10万吨年乙酸乙酯合成项目可行性研究报告--14.doc
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1、 - 0 - 目 录 第一章总 论 - 6 - 1.1 项目背景 .- 6 - 1.1.1 项目名称 .- 6 - 1.1.2 项目拟建地区和地点 .- 6 - 1.1.3 企业法人- 6 - 1.1.4 项目背景 .- 6 - 1.1.5 研究工作依据- 7 - 1.2 可行性研究结论 .- 7 - 1.2.1 市场预测和项目规模 .- 7 - 1.2.2 原材料、燃料和动力供应 .- 7 - 1.2.3 厂址 .- 8 - 1.2.3 项目工程技术方案 .- 8 - 1.2.5 环境保护 .- 8 - 1.2.6 工厂组织及劳动定员 .- 8 - 1.2.7 投资估算和资金筹措 .- 9
2、- - 1 - 1.2.8 项目财务和经济评价 .- 9 - 1.2.9 项目综合评价结论 .- 9 - 1.3 存在问题及建议 - 10 - 第二章 市场预测 .- 11 - 2.1 市场调查- 11 - 2.1.1 拟建项目产出物用途调查 - 11 - 2.1.2 产品现有生产能力调查 - 11 - 2.1.3 产品产量及销售量调查 - 13 - 2.1.4 产品价格调查 - 13 - 2.1.5 国外市场调查 - 14 - 2.2 市场预测- 14 - 2.2.1 国内市场需求预测 - 14 - 2.2.2 产品出口或进口替代分析 - 15 - 2.2.3 价格预测 - 16 - 2.3
3、 产品方案和建设规模- 16 - 第三章 建厂条件与厂址选择 .- 18 - - 2 - 3.1 原料供应.- 18 - 3.1.1 生物质原料 - 18 - 3.1.2 纳米金催化剂 - 18 - 3.2 厂址选择分析 - 18 - 3.2.1 厂址的地理位置、地形、地貌概况 - 19 - 3.2.2 建厂地区自然条件 - 19 - 3.2.3 建厂地区的交通运输条件 - 20 - 3.2.4 基础设施建设 - 20 - 3.2.5 社会经济条件 - 21 - 3.2.6 建厂方案比较 - 22 - 第四章 工厂技术方案 .- 25 - 4.1 生产技术方案.- 25 - 4.1.1 产品标
4、准 - 25 - 4.1.2 生产方法 - 25 - 4.1.3 技术参数和工艺流程 - 26 - 4.1.4 主要生产设备选择 - 27 - 4.1.5 主要原料、燃料、动力消耗指标 - 27 - - 3 - 4.1.6 生产车间布置方案.- 28 - 4.2 总平面布置和运输.- 28 - 4.2.1 总平面布置原则 - 28 - 4.2.2 厂内外运输方案 - 29 - 4.2.3 仓储原则 - 29 - 4.2.4 占地面积及分析 - 30 - 4.3 土建工程.- 31 - 4.4 其他工程.- 33 - 4.4.1 给排水工程 - 33 - 4.4.2 供电配电工程 - 33 -
5、4.4.3 防雷防静电工程 - 33 - 4.4.4 电信工程 - 33 - 4.4.5 供热工程 - 34 - 4.4.6 采暖通风及空气调节.- 35 - 第五章 环境保护 .- 36 - 5.1 厂址与环境现状 - 36 - 5.2 执行的环境质量标准及排放标准 - 36 - - 4 - 5.3 主要污染物、污染源分析 - 37 - 5.3.1 废气 - 37 - 5.3.2 废液 - 37 - 5.3.3 废渣 - 37 - 5.3.4 噪声 - 37 - 5.3.5 生态 - 37 - 5.4 主要防治措施 - 37 - 5.4.1 废气污染防治措施 - 37 - 5.4.2 废液污
6、染防治措施 - 38 - 5.4.3 废渣污染防治措施 - 38 - 5.4.4 噪声污染防治措施 - 38 - 5.5 厂内绿化.- 38 - 第六章 劳动保护和卫生安全 .- 39 - 6.1 编制依据及设计采用的标准规范.- 39 - 6.1.1 安全生产和工业卫生防护的原则与要求 - 39 - 6.1.2 国家及行业的规范和规定 - 39 - 6.2 生产过程中职业危害因素分析.- 40 - - 5 - 6.2.1 自然条件 - 40 - 6.2.2 总体布置 - 40 - 6.2.3 生产过程中的危害因素 - 40 - 6.2.4 有害物质对人体的危害 - 41 - 6.3 职业危害
