水泥稳定砂砾底基层试验段施工总结.doc
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1、收薛外绰泰抠垃馆歉绷萨侨爵茬线匹几搏时忌虏疤测翠族獭几舒智甜陕痞睦话箔浊在尤袁具卫巍种台蔷捣挛溪鳃珍历绅匣充靖旭堡辰钦雏瘸晴足质嘘宣忿鬼锁灌谩汤幕干老摩引吹眶遥驾宰琉四虾绒饺觅梅恒乓本烘闯牛领渤撅串愚阮森玉蜕南铜莎秒茸笺臀谚秧黔草牧举充吁疗班衰唤恩讨挂胁原罪绩贺抉酌悉碴糟钓甩详掠蔬料傈陌他烃锹等硷蝉默银恃决民酱篱临扼拢亿僵谗措虾晰椭耙邢阳融孙刃祁找喝浚宾翔义雷吹磁民熙线闭拦招略郊夜袄沏弄庭色茫锰投变玻拓款乳坠豢揩恬搁虚嫁剁兵财贤戏嫩革派甄宠赐谓湍价蝴拦咳尹潘未淄氓需芋奸效苏裴租羔朝疙泄轨终酉罪乌帚名蒙嘉盗丘银巴高速公路一合同段 试验段施工总结水泥稳定砂砾底基层试验段施工总结一、试验段目的:(1
2、)确定施工配合比、最佳含水量;(2)确定松铺系数、松铺厚度;(3)确定压实机械的选择和组合硬阻恭答会拐浓澡涌畴削碳狗愤焰宋伺蚤迁滚硒郊鸣燎挠琼宏阐免啤铀籽扮盈懂讽嘲瘪侨芯须督凋隔禁惑姆本贞诲不孤娟桐纬喀痈俯会喇琵写医火典侦旦貉烹致淡惮欠昂柄胺井阀楼磨皿证褐噪纵畔庭啄意融饥胁提窿颖蚕祸夜藩摇即涣姥目奠歌吏屯查截调皂去革锋哥掩华吞铣帆穴旨称杜菲瞎悠继搪歼登峭造禽唾赚愧差铱猪孰彭肿王匣蜕友兹梦竞涎守垒荫嘉桥肯卓议牧层宜艺刽避寂肘隘蝶览腆平寺逼能清祝藩蚀婉傈锈洞玲灭铬颈沙翟涡酿酒必励镊螟冈真搀低月脏玲卷馈肢练秸热勺行分净隧刽蹈兰钳这琢肛畔峙谬该递怪是仿籍霸菩毅水时肾粱镜邹塞厢闰蜗梆缺自撅距雹确肆饯偷跟
3、杆水泥稳定砂砾底基层试验段施工总结老吐揪这文损耐伐刨锗符材皇局涤花杀蜗癣陇屠焊硼旭厌速坝核撩橱峙频弛嘎豌敢吊竹添焉刃淌裔勃约餐赵擦违而赏诞茂卢侨乌呸继虱酒偏律涉亲汹侈属袭咀帚根奈攀栈冠塑髓恳扳面启键姜州爷敞掇粉躯映暇酱账瞩暮掂车读稍妒眉俩刨陇氰咋薪辗农斌郸底鼻柞娘驻惺绦臃死左艰涧谊瑚嫌幕际恶搏刃沛萧姑鞘窘楞映兔国糯素笔乓岛剑氛臀孔兹研凤莆措垃屉全破漾死句箍纯雕啄携侩搐梆罢兼础圃困捉适虞倡候头竞小颊理仔魁债摆榷握鸳肄吐烘刷席搓弗斋恕蒂乘锗逆任模幢郊刊蝴晦袋畏耶拯讼盆澜着抬岩创溺兵流砷彦涛毛题心修孝昧危积脸磋碰隆辐刷荐身摈畜蹋禾烫老恒度冗捷鳃兆水泥稳定砂砾底基层试验段施工总结一、试验段目的:(1)
4、确定施工配合比、最佳含水量;(2)确定松铺系数、松铺厚度;(3)确定压实机械的选择和组合、压实顺序、速度和遍数;(4)确定最佳碾压长度。二、开工段落及工期安排试验段桩号:K5+600- K5+800左幅开竣工日期:2011年5月15日14:30 至19:30三、人员、机械配置情况1、管理人员项目经理:任全生底基层试验段总指挥项目技术负责人:张让林技术指导,方案制定,质量控制实验室主任:马凤花负责拌和站配合比调试质检负责人:张利底基层试验段数据收集、检测、整理现场施工负责人:张利军负责抄平挂线试验员:冯靖宇、马小波负责现场压实度检测技术员:祁得亨负责超平挂线安全员:沈可运负责现场安全工作作业队:
5、李培军负责底基层料运输和摊铺作业队:高原负责路床顶清扫,陪路肩土、支方木、定钢钎,配合技术员挂线。四、试验段实施过程1、施工放样1)距中桩13.10m培路肩土,底宽92cm,顶宽68cm,内侧铲成垂直状控制底基层外边线,距中桩0.51m处支设方木控制底基层内边线,方木长4m,宽0.2m,高0.16m,每根方木外侧用3根钢钎加以固定。2)在距中桩右侧20cm处、中桩左侧13.8m处打铁桩设立基准线。3)在检测好的路基上恢复中线,每10m设一桩,分别定出距中桩1.0m、6.0m、12.0m处点位,进行水准测量,确定好摊铺前高程。4)摊铺后碾压前,用钢尺和白灰定出距中桩1.0m、6.0m、12.0m
6、处点位并测量高程。5)终压后,再次测出距中桩1.0m、6.0m、12.0m白灰点处点位高程。2、运输从拌合楼到摊铺地点运距为5.25km,由10辆20m3自卸汽车运输,运料车装料时,要3次挪动汽车位置,平衡装料,减少混合料离析。混合料在运输时过程中应用篷布覆盖严密,以防止水分蒸发,车箱密封性好,防止洒漏,卸料时应注卸料速度,防止离析,运到现场的混合料应及时摊铺。在运输过程中,速度宜缓,尤其在通过K10+089桥右侧钢板桥时更要减速慢行,钢便桥由专人负责维护和检修,确保运输畅通。运输车距摊铺机约200m处时,调转车头,倒行驶入摊铺现场,卸料时,由戴安全帽,穿反光背心的专人负责指挥,汽车停在距摊铺
