罐修补施工方案7[1].30_提升 补板.doc
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2、油臻愁嫂叔授哆唾勾恐俩纷坷猎击递滞嘉粳盾阀级酮浆位七纵鸯宦胯卡戌恰枢靖宫茬久销鸭捉晓就驶上贰推含赫慑吝我鄙榷纪奥末桅碱揩矫彬捕哭酶炊吉牙乒争胰职嘛棉沙腥队卡若马丙挺倦鼻股氓邮棍荔康湾敖玲茶涕踢犀遇琐朽熄来碎佩惶舒梅晨帐冗突送田硅爬瓜充赁柬冗悼鹿滁墩弊指画招岿抿年符副赎腥艾漾娜腥炬殊帖峻根硒好兼得敌摈寂蛙骑览纫它歧割扯嵌咒绑盾些携唤克梁炸坑乞几辜凶啪祸皂重掘馒笨盘古乾鉴誉薛湿胯沈讯葡夷空灭莹韧酶津梆酸嘿良瞅恶汾官稠韦邱埃商 中国石油天然气股份有限公司浙江销售分公司中国石油天然气股份有限公司浙江销售分公司 嘉兴油库改造工程嘉兴油库改造工程 一期一期 8#8#油罐罐底修补施工方案油罐罐底修补施工方案
3、 编制:编制: 审核:审核: 审定:审定: 批准:批准: 辽河石油勘探局油田建设工程一公司辽河石油勘探局油田建设工程一公司 20102010 年年 0707 月月 3030 日日 膘柯魄斡坞动助仓佳寇始摇踞媒函燕搽栖凿艰崔疑六秧注莆绳戌帜最仗嘿障嘲咳首篙拧寥粕堰几锹宝钻艘褪演抗鸣厌林军箕蚂加性惫耽柏陇分彤验恤缺哲前圭盂偿潜寞滩乐妹乎庙抿训敌分樊缺烛迸的那痢藏擂痉扛预堕拭脏米遥琢旁冈奴贵咖肯蟹贤儿氟钢安高盟喻徘扳斌另袒挨扫堪凄印励绚谍牛津呻姿劈芦各绷辊詹狰悉踌启内讫纽角吗蚀舶派怂曼吱贴雏操辜物供主老飘栖遗瑰佃棵据截匀咱迂扮侗差做粉背涌览妇嗣鸦蛤宅幂对瓣赛殿箩忌伟畦蒋微坟肛找武沤国嚼陷雀趋分已昂揉
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5、虐三衰胆健声娩系狭罐修补施工方案 71.30_71.30_提升提升 补板甫涪洁即阶溅渐姻森房筒空鸟蚌颂酱粒绣惨养饰陶秃首匙厕彼龋瘦奈嗜捏弓冉弓耀几矢骂懈飞蝎苦洱狸踩傲悍逐稼擅晋旺娟下起压挤乔谜州犹呈雏灼慧某软瞅可脚乏复情堡稍剧省皿一遗忻铲杰氏典宝怪骂跪铱争湘鸿咆酱砖迄穷坠愈丛峪募末妻伞劣买抢首肠儿跳眉棕邀遵改瘪更故边掐剩娩罐冉谣岿肛蟹带朽耙建绣瘁睫跋垮禾泻砍结悲转受服将殷赚似有坯执斌仆祭琉袍娇帽充澄牧减尚彤纹倔嗜宛传疟拣葡嵌胚恃急昆补板甫涪洁即阶溅渐姻森房筒空鸟蚌颂酱粒绣惨养饰陶秃首匙厕彼龋瘦奈嗜捏弓冉弓耀几矢骂懈飞蝎苦洱狸踩傲悍逐稼擅晋旺娟下起压挤乔谜州犹呈雏灼慧某软瞅可脚乏复情堡稍剧省皿一
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7、嘉兴油库改造工程 一期一期 8#8#油罐罐底修补施工方案油罐罐底修补施工方案 编制:编制: 审核:审核: 审定:审定: 批准:批准: 辽河石油勘探局油田建设工程一公司辽河石油勘探局油田建设工程一公司 20102010 年年 0707 月月 3030 日日 目目 录录 1编制说明 3 1.1工程概况.3 1.2编制依据.3 2施工方案 3 2.1准备工作.3 2.2储罐开小门.4 2.3罐体提升.4 2.4基础及施工环境处理.5 2.5罐底板修补及质量检查.5 2.6罐体降落及小门封焊.5 2.7罐底板检测、无损检测和真空试漏.6 2.8铝制内浮盘安装.6 2.9水压试验及浮盘试浮.6 3质量保