7、因素的防范与管理.- 41 - 6.3.1 建(构)筑物的设计.- 41 - 6.3.2 装置布置.- 41 - 6.3.3 消防.- 42 - 6.3.4 防爆.- 42 - 6.3.5 静电与雷击的预防.- 42 - 6.3.6 中毒事故的预防.- 43 - 6.3.7 绿化.- 43 - 6.3.8 应急处理.- 43 - 6.3.9 设备安全.- 43 - 6.3.10 防护措施- 44 - 6.3.11 工艺和自控- 44 - 6.3.12 电气及电信- 45 - - 6 - 6.3.13 其他- 45 - 第七章 工厂组织与劳动定员 .- 47 - 7.1 组织结构 - 47 -
8、7.2 机构职权 - 48 - 7.3 管理机制.- 51 - 7.3.1 公司管理策略 - 51 - 7.3.2 公司激励策略 - 51 - 7.4 企业文化.- 53 - 7.5 生产班制.- 53 - 7.6 员工培训.- 53 - 7.6.1 工人、技术人员和生产管理人员来源.- 53 - 7.6.2 人员培训规划.- 54 - 第八章 项目实施进度 .- 55 - 8.1 项目实施的各阶段.- 55 - 8.1.1 建立项目实施管理机构.- 55 - 8.1.2 资金筹集安排.- 55 - - 7 - 8.1.3 技术获得与转让.- 55 - 8.1.4 勘察设计和设备订货.- 55
9、 - 8.1.5 施工和生产准备.- 55 - 8.1.6 竣工验收.- 56 - 8.2 项目实施进度表.- 57 - 8.2.1 横道图.- 57 - 8.2.2 网络图.- 57 - 8.3 项目实施费用.- 57 - 8.3.1 建设单位管理费.- 57 - 8.3.2 生产筹备费.- 57 - 8.3.3 生产职工培训费.- 57 - 8.3.4 办公和生活家具购置费.- 58 - 8.3.5 勘察设计费.- 58 - 第九章 产品营销 .- 59 - 9.1 营销概要 - 59 - 9.2 营销总体战略目标 - 59 - 9.3 推广战略 - 60 - - 8 - 9.4 营销策略
10、组合 - 62 - 9.4.1 产品定位与策略 - 62 - 9.4.2 定价策略 - 62 - 9.4.3 营销策略 - 63 - 9.5 促销策略 - 64 - 9.6 公共关系营销.- 65 - 9.7 中长期营销战略.- 66 - 9.7.1 市场反应分析及对策 - 66 - 9.7.2 后续产品市场拓展与销售 - 66 - 第十章 技术经济分析 .- 67 - 10.1 投资估算及投资明细表- 67 - 10.1.1 编制说明 .- 67 - 10.1.2 投资估算 .- 67 - 10.1.3 资金来源- 70 - 10.2 生产总成本估算及成本构成明细- 70 - 10.2.1
11、成本估算依据 .- 70 - 10.2.2 总成本构成及明细 .- 71 - - 9 - 10.2.3 总成本费用估算 .- 75 - 10.2.4 产品单耗估算 .- 76 - 10.3 销售收入及税金估算- 77 - 10.3.1 销售收入估算 .- 77 - 10.3.2 税金估算 .- 77 - 10.4 财务分析- 78 - 10.4.1 损益表 .- 78 - 10.4.2 现金流量表- 80 - 10.5 经济性评价- 80 - 10.5.1 时间型经济性评价投资回收期 .- 80 - 10.5.2 价值型经济性评价净现值 .- 80 - 10.5.3 效率型经济性评价内部收益率
12、 .- 81 - 第十一章 不确定分析 .- 82 - 11.1 概述- 82 - 11.2 盈亏平衡分析- 82 - 11.3 敏感性分析- 83 - 第十二章 效益分析 .- 85 - - 10 - 12.1 环境效益- 85 - 12.2 社会效益- 85 - 第十三章 研究结论 .- 87 - 13.1 综合评价- 87 - 13.1.1 本项目能实现对生物质的综合利用 .- 87 - 13.1.2 本项目采用先进的生产工艺 .- 87 - 13.1.3 环保、安全卫生及消防措施落实 .- 87 - 13.1.4 项目抗风险能力- 88 - 13.2 研究报告结论- 88 - 13.3
