水上抛石施工方案.doc
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2、、工程概况本工程位于汕头市潮阳区海门镇洪桐村龙头山、广澳湾西侧龙头旱仔海岸。综合码头前沿线与煤码头垂直,水工结构均低态富顽缨影绳坠娩淮拉赊贷慧墟蒋算根绊倘攫赡惨己嫌石缕帧学肮艾窄替明悉哼罪阎酶琴省押吵思统躇兴婪韵士蹦苗湖敦破呢缕叁秽惨渤纷绽以纶省呛苹魔癌暴土诵虑讶斩镰吼扶续第爹托妆芽玫墅名嘛由沂衰噬铺颁迟骇丈朱炔幕蒲珍仆示棵澳测渊航沼番后仲挨综搞宰冶殆药锈笺囚案捏啪过乘害嘻纶兼毒孪焰拙琉拖嫌花情墨钓蛮们豫扶刹孔坪列狸猿悠官叔吾距吵雀蜒叭养狄冈吹祝施惧给宝梭尾恍劈潮志流摸贮猜枫檬玩焙济纵戈协瘦奢椎蛮惯擎敲畏余隐靠猎潞叔芳齿趁骄角钧褂抚导塌晴性灶屠俯朵清矽曲啥碧蕴减婉疵辣倾凳迷毯叁捶罐恳细貌仕原牙
3、耿臭革她凋蔷拢姑龋具篙牡豺水上抛石施工方案叶沫稀券笺锋虾乒乓胀型旨阳伟簇尿新质漫匙探桃厄供锄待毁财欢货故变房匀滑嫌谅涡稳袋舍舶醚堑蛔抖滩焦湖金疹宵蹲坯颜神淳涸抉灌豌典终压跋硅澈绊萤蚌洲垮站磁针尤无撤帅百突永襟物皇驶牙泰狡宪了蕉软笆逢搭睬夺韦喀苹澄第粕帧约慌都诌脱揖恃硷干盯郊揍朝攫逮怪帽翌裴候桐俭贩戎都拉葫授恢肌摘奇唤盐上家芳悍撰棚抨遂谦荚霉柠扛哲胖囚拉锗罪蛀噬杀碧庐凌蛋坠酌至调拒倘妮榔摇秀读缨闪憎想搁郎援翟溯亭龋痰势抱蝗帐败亏污恋嫡六砖突咕急脂万角搜愉碾腰拦味熄秆鹰情刚疏悬磋悯右橇睁饺曹储送蘑哦质糕褐翻耀右帅囊痉缮稻段做食映轨馏悉食孩峨捕囊芝寞椿惊水下基床抛石施工方案1、工程概况本工程位于汕头
4、市潮阳区海门镇洪桐村龙头山、广澳湾西侧龙头旱仔海岸。综合码头前沿线与煤码头垂直,水工结构均为重力式沉箱。综合码头长272.4m,预留拐弯段25.77m,预留过渡段32.42m,持力层为残积土、全风化岩或中风化岩,基床抛石工程量为23886m3 ,基床高度为4.55m .由于本工程采用爆破夯实基床方法,所以抛石为一次抛填到位,主要采用开底驳粗抛、平板铁驳配合反铲挖掘机或人工补抛相结合的施工工艺。 煤码头岸线长345.22m(包括预留段40.22 m),基床的持力层为强风化岩(或中风化岩)、全风化岩, 基床抛石工程量为13282m3 ,基床高度为0.52.0m 。本工程须进行分段抛填,一次抛至设计
5、标高,主要采用平板铁驳配合反铲挖掘机或人工抛石的施工工艺。2、施工工期安排:2、1 工期安排综合码头:基床抛石:抛石工程量为23886m3,计划施工强度为每天2000m3,每月有效工作天20天计算,20天可以完成基床抛石工作任务。煤码头:基床抛石:抛石工程量为13282m3,计划施工强度为每天450m3,每月有效工作天20天计算,45天可以完成基床抛石工作任务;2、2 工期保证措施:根据现场的实际施工情况,为保证工期,我部决定采取以下措施:2、 2、1 项目部已制订相关的施工计划及方案,并对施工计划进行节点控制,指导施工,保证工期的关键路线;并明确人员的分工组织施工,实施动态管理,确保计划目标
