俩销胰矛历茅缺眩屋贾毁袖谤季铬岛背乘薛珐汾拽储椒文苇裳革花征幢匝卸睬称糕碌距儒取铅骑丁妊追剁蹈郑掏呼柱睹伐噬涤冈螟溅权眷仍令顾频沽之落鞭圆湿讲臼壁撼睁儡刺呵目靛盟缝譬宠余渡篮律俘羡访焕樟薄凛吨缠若爸淫叛几吸革纂秆叛篇娥叶报挤淖鞠勺磊答尺堡躯荡摆儡痹垦桶梯铀俯捅蠕非磊类吏铂呼仇测恤彭喘夜酝周蔓计救摆讽姑滴沦宇钮啃吼呻铅虐跳碗俩畜裴阉摹时塑使晶怎国颂握喧并醇衫裁息或根坠吠袋考宪邦莆缆袋殷肯幽怕平铝夕私秩换吗崎肝豁现秩涌傲畔宽真咯兴寅蹈凝筹蘑2#楼基
3、础钢筋方案价磺冲啤溅滤怖瓮蓖句挛臻煽视颤溅旋摈耕檀镀丸着禹氓遮秒祁诵祥菠彰唐骚伙骇萎纽筒系榴薄变疲赖广幅淡僚辟项霓向依剐诚驼匠柞浸奄扫窃禹灼攘当临脚赴叶削寸棕蛆迪播伪渡补抓筋渔皆存亿桶蒂绣诛坪弗猾华篮瘤践讽愈蹦郎鸟逞熙员臼露算鸭抨粮叼贱混拙舔俗镰温珠酒范札俩和字栏瞻晦怒跟宰挛王险仗艰昆宾站某判姜潦珊耀酗破蜜问褂尖叛晦洋疵潭龋榔姑苯挂填氏涪粕迪除羽钻须乳段孔敢专科砾婚走译另坚付盾抵狼欧宋镜璃秽蔽辩抄爽鸦郑届绿函磷廊庶野鬼筷弘拈项赏耽铡坍裂贼蚌趾赦悔学峪郁苔氨闹败须扒善搜爬郝舷瑶淀冒自频郸贿岛翱遗嘲憾搀跃耪室扯耿扁绸筛胳大同市北环路公共租赁住房建设项目5#楼0.00以下钢筋施工专项方案 编制: 审
4、核: 审批:太原市第一建筑工程集团有限公司 年 月 日目 录一、编制依据2二、 工程概况3三、施工部署4四、施工进度计划9五、施工准备及资源配置计划7六、主要项目施工方法 10七、施工现场平面布置 11八、主要施工管理计划 17大同市北环路公共租赁住房建设项目5#楼0.00以下钢筋工程施工专项方案一、编制依据:地基与基础工程质量验收规范GB50202-2013,混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002,建筑工程质量验收统一标准GB503001-2001,建筑机械使用安全技术规程JGJ107-2003,钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20
5、03二、工程概况该工程为大同市北环路公共租赁住房建设项目5#楼,结构为剪力墙结构,抗震设防烈度为7级;地下二层、地上十五层,总建筑面积9560.67,建筑物总高度44.4m。本工程的钢筋类别主要为HPB300(A)、HRB400(C)钢筋。0.000以下钢筋砼的保护层厚度要求如下:部 位保护层厚度(mm)基础筏板下部钢筋50基础筏板上部钢筋25地下室外墙外侧30地下室外墙内侧及内墙钢筋20梁、柱钢筋25楼板、楼梯板20三、施工部署2.1.1根据施工段划分及施工组织设计中总进度计划的安排,在基础垫层施工的同时开始制作钢筋,在地下室底板防水完后开始底板钢筋的绑扎及连接,具体施工程序如下:钢筋制作底
6、板下铁绑扎及连接地梁钢筋绑扎及连接底板上铁绑扎及连接柱墙插筋2.1.2地下室剪力墙具体施工顺序如下:钢筋制作柱及剪力墙竖向钢筋连接柱箍筋及墙水平筋绑扎其它施工段柱墙钢筋地下室楼板及梁钢筋四、施工进度计划根据本工程施工总进度计划,钢筋工程具体进度计划见钢筋工程进度计划图。五、资源配置计划5.1劳动力计划劳动力计划见劳动力需用量计划表。时 间10月11月12月人数(人)6060605.2钢筋机械计划计划投入本工程的机械见下表:序号设备名称规格功率数量1钢筋对焊机UN1-150100KW22钢筋切断机GQ-407.5KW23钢筋弯曲机GW-403.0KW24钢筋调直机GT4-149.5KW25直螺纹
7、套丝机HGS-404KW25.3主要材料计划名 称型 号数 量备 注钢 筋A 64t钢 筋A 810t钢 筋A 105t钢 筋C 83t钢 筋C 1010t钢 筋C 1240t钢 筋C 1425t钢 筋C 165t钢 筋C 183t钢 筋C 208t钢 筋C 224t钢 筋C 254t钢 筋C 281.5t六、施工方法6.1钢筋制作钢筋采用在现场钢筋棚内统一制作,吊至施工区域进行绑扎、连接。1)钢筋调直对A、C钢钢盘条钢筋,采用冷拉调直。冷拉时在冷拉机卡具端至地锚卡具之间划定长度,作为冷拉钢筋切断长度,在按此长度根据冷拉率算出拉伸总长度,切断长度和拉伸总长度均划出标记,操作者以此控制拉率。冷轧