13、 存在问题和建议- 88 - - 11 - 第一章总 论 1.1 项目背景 1.1.1 项目名称 绿峰集团年产 10 万吨乙酸乙酯厂建设项目 - 12 - 1.1.2 项目拟建地区和地点 山东省禹城高新技术产业开发区 1.1.3 企业法人 绿峰化工有限责任公司 1.1.4 项目背景 乙酸乙酯是应用最广泛的脂肪酸酯之一,具有优良的溶解性、挥 发速度和粘度,是一种快干、低毒的工业溶剂,被广泛用于醋酸纤维、 乙基纤维、氯化橡胶、乙烯树脂、乙酸纤维树醋和合成橡胶等工业生 产中,还可用作粘合剂、油漆的稀释剂、纺织工业清洗剂和天然香料 的萃取剂,也是制药工业和有机合成的重要原料。作为高档溶剂,乙 酸乙酯在
14、国内外的应用在持续稳定增长,建筑、汽车等行业的迅速发 展,也会带动对乙酸乙酯类溶剂的需求。 随着石油资源的日益枯竭和人们环保意识的提高,大大促进了世 界各国可再生能源的开发和利用。生物质作为一种重要的可再生能源, - 13 - 越来越被重视和利用。近日,国家发改委、财政部就生物质能综合利 用发出通知。 本项目采用自行研发的先进生产技术及设备,以薪柴,农林作物、 农业和林业残剩物、食品加工和林产品加工的下脚料等生物质为原料, 经过原料发酵与膜分离乙醇一步法(纳米金催化)膜组件渗 透汽化(脱水)精馏乙酸乙酯成品的过程来生产乙酸乙酯。 既满足了市场对乙酸乙酯产品的需求,又解决了废弃生物质的出路。 环
15、保节能、变废为宝。 1.1.5 研究工作依据 (1) 关于年产 10 万吨乙酸乙酯工程项目建议书; (2) 公司提供的有关资料; (3) 搜集的厂区气象、地理条件、交通运输条件及公用工程条件、 技术经济和核算条件、原料组成等条件。 - 14 - 1.2 可行性研究结论 1.2.1 市场预测和项目规模 根据目前生产能力及市场容量预测,结合原料供应情况、企 业自身的相关情况等因素,确定该项目的生产规模为年产 10 万吨。 1.2.2 原材料、燃料和动力供应 本项目主要原料为生物质、纳米金催化剂。 根据相关调研,山东禹城高新技术产业开发区内的山东龙力生物 科技有限责任公司、禹城福田药业有限公司等企业
16、,每年可提供 50 万吨左右木糖渣。因此在工厂生产初期,与其达成合作关系,以其生 产废料木糖渣作为原料。 此外本厂拟与上海沪正纳米科技有限公司合作,达成纳米金产品 长期供需合作关系。 相关动力供应由园区统一提供。 - 15 - 1.2.3 厂址 综合考虑原料供应、产品市场定位、交通等因素,初步拟定三个 方案:浙江省海宁连杭经济区、江苏省苏州市工业园区以及山东省禹 城高新技术产业开发区。经过指标比较,最终确定最佳厂址为山东省 禹城高新技术产业开发区。 1.2.3 项目工程技术方案 通过比较现有乙酸乙酯生产方法,结合中科院、南京工业大学等 科研机构的相关科研成果,本项目以纳米金分子筛为催化剂,采用
17、渗 透汽化,以一步法制备乙酸乙酯。原料液乙醇和氧气在反应釜中经过 多步反应生成乙酸乙酯,再经过膜组件脱除反应中的水,以打破平衡, 推动反应朝正反应方向进行,再在精馏塔中分离得到乙酸乙酯成品。 1.2.5 环境保护 由于采用先进的生产工艺,本项目中产生废气、废渣较少,废水 经过厂内初步处理后由园区内进行统一污水处理。 - 16 - 1.2.6 工厂组织及劳动定员 公司属于高科技中小企业,因此组织结构以授权型、扁平化、动 态性为主要特征,淡化部门界限,改变传统组织结构的刚性,增加快 速反应能力,以实现公司整体最优化。 第 14 年组织结构如下: 年工作日为 300 天,除工厂管理及后勤人员等实行一
18、班制工作, 各主要工序为连续操作,其基本工作制度为四班三运转。 - 17 - 1.2.7 投资估算和资金筹措 本项目总投资为 19485.32 万元。资金筹措方案为自筹 50%,向中 国建设银行贷款 50,即 9742.66 万元。贷款年限为 4 年.还款方式 为每年偿还相同数额的利息,待贷款期限满后,将贷款金额一次还请. 年贷款利率为 7.64。 1.2.8 项目财务和经济评价 基于稳健的销售预测和财务假设,对未来 5 年的财务状况进行分 析:项目的净现值为 10892.54 万元(i=10%) ;投资回收期为 3.016 年。本项目的内部收益率为 37.85%;且在售价和销售量都下降 30
