130采区充填开采沉淀池施工措施.doc
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1、130采区充填开采沉淀池施工安全技术措施经研究决定,需在130采区边角煤装车巷构建一个沉淀池,需进行挡水闸门及隔离墙的基础开凿,墙体浇筑及水沟掘砌、底板铺底等施工,为保证施工的顺利进行,编制施工措施如下:一、施工说明1、130采区充填开采沉淀池布置在130采区原边角煤装车巷内,在该巷道中部构建一隔离墙,在该巷道两侧门口以里分别构建一挡水闸门,具体位置以地测部门标定的位置为准。2、施工时首先对挡水闸门及隔离墙墙体基础按设计尺寸进行开凿,同时对挡水闸门墙体上部原巷道拱部肩窝部分按圆弧2650mm进行刷大处理,刷大宽度与墙体宽度一致。3、墙体基础开凿完毕后,开始墙体的支模浇筑工作,墙体浇筑前需将墙体
2、配筋按设计要求绑扎好。4、各墙体浇筑施工完毕后将沉淀池内原水沟重新翻修浇筑,挡水闸门巷道中间挖掘一过墙水沟与沉淀池内水沟联通;在1#挡水闸门及2#挡水闸门以外掘砌水沟并与130采区轨道大巷水沟联通。5、水沟掘砌完毕后,对沉淀池内巷道底板进行铺底施工。6、施工按照1#挡水闸门隔离墙2#挡水闸门水沟掘砌巷道铺底的顺序进行。二、施工现场基本条件1、130采区边角煤装车巷断面为直墙半圆拱形,巷道净宽度3100mm,净高度3000mm,墙高1500mm。该巷道为全煤巷道,采用锚网喷支护,支护整体完整可靠,个别地点底角喷层开裂、鼓出。2、该巷道内铺设有铁路,具备铁路运输条件。3、该巷道采用全风压通风,风量
3、满足要求。4、该巷道内无管线电缆吊挂。现场有管路,电缆等物料,施工前需清理干净。三、施工前准备工作1、由测量人员给出准确的墙体位置及标定好施工用十字线。2、将风水管路接至施工地点,保证风水供应正常。3、将巷道内的闲杂物料清理干净,为施工创造好条件。4、准备风钻,钢钎等打眼机具,准备好钢筋、水泥、沙、石子等施工所需材料,准备好小推车、铁锨、风镐、模板、抹子、振捣器等施工工具。5、施工前必须在施工地点回风侧安装两道降尘喷雾并保证雾化良好。四、施工技术参数1、挡水闸门墙体基础深度500mm,墙体厚度800mm,墙体净高度2000mm,总高度2500mm,墙体总宽度4100mm,门口宽度2400mm,
4、门口净宽度2100mm。2、隔离墙墙体基础深度500mm,墙体厚度500mm,墙体净高度2000mm,总高度2500mm,墙体总宽度4100mm。3、水沟设计断面规格挡水闸门外环形水沟断面:宽深=700900mm(净),砌筑厚度100mm。 挡水闸门外其它水沟断面:宽深=700700mm(净),砌筑厚度100mm。沉淀池内水沟断面:宽深=200200mm(净),砌筑厚度100mm。4、沉淀池内巷道铺底厚度100mm。铺底施工时两个沉淀池由水闸门至隔离墙方向均按3 正坡度铺底施工。五、施工方法(一)墙体基础开凿1、墙体基础掏槽以及挡水闸门墙体上部巷道刷大施工采用爆破法。巷道下部墙体基础掏槽时采用
5、放震动炮配合风镐进行掏槽,两帮墙体基础掏槽时采用直眼掏槽法,掏出一自由面,采用放抬炮和压炮的方法将墙体基础部分爆出,爆破完毕后,根据现场实际情况用风镐剔除法找至设计掏槽规格。2、基础掏槽施工时,先由验收员按十字线画出掏槽的准确位置和轮廓,然后沿轮廓线打设炮眼,掏槽眼间距100150mm,辅助眼炮眼间距400mm,周边眼炮眼间距300mm,炮眼深度为600mm。(上部位于拱部的炮眼可适当加深)。3、挡水闸门墙体基础掏槽的同时需对两帮墙体基础上部原巷道拱部肩窝进行刷大处理。刷大处理时,按圆弧半径2650mm进行刷大施工,宽度与挡水闸门墙体宽度一致。4、墙体掏槽后在掏槽中心位置补打一排锚杆加强支护,
6、锚杆间距800mm。当围岩出现开裂松动时,能够找掉的必须及时找掉,不能够找掉的,必须立即进行锚杆补强,确保顶板安全。5、施工时炮眼采用7655型风钻打眼人工装药爆破。 锚杆采用7655 型风钻打锚杆眼,用ZMS60型帮锚杆机搅拌锚固剂固定锚杆。6、爆破器材选用:炸药:采用煤矿级许用水胶炸药。其规格为27300mm,每块药卷质量为200g。雷管:毫秒延期电雷管,总延期时间不得大于130ms。发爆器:MF200型发爆器起爆。7、现场爆落的矸石采用人工装矿车配合人力推车运输矸石。(二)墙体浇筑1、基础处理好并验收合格后,开始墙体模板的支设工作,支模时根据墙体尺寸确定两侧立柱的长度,立柱每侧支设四棵,