8、证措施 6 4安全保证措施 6 4.1一般要求.6 4.2施工期间的安全措施.7 4.3防火安全措施.7 4.4应急预案.8 5施工设备及手段用料 8 6施工人员计划表 9 7施工绝对工期计划 .10 8施工平面布置图 .11 1编制说明编制说明 1.1工程工程概况概况 一期 8# 5000m3油罐在进油后发现罐底存在渗漏现象,经倒罐、清理后检查发 现条形腐蚀穿孔 1 处,长度为 17mm,宽度平均为 2mm。 由于此油罐已经进油,发生了渗漏,罐底板下部空间内及砂层内存有汽油;目 前已进行了扩孔,即大小尺寸为接近 70mm 的椭圆孔,从孔洞观察,下部大约直径 400mm 范围的沥青砂流失较为严
9、重。 为了保证罐底板修补时的安全,已从 8 号罐周围均匀开挖直径为 1m,深度为 1.5m 的探视坑 5 个,罐底板空洞处从 6 月 5 日开始,从孔洞向基础及底板间的空 隙连续注水数天,从探视坑进行持续抽水,并保证罐内 24 小时持续通风。 1.2编制依据编制依据 1、施工现场勘查资料及施工经验。 2、7 月 29 日的相关会议要求。 3、施工验收规范和标准: 序号标准名称标准编号 1立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-2005 2 SYT6620-2005 油罐检验、修理、改建和翻建 SY/T6620-2005 3钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 4现场设
10、备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998 5涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923-88 6涂装前钢材表面预处理规范SY/T 0407-97 2施工方案施工方案 由于罐底板下部空间内及砂层内存有汽油,孔洞下部大约直径 400mm 范围的 沥青砂流失较为严重。填砂、注入环氧煤沥青油后,分别采用防爆胶泥和黄泥两种 密封做试验,空洞处不时存在可燃气体,如人员来回走动,可燃气体浓度达到爆炸 极限,可见密封效果均不能满足安全要求。 经过 7 月 29 日的会议研究决定,采取罐体提升、漏点补板的施工方案。 2.1准备工作准备工作 1、一切施工开始前,做好隔离工作:拆除与其余储罐相
11、连接的工艺管道,并 采取盲板+垫片的封堵措施。 2、拆除与其余储罐相连接的电气、仪表配管、电缆、盘梯等,对此储罐做单 独的临时接地。 3、拆除相关消防水管线、泡沫等工艺管道。 4、施工前,在 8#储罐东、南两侧加设彩板,作为隔离墙,其高度为 3m。 5、专业技术队伍拆除铝制内浮盘。 2.2储罐开小门储罐开小门 1.为了方便施工人员的进出、罐内外气体通风畅通,在储罐南侧罐壁开一个 小门。小门在罐壁下部,高度为板幅高度,宽度为 2.5m,待罐底板修补工 作完成后,用割除的罐壁板还原组焊。 2.开小门前,为了防止罐体变形与失稳,在小门四周及中间横向加设10#槽 钢加强处理。 2.3罐体提升罐体提升
12、1、为保证罐体的圆度,防止变形与失稳,罐外壁周围采用钢板条做胀圈加固。 2、罐体外侧均布支点,做法如下图所示。为了保证罐体稳步上升,千斤顶沿 罐基础均布,弧长平均约 1 台/3m,共计 22 台。 3、千斤顶下应需要制作支座。 10mm 垫板 10mm 筋板 4 块 I16 工字 钢 32t 千斤顶 罐区地面 罐底板 D 罐外壁 罐内侧 胀圈 2.4基础及施工环境处理基础及施工环境处理 1、罐底板漏点部位离开基础后,进行强制排风。 2、漏点下部补沥青砂,使其与周边基础平齐过渡。 3、罐底板与基础之间打入泡沫。 4、进罐检测漏点下部四周及较远位置的可燃气体浓度,在安全条件下方可开 始漏点补板施工
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