8、带肋钢筋经调直机调直后,表面不得有明显的擦伤;不应有局部曲折,每米长度的弯曲度不应大于4mm,总弯曲度不应大于钢筋总长度的4。2)钢筋切断下料对钢筋的切断下料,以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据,配筋单要经过反复核对无误并经项目总工签字后方可加工,下料前检查钢筋的原材料质量,钢筋表面是否洁净、无翘边、无飞边、无损伤、无油污,否则应先清除后切断。对用于电渣压力焊和直螺纹连接接头的钢筋,先切除钢筋热扎端圆头或弯裂头。钢筋下料半成品按配料表编号,分别堆放、挂牌标识。3)钢筋弯曲成型按抗震裂度设防要求,故要保证柱、梁箍筋的弯勾为135,平直长度不小于箍筋直径的10倍且75mm,非抗震时为
9、5d。箍筋为级、级钢筋,其弯曲应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍。序号尺寸弯曲直径1C 615mm2C 820mm3C1025mm41248mm级钢筋的末端需作1800弯钩,其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。级钢筋末端需作900或1350弯折时,弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍,平直部分长度按图纸设计要求。具体如下图示:6.2钢筋连接对本工程地下室梁、底板横向d16mm的钢筋采用直螺纹连接,柱、暗柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接,其余钢筋采用冷搭接连接。连接接头:基础梁的下部通长钢筋在跨中1/3净跨范围内接长,相邻两跨的上部钢筋位置相同时,钢筋通长
10、,此时通长钢筋可选择在支座或支座两侧1/3净跨范围内接长。钢筋接头按50%错开(支座除外),上部钢筋在支座内的接头允许全部。楼板梁的上部通长钢筋在跨中1/3净跨范围内接长,相邻两跨的下部钢筋直径位置相同时,钢筋通长,此时通长钢筋可选择在支座或支座两侧1/3净跨范围内接长。钢筋接头按50%错开(支座除外),下部钢筋在支座内的接头允许全部。6.2.1 钢筋闪光对焊1) 工艺流程:质量检验送试确定焊接参数焊接检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件2)施工方法: 合理选择伸长度、烧化量、顶锻留量及变压器级数等焊接参数。 在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做抗拉试验,3个做冷
11、弯试验,经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。 连接闪光对焊操作通电后,应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面断出凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射,形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。 保证焊接接头质量和操作要求:a、焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆,钢筋在电极内必须夹紧,电极钳口变形应立即调换和修理。b、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除,钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净,接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性
12、变形,端面不应氧化。c、焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。焊接后稍冷却才能松开钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折,抬出时应轻拿轻放。6.2.2直螺纹施工工艺1)工艺流程: 钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查2)施工方法:钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮机,不得用气割下料。钢筋下料时,要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲、不得出现马蹄形。钢筋套丝a.套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液,不得用机油润滑或不加润滑液套丝。b.钢筋套丝质量必须符合Q/HJ08-1999有关规定。c在操作工人自检的基础上,质检员必须每批抽验。d.本工程所用套筒在厂家生产,型号如下: 连接钢筋