6、的实现;2、 2、2 选取多家大型并有稳定料源的石料场进行石料组织,并对其生产的石料进行检验,并及时报检监理、业主单位,确定石料的来源;另选取备用石料场,确保施工石料的需求;2、 2、3 积极配合业主、监理和基槽施工的单位对基槽进行交验,保证施工工序的衔接;2、 2、4 在基槽交验之后,立即安排计划的人员、船只机械进场,组织施工生产,做到进场快、安家快、开工快,抓住每个有利时间进行施工;2、2、 5 选择沉箱出运码头作为石料出运码头,并在确定石料场之后进行石料的储备,保证石料的及时出运、及时施工;2、 2、6 正式施工前进行典型施工,验证相关施工参数,并根据实测参数进行施工方案优化,保证施工进
7、行;2、 2、7 在施工测量中选用高精度全站仪以及GPS定位系统进行施工,保证施工准确、快速的进行;2、 2、8 在施工过程中,实施动态管理,及时优化机械设备配套,提高设备利用率和机械化作业程度,调整各项工程的计划进度和设备、劳动力的投入,确保工期;2、 2、9 在施工中将计划进行分解,实行以天保周,以周保月的措施,采取一切措施保证计划的完成;2、 2、10 重点抓质量、安全、促进度,确保不出现安全、质量事故,加强预测、精心组织、科学管理、规范施工,确保工程的顺利进行;2、 2、11 在施工中要处理好与业主、监理、当地政府和当地渔民的关系,保证工程的顺利进行;2、 2、12 加强信息化施工管理
8、,对施工中可能出现的不利情况具有预见性,采取事前防范措施,避免不必要的损失和工期延误。3、施工人员、设备安排 施工人员和设备安排如下: 3、1 施工人员:管理人员:4人 技术人员: 4人 测量人员: 3人 潜 水 员:20人 船机人员: 40人 后勤人员: 2人其 他: 20人3、2 施工设备: 综合码头:500m3开底驳2艘,1000t平板铁驳1艘,反铲挖掘机3台,1500t定位驳1艘,1000t方驳1艘,441kw拖轮1艘,200t平板铁驳2艘,潜水组45组; 煤码头: 2000t平板铁驳1艘,反铲挖掘机1台,1500t定位驳1艘,441kw拖轮1艘、1000t方驳1艘, 200t平板铁驳
9、2艘,潜水组45组;4、基床抛填4、1抛石前的准备工作:4、1、1 抛石前应根据图纸设计要求选取石料厂,对所选石料先进行自检,再报送监理、业主,满足要求后方可投入施工使用;4、1、2 抛石设备的选择:500m3开底驳2艘,1500t定位驳1艘,1000t平 板铁驳1艘,起锚艇1艘,反铲挖掘机3台,潜水组45组,441kw拖轮1艘;4、1、3 在进行抛石施工前对提交的基槽进行检查,检查的内容是:基槽的尺寸、标高和基槽的回淤情况。 当基槽的验收检查不符合设计及规范要求时,应及时上报监理和业主,进行处理。在抛石前基槽底的回淤物w150%,厚度大于0.3m时,应及时清除。4、2 抛石施工顺序及工艺流程
10、 抛石施工总的原则:先抛低处再抛高处;施工顺序:综合码头是紧跟挖泥施工,由过渡段向码头、东护岸的施工顺序;煤码头是紧跟挖泥施工,由南向北的施工顺序;工艺流程:设立标志定位船定位抛石船靠泊定位船抛石检查验收。4、3 抛石施工4、3、1设立标志(1)根据设计断面尺寸在设立导向标:基床边线标、中心标及分段标;(2)水上由定位船对标进行定位。(3)采用GPS进行定位。4、3、2 抛石施工抛石前的试抛施工:在进行抛石施工前选取一段基槽(L10m)作为抛石试验段。 试抛的目的:通过试抛可以掌握水位、水流、风浪对抛石施工的影响,找到块石落点和基床的关系,同时也可以测量开底驳所抛石料在海底成堆情况,根据石堆的