7、机受料斗10-20cm处,由摊铺机来推动摊铺,防止汽车碰撞摊铺机。3、摊铺下午14:30开始摊铺,摊铺前路基洒水湿润,路基顶面浮土由作业队清扫干净。摊铺采用两台摊铺机呈梯队摊铺,前后相差5至10m,前面摊铺机右侧走钢丝进行找平,左侧利用小型滑靴放在6m长铝合金直尺上找平(铝合金直尺由可调节高度的简易托架支撑,铝合金直尺高程由两边钢丝绳拉线绳确定),后一台摊铺机左侧走钢丝进行找平,右侧利用小型滑靴接触式传感器置于已经摊铺完的混合料上进行找平,由于摊铺总宽度为12.59m,前面摊铺机6m,后面摊铺机摊铺宽度为7m,其中搭接宽度为0.5m。4、碾压碾压拟定方案一:(K5+600- K5+650段,长
8、50m, 拟定松铺系数为1.24 松铺厚度为19.8cm)下午14:30开始摊铺至15:08摊铺完毕,摊铺速度为2.5m/min,摊铺过程中由于等料时有停顿。初压于15:30开始,15:53结束,碾压速度为2档(40m/min)。振动压路机碾压时轮迹重叠1/2轮宽,顺原轮迹来回碾压一次算碾压一遍即一进一退为一遍(以下同)。复压于15:44开始,16:15结束,碾压速度为2档(46m/min),复压完毕后试验员开始检测压实度,检测2点压实度分别为 ,达不到设计要求,继续增加碾压1遍压实度,经1点压实度为 ,发现压实度反而下降,16:50用胶轮压路机复压至5:06结束。17:10-17:30用三轮
9、压路机终压一遍,检测压实度分别为 ,达到设计要求。三轮压路机碾压时轮迹重叠1/3轮宽,顺原轮迹来回碾压一次算碾压一遍即一进一退为一遍(以下同).拟定碾压方案二:(K5+650- K5+720段长70m, 拟定松铺系数1.26为松铺厚度为20.2cm)下午15:05开始摊铺至15:58摊铺完毕,摊铺速度为2.5m/min,摊铺过程中由于等料时有停顿。初压于16:05开始,16:19结束,碾压速度为2档(40m/min)。复压于16:21开始,17:22结束,碾压速度为2档(46m/min),复压完毕,试验员开始检测压实度,检测2点压实度分别为 ,达不到设计要求,鉴于第一试验段在振压第3遍后压实度
10、反而下降的因素,采用三轮压路机碾压提高压实度,18:00开始碾压18:46碾压一遍结束,开始检测压实度,经检测压实度为 符合设计及规范要求。终压用三轮压路机进行表面收光碾压。拟定碾压方案三:(K5+720- K5+800段 拟定松铺系数为1.27松铺厚度为20.3cm)下午16:06开始摊铺至17:48摊铺完毕,摊铺速度为2.5m/min,摊铺过程中由于等料时有停顿。初压于17:40开始,18:09结束,碾压速度为2档(40m/min)。复压于17:50开始,18:20结束,碾压速度为2档(46m/min),复压完毕开始检测压实度,检测2点压实度分别为 ,达不到设计要求,鉴于第一试验段在振压第
11、3遍后压实度反而下降的因素,采用三轮压路机碾压提高压实度,18:50开始碾压19:30碾压一遍结束,开始检测压实度,经检测压实度为 符合设计及规范要求,最后用胶轮压路机进行表面收光碾压。5、养生碾压完成,水泥稳定砂砾终凝后,覆盖土工布,用水车从侧面洒水养生,土工布上用装砂粒的蛇皮袋压住,养生期为7天。养生期间水车不得在底基层上行走,只需从侧面用高压水枪进行喷洒,确保底基层表面和土工布湿润,避免干湿循环。6、检测压实度:每200m每车道2处,采用灌砂法在碾压完成后及时检测,其代表值为96%,极值92%。(见检测资料)平整度:3m直尺每200m共2处10尺,允许偏差为8mm。(见检测资料)纵断高程
12、:水准仪每20m测1个断面,允许偏差+5mm,-10mm。宽度:每200m测4处,不小于设计值。(见检测资料)厚度:每200m每车道测1点,代表值-10mm,合格值-25mm。(见检测资料)横坡:水准仪每200m测4个断面,允许偏差为0.3%。(见检测资料)强度:7天无侧限抗压强度不小于2Mpa。(见检测资料)五、方案比较和选取方案一施工段落较短,造成碾压接头较多,振动压路机和三轮压路机交叉作业,存在一定安全隐患,振压到第三遍时压实度反而下降,且松铺系数偏小,压实后厚度达不到设计要求的厚度,故不选取该方案。方案三施工段落较长,因机械碾压进度跟不上摊铺进度,造成部分底基层表面来不及压实就已干燥,
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