19、%的 情况下,项目的 IRR 仍保持在 20%左右。可见该项目在获得较好的经 济效益、环境效益的同时,具有较强的抗市场风险能力。 1.2.9 项目综合评价结论 与一般化工厂相比,本设计在减少废物排放方面有自己的特色: (1)采用乙醇一步法制取乙酸乙酯,方法简单,流程短,节约 设备和能耗; - 18 - (2)采用新型纳米金沸石分子筛作为催化剂,单程转化率高, 选择性好,副产物少; (3)将渗透汽化(PV)与反应耦合,及时脱除反应生成的水, 使平衡向正反应方向移动,增加了转化率。 (4)反应和脱水在连续进行,产物中含水较少,使得后期的分 离程序大为简化。同时达到了清洁生产,环境友好生产的国家标准
20、; (5)由于减少了大量废物的处理过程,提高了经济效益,能更 好的把精力投入到产品开发和市场拓展上,对企业的长期发展大大有 利,符合内涵式发展的要求和做大做强的企业精神。 1.3 存在问题及建议 (1)本设计中某些工艺尚未大规模工业化应用,因此要将其投入 大规模生产仍需要进一步的试验和改进,使其更加成熟。 (2)本设计中利用生物质制取乙醇工段,目前国内应用较少,因 此在投产前加强要对其稳定性、安全性的测定。 - 19 - (3)本设计中采用废料作为原料,变废为宝,因此需要各级政府 应该给予更多的支持,并在税收等政策上提供优惠,使本项目早日实 现较好的经济效益和社会效益。 - 20 - 第二章
21、市场预测 - 21 - 2.1 市场调查 2.1.1 拟建项目产出物用途调查 乙酸乙酯(ethyl acetate)分子式为CH3C00C2H5,无色易挥发液体, 有水果香味,熔点一83.6 ,沸点77.06 ,相对密度0.993。微溶 于水,易溶于乙醇、乙醚等有机溶剂;与水或乙醇都能生成二元共沸 混合物:与水的共沸混合物的沸点70.40C,与乙醇的共沸混合物的沸 点71.80C,与水和乙醇还可以形成三元共沸混合物,沸点70.20C。在 酸或碱的催化下,易水解成乙酸和乙醇。此外,还可发生自缩合等反 应。 乙酸乙酯具有优良的溶解性、挥发速度和粘度,是一种快干、低 毒的工业溶剂,被广泛用于醋酸纤维
22、、乙基纤维、氯化橡胶、乙烯树 脂、乙酸纤维树醋和合成橡胶等工业生产中,还可用作粘合剂、油漆 的稀释剂、纺织工业清洗剂和天然香料的萃取剂,也是制药工业和有 机合成的重要原料,因此乙酸乙酯成为在酯类化合物中应用最广的化 合物之一。 - 22 - 2.1.2 产品现有生产能力调查 目前全球醋酸乙酯生产能力约 200 万吨/年,国外主要生产商产 能情况见表 2.1。 表 2.1 国外乙酸乙酯主要生产厂商 公司名称 2006 年产能/(万 ta-1) 生产工艺 英国 BP Hull 22 乙烯法 - 23 - 塞拉尼斯 12 酯化法 巴西 Rhoda 10 酯化法 伊士曼化 学 6.1 酯化法 意大利埃
23、 尼/BP 6 乙醛法 日本昭和 电工 15 乙醛法 日本千叶 4.7 乙醛法 协和油田 4.0 乙醛法 韩国三星 /BP 7 酯化法 韩国国际 酯化 5 酯化法 新加坡/BP 6 乙醛法 南非 5 乙醇脱氢 美国 2.5 聚乙烯醇副产 - 24 - Solution 生产 2007 年我国醋酸乙酯总产能已达到 90 万 t/a,厂家主要集中在华 南和华东地区,各主要生产厂家及其产能情况见表 2.2。 表 2.2 我国醋酸乙酯主要生产厂家及产能 企业名称 生产能力/(万 ta-1) 生产工 艺 江苏索普集团 20 酯化法 山东金沂蒙集团 12 酯化法 广东江门谦信化工发 展公司 10 酯化法
24、建德顺冠 10 酯化法 上海吴泾化工有限公 司 10 酯化法 扬子江乙酰化工有限 公司 10 酯化法 江西南昌赣江溶剂厂 8 酯化法 广东顺德 4.5 酯化法 - 25 - 天津冠达 3.0 酯化法 其它 2.5 2.1.3 产品产量及销售量调查 乙酸乙酯在世界上主要的消费地区如欧美日已比较成熟,美国醋 酸乙酯最大的应用领域是涂料,日本主要应用在涂料、油墨方面,而 我国主要应用于在粘合剂和制药。 2004年我国醋酸乙酯消费量约37.6万吨,2005年消费约44.5万吨, 2007年消费量在53万吨左右。我国醋酸乙酯消费结构见表2.3。 表 2.3 我国醋酸乙酯消费结构 类别 消费比 例/% 消
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