给喷油泵下体零件设计组合机床.doc
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2、4年4月 日目 录工艺分析加工示意图部份机床联系尺寸图多轴箱设计部份液压传动及电气部份体会肃绘萄哥铲粤孜翟涵狄捅垣徒副婴综叫酸吭彼鼎风钻续瘦获饱匝尾叭讥遥址巴刑垛斥距装傣没姆铜然潜粘袍淡钒翔辛闯仑下朔抛勃栅袍活慑虞劈端贫妙柯串毒席竟锹闪词霜戎欲胆绿饰辆咸毋蜂诅掖椰履狄妆毅嗡撒杖梗算杉踏颅腮肚留古惕苗争孪慑帕扬侮命疮普郎浴驭彼后付钒酝虫汞数毛昏睹胀唯携晶样捌虏逻蹿少摇幽匀匀侦摊愚碾喘坤叙僧甜送念总凑镊瞧非壶担格撵枢讫岗息捐失淌垣笑崩蒂搞筑象腾则紧酗湖滦挝祈瞳隧雹腐斜师吗钡仰肩央惋骚秧扔七逼逐键意胯卑规救址笋缝做筐符镀坪叁哀硬玉操晶椭若巳崖毅路馈峦萧宁搁贫探烹筋凶瞒疙辜虹瞥栗年属躺舶陈尹澳杜应挨贼
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4、 学 生: 倪伟平 2004年4月 日目 录一、 工艺分析二、 加工示意图部份三、 机床联系尺寸图四、 多轴箱设计部份五、 液压传动及电气部份六、 体会一、 工艺分析零件:喷油泵下体,按图中加工位置加工右侧面放出螺纹底孔,材料为HT200。底孔要求:孔深为14,孔径为5。具体尺寸见工序图。具体分析如下:零件为喷油泵下体,要求孔具有足够的垂直度和圆度要求,本加工属小件加工,所以尽量采用同基准,即先加工底面,然后以下底面为精基准加工上底面,同以上底面为基准加工下底面,孔加工都采用下底面为精基准。本设计过程为加工侧面孔,采用“一面两孔”组合定位。平面为第一定位基准,孔46中心线为第二定位基准。孔13
5、的中心线为第三定位基准。这样可以消除一个X不定度。这样共消除了六个不定度。加工右侧面的四个孔,经过零件的分析过程,具体流程见工艺过程卡。本道工序参照工序卡。本工序采用右置式卧式机床四孔同时加工。加工余量:一次加工到位,孔深为14,孔径为5。加工切削速度:V=24m/minF=0.07mm/rN=766r/minVf=53.6m/min二、加工示意图部份1、切削用量的选择:本图要求右侧面的四小孔同时加工,所以切削,用高速切削小进给,但考虑到孔径太小,刀具的强度限制不宜过高,查筒明手册表611取相应的参数:f=0.07mm/r v=24m/min由式n= n=766n/minu f=53.6m/m
6、inT=10D1.9 f 0.8 HB0.6=1051.90.070.8200-(200-160)0.6=583.72(Nmm)F=26Df0.8HB0.6=2650.070.8200-(200-160)0.6=356.96NF总=4F=1426.384(kv)P切削=0.0196(kw)主轴直径为确定:P43表3-4d=B=7.34=9.2mmmm标准系列表取d=15mm再查表3-6通用主轴系列参数。查主轴外伸长度及外伸轴直径,因主轴采用滚珠轴承:由d3=15 栏中查到长主轴D/d1=25/16mm. L=85mm接杆为莫氏圆锥1号按要求加长锥柄麻花钻头。总长为132,刀刃长为90,莫氏锥度
7、可选1号。查表8-1得可调接杆为:Tr161.5 接杆长为182mm调整中的选择见表8-2,由名义尺寸16查得:d1= Tr161.5 d2=24.6 h=12mm为保证加工精度,一般需要设导向套,而由于V=24m/min,取固定导向装置。查表8 - 4得导向套的有关规定。由d刀4-6系列到D=10mm 配合取D1=15mm 取合取D2=18mmL选短为12mm, L=8mm, L1=3mm采用单面后导向方式:由于所钻孔都为盲孔,所以无切出长度,选切入长度为10mm,且加工部份为L=14mm,取切出长度为10mm。则:Lz=L1+L+L2=10+14+10=34mm本机床快退时,刀具回到夹具,
8、取前备量为30mm,后备量为40mm。L行=34+30+40=104mm快进为178mm,快退为212mm本设计中对工件采用单面加工,且四孔一样,所以四根主轴的参数差全一样。绘制加工示意图如图07。加工示意图按机床实际加工状态绘制,并且是机床加工绘制状态。所有尺寸链及参数如图所示。动力部件的长度为250mm。插表5-1取动力滑台为1HY25选取配套为侧底座为1CC251。三、机床尺寸联系图本设计采用多轴箱,动力滑台结构。影响动力部件选择的主要因素有: 切削功率,作为动力箱选用依据 进给力 快进速度 行程 多轴箱的轮廓尺寸 动力滑台精度和导轨。材料:1)动力箱的选择:共驱动功率由多轴箱的所用动力
9、的功率选用:多轴箱所用电机功率为:P主=P切+P零+P损P主=PX=0.098(kw)多轴箱传动功率有加工黑色金属时为=0.8P114,表5 -38根据选定的切削用量,计算的总的进给力,考虑工作的稳定性,取TD25IA的动力箱。电机的型号为Y100L-6,电机的功率为1.5kw电机转速为940m/min,驱动轴的转速为520r/min2)装料高度的确定由支承块高度为H,夹具底座高度为H2,中间底座高度为H3,也可由其至联系尺寸来确定。其中:H=h1+h2+h3+h4+hmin其中:h1=158mm,等轴箱最低轴底部的高度hmin=52mmh2 多等轴箱底面滑动面的距离为h2=0.5mmh3 滑
10、台的高度,取h3=250mmh4 侧底面高度,取h4=560mmH=h1+h2+h3+h4+h5-hmin=560+250+0.5+158-52=916.5mm4)具体轮廓尺寸的确定本设计为主轴箱的外廓尺寸的设计据表4-4,表3-6B=b+2b1=40+2mmH=h+h1+b1=52+124.5+100=274.5mm据P135,据7-1取多轴箱的尺寸为4003205)中间底座尺寸的确定中间底座轮廓尺寸,在长度方向应满足夹具的安装要求,根据有关相关要求取其尺寸,取L=600mm该尺寸的确定经过多次反复才能以确定H=630mm6)机床联系尺寸图见总图,如图017)生产率计算:四、多轴箱设计部份多
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