精益生产咨询成功案例-东莞电子企业.doc
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4、莞电子企业 以下资料由谷唐企业管理咨询有限公司整理提供 小型企业也可以成功实施精益生产,已成为业内共识。精益生产和丰田,让很多企业家联想到只有巨无霸才可以成功实施或者才有实施的必要。其实未然,粗放管理的年代已过去,不管是大中小企业,都在追求通过内控管理来提升外在的竞争力。整个供应链上下游的精益变革,都推动行业的转型升级。谷唐咨询就成功辅导东莞的一个小型电子企业从原始生产状态,成功蜕变为“数据化、系统化、标准化”的正规军。下面进行案例解析,一起打开精益生产密码。东莞电子企业基本情况如下:公司成立于2006年7月,共有员工约100人,其中生产一线工人约60人,管理人员8人; 公司的设计产能是每月4
5、0万,但实际产能每月只有18-20万,生产效率低;交货周期在60-75天,实际可能会更长;现场的管理人员只懂技术,不懂管理;生产计划没有动态的每天跟进,异常处理不能快速有效; 设备没有专人去管理,设备保养没有人做;管理干部权责没有明确划分,没有绩效检讨的机制;只做过TS16949的一些培训,内部培训很少进行;没有形成比较好的企业文化,员工的心态不积极;管理干部不知道怎样做OJT的指导训练;员工实行计时的工资制度;没有完善的组织架构。 为实现公司的生产经营目标,企业高层领导希望借助咨询公司的力量对现状梳理,实现生产系统优化、现场管理规范,提高产品品质、缩短生产周期、提升产能、降低成本、提高客户满
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