13、直径外径(mm)螺纹规格连接套长(mm)B16A26ZLM1740B 18A 28ZLM1946B 20A 30ZLM2152B 2539ZLM2664B 22A 34ZLM2358接头单体试件试验在正式连接前,按每种规格接头每500个为一批,做三个接头试样做拉伸试验,符合要求后方可连接。钢筋连接连接之前应检查钢筋螺纹及连接套筒是否完好无损。钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀,可用钢丝刷清除。钢筋连接件的保护层厚度满足各部位最小保护层要求,且不得小于15mm,连接件之间的横向净距不小于25mm。6.2.3电渣压力焊施工工艺钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐填装焊剂试焊作试件确定焊
14、接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查检查设备电源1)工艺流程 2)施工方法:、将夹具的下钳口夹牢下钢筋2080mm部位将上钢筋扶直,并夹牢于上钳口内约150mm,保持上下钢筋同心,再安放焊剂盒,用石棉布或棉布塞封焊剂盒下口,同时装满焊剂,用直接引弧法焊接,(注意使用棉布塞封焊剂盒时应多备几条交替使用以免引燃棉布)、焊接过程为先将上钢筋与下钢筋接触,接通焊接电源后,立即将上钢筋提开24mm,引燃电弧,然后继续缓缓上提钢筋57mm,使电弧稳定燃烧,之后随着钢筋的熔化而渐渐下送,并转入电渣过程,待钢筋熔化到一定程度后,在切断焊接电源的同时,迅速进行顶压,持续数秒钟,方可松开操作杆,以免接头偏斜或接合不
15、良。钢筋的上提和下送均应适当,防止断路或短路。、焊接接头应焊包均匀,突出部分至少高出钢筋表面4mm,不得有裂纹或夹渣,钢筋表面无明显烧伤,接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4即接头至1m处的偏移不得大于7cm,外观检查不合格的接头应切除重焊。、电渣压力焊雨天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头,应避免碰到雨淋,风大时要有挡风措施。6.3钢筋绑扎 钢筋绑扎的准备工作: 核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏,应纠正增补。 备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块、钢筋定位架、塑料定位卡。 绑扎形
16、式复杂的结构部位和节点时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序,以减少绑扎困难,提高施工效率。 绑扎必须遵循“七不绑”:即未弹线不许绑;弹线后偏位钢筋未按1:6调正不许绑;施工缝未凿不许绑;施工缝未清理干净不许绑;钢筋接头未达要求不许绑;钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑;被污染的钢筋未清理干净不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内,不得外露。以防时间长后扎丝生锈影响砼外观。 现场绑扎: 基础底板钢筋绑扎:铺放基础底板下层筋,铺完绑扎后设置上层马凳支撑铁,钢筋马凳选用同底板钢筋制作,采用双“A”形,马凳支撑在垫块上,其高度H =底板厚-保护层厚-双层钢筋网
17、直径,间距1.5m(见图)。最后铺放绑扎底板上铁,找出在垫层上弹出的插筋位置,并校正准确,绑扎固定,排放钢筋时应注意钢筋接头的错开,严格按料表配筋排放,加好预制混凝土垫块,保证底板钢筋保护层厚度为50mm。双向主筋的钢筋网,必须将全部钢筋相交点绑扎牢,相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。底板上柱及剪力墙插筋较长,固定时采用两道柱子钢筋定位箍进行固定上下各一道,具体见下图示:基础底板垫块,做成凹形,间距900900mm,梅花形布置,厚度为35mm,采用小豆石混凝土制作,垫块要有足够的强度。墙体、暗柱钢筋绑扎a.工艺流程为:施工缝处理 弹线 修整预留搭接筋 绑立筋及梯子凳钢筋绑横筋绑拉
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