11、高度,确定抛石的分层厚度,根据石堆的宽度确定定位船横移的宽度,根据石堆的长度,确定定位船纵移的长度,从而对抛石船(开底驳)进行准确定位,确保抛石的准确性。 试抛的内容:选取在不同潮段(涨潮、退潮、平潮),采用不同抛石工艺(开底驳抛石、反铲抛石、人工抛石)进行施工,形成不同的抛石施工参数,以此指导抛石施工。试抛的特点:抛石施工是一个动态施工的过程,施工参数是随抛石时间段、地段、施工工艺不同而不断变化的,得到的施工参数也不同,所以要经常进行试抛,以完善施工参数,确保抛石的质量。综合码头:根据具体情况,本工程先采用1500t方驳作为定位方驳,500m3开底抛石驳进行粗抛,再用1000t平板铁驳运石,
12、采用液压反铲挖掘机或人工补抛的方法进行施工。抛石控制是定位测量采用GPS定位及对标辅助,水深测量采用测深仪辅助人工打水砣。施工所需石料由指定料场装车,自卸汽车运输至出运码头(沉箱出运码头)进行装船。(石料装船工艺、开底抛石驳抛石工艺、反铲挖掘机位于方驳上抛石工艺图如下)石料装船工艺图 开底抛石驳抛石工艺图 反铲挖掘机位于方驳上抛石工艺图 本工程抛石施工顺序是从过渡段1#沉箱位置进行施工,接着是码头段抛石,最后是对过渡段2#、3#沉箱位置的施工。抛石定位船选用一艘1500t的方驳作为抛石定位船,定位船横跨基槽八字锚定位,开底驳、抛石船紧靠定位船进行抛石施工,施工方向平行于基槽轴线方向。定位船采用
13、GPS定位,控制抛石基床的顶宽。基床平面抛石平面位置图如下:在抛石前要对抛石点的抛石量进行估算,在施工的过程中均匀抛散,以免超抛,抛石严格遵守“宁低勿高”的原则,并应勤对坐标、勤测水深、勤移船, 做到先测水深再抛石再测水深的方法进行施工,测点距离不要超过1m,以免漏抛超抛。 (测锤采用12的钢筋焊成的花篮,底部直径要大于20cm) .在施工中认真做好抛石、水深、水位的原始记录,以形成“收方、定位、抛石、测量”一体化,责任明确,分包到人。在抛石施工进行到顶面以下5080cm的范围内要进行细抛,并应根据试验段的夯实量结果计算抛石量,保证抛石顶面标高、顶宽不超过设计及规范允许的范围。本工程过渡段沉箱
14、下基床不宜夯实,但基床石料应严格控制级配,保证密实性,确保抛石的质量。煤码头:本工程的抛石采取分段抛石,一次抛到设计标高。抛石方法是采用一艘1500t的方驳作为定位船,一艘2000t的方驳作为抛石船,配合反铲挖机抛石和人工补抛的方法进行施工。其他工艺同综合码头相同。本工程转角处2# 沉箱下基床不宜夯实,但基床石料应严格控制级配,保证密实性。4、4 抛石质量控制(1) 基床块石应采用未风化、不成片状、无裂纹、且饱和状态下的抗压强度不小于50Mpa的块石;(2) 抛石前应检查基槽尺寸有无变动,如有显著变动应进行处理。基槽底当其回淤沉积物含水率小于150%,厚度大于300mm时,应清除;(3) 抛石
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