7、采用规格为150150mm的方形木柱,立柱之间采用木条配合铁钉将立柱连接,同时用支设斜撑的方法将立柱固定。挡水闸门浇筑时,门口两侧分别支设两棵立柱,立柱之间采用规格与木柱相同的方木支设撑杆,撑杆上下各一块,间距1.5m,撑杆与木柱之间采用扒锔连接牢固。木柱支好后在立柱里侧放置模板,模板采用规格为3001500mm的装配式金属模板,个别地点可使用厚度为50mm的木模板。立柱支设必须保证铅垂,立柱支设必须牢固可靠,确保墙体稳定不跑模。2、墙体浇筑施工前必须绑扎好墙体配筋。墙体下部基础配筋必须提前绑扎好再浇筑,两侧墙体配筋竖筋必须提前固定好,横筋可随绑扎随浇筑。具体配筋规格及要求见后附设计图。3、挡
8、水闸门浇筑时,下部墙体基础浇筑完毕后需安设好事先制作好的闸门铁槽,将铁槽浇筑进墙体。铁槽安设必须按十字线安设,并必须保证铅垂后再开始浇筑工作。4、浇筑前先铺设灰盘。混凝土用人工搅拌,小车运送料,采用人工锩锨下料,机械震捣,人工对称分层入模,分层厚度300mm,边浇筑边振捣。振捣时采用机械振捣,以表面出现灰浆并没有气泡为标准。墙壁接茬部位必须用清水冲洗干净后,方可开始浇筑下一模。5、混凝土浇筑后12小时开始养护,养护应以保证混凝土具有足够的润湿状态为宜。混凝土的养护时间一般不少于7天。6、墙体浇筑施工72小时后方可拆模,拆模以混凝土强度能够保证其表面和棱角不因拆模而受损坏为宜。(三)水沟掘砌1、
9、水沟开挖原则上使用风镐进行落底、开挖,当存在坚硬矸石采用放震动炮将矸石破碎后再使用风镐开挖至设计断面。水沟炮眼采用7655型风钻打眼,人工装药爆破。水沟炮眼间距500mm,每孔装药量不大于200g。(位于130采区轨道大巷内过路水沟必须采用风镐挖掘,不准放炮处理。) 2、水沟开挖时,利用水沟中线标定出水沟两帮基础尺寸,人工用风镐或手镐挖至设计尺寸要求。人工装矿车清运现场矸石。3、毛水沟开挖好后,检查水沟断面是否符合设计标准,不合格的及时处理,然后开始水沟的砌筑工作。4、毛水沟开挖好后开始支设水沟模板,水沟模板必须按线支设,并用撑架固定牢固,然后开始水沟的混凝土浇筑工作。5、混凝土采用人工拌料,
10、拌料前必须铺设好灰盘,混凝土的搅拌工作必须在灰盘上进行。拌好料后用小推车将料运输至浇筑地点。6、浇筑混凝土时采用振捣棒振捣,浇筑厚度200300振捣一次,混凝土振捣至表面出浆为宜,防止出现漏震、过震。7、浇筑混凝土时,必须使混凝土对称入模,防止模板跑偏,并对混凝土分层振捣,振捣厚度不超过300mm,捣棒应插入下层混凝土内50100mm,每次移动300350mm,以混凝土表面出现灰浆,不冒气泡为宜。8、在混凝土达到初凝时间(72h)以后方可对水沟模板进行拆除施工。模板拆除后及时将其运出施工巷道,保证道路畅通。9、全部水沟砌筑好后,再统一盖上水沟盖板。(四)巷道铺底1、铺底施工前将施工所需的物料及
11、时运至施工地点,将沉淀池内杂物清理干净。2、铺底施工前对巷道底角喷层开裂地点按间距800mm补打一排横向锚杆加强支护。3、铺底施工前将沉淀池内铁路按由挡水闸门至隔离墙3正坡度进行处理,该抬高的抬高,该顺平的顺平。4、铺底厚度以路档内轨道外露50mm为宜,铁路两侧铺底上平与铁路上平一致。5、拌料时采用人工拌料,人工铺底,人工用抹子抹平。6、铺底后必须及时振捣,直至砼表面灰浆饱满,并不出现气泡为止。7、终凝期后,应分段对砼进行洒水养护,养护期不少于7天。六、施工材料消耗1、锚杆:采用181800mm的高强度全螺纹钢锚杆。2、每棵锚杆采用2支MSCK28/50树脂药卷锚固剂固定。3、锚杆托盘:锚杆托
12、盘使用钢板压制而成,规格为12012010mm。4、墙体浇筑混凝土:水泥采用P.0 32.5R普通硅酸盐水泥。必须有出厂合格证,设计标号合格。沙采用中粒粗沙,无含杂和水份过多现象。采用粒径2040mm的石子,无含杂乱和岩粉过多现象。砼强度标号为C30,混凝土配合比:水泥:砂:石子:水=1:1.32:2.81:0.42(重量比)施工过程中采用小车计量,其折算配比情况为:水泥:沙:石子:水=1袋水泥:1车砂子:2车石子:1小桶水。施工过程中必须严格计量,保证混凝土强度足够。5、水沟浇筑及巷道铺底混凝土:水泥采用P.0 32.5R普通硅酸盐水泥,中粗粒砂,粒径35mm的石子。砼强度标号为:C20,混
13、凝土配合比:水泥:砂:石子=1:2:2 (体积比)。七、技术质量要求1、墙体基础施工至设计位置后,必须将活石浮矸清理干净,基础宽度及深度不小于设计不大于设计的100mm。2、水沟净宽:水沟中线至右帮间距控制在-3050mm。水沟宽度不大于设计的20mm,水沟深度不大于设计的50mm。3、锚杆安装:锚杆外露为3050mm,托盘必须紧贴岩面并压正;螺母必须用风动或力矩扳手拧紧有预紧力,预紧力不低于200N.m。锚杆锚固力均达到85KN(LDZ-200型锚杆拉力计显示为22MPa)以上。4、采用人工拌料,拌料人员必须严格按照配合比进行拌料,混凝土搅拌必须均匀,保证浇筑质量。5、浇筑采用分层进行,浇筑
14、时,应使混凝土沿基础全高度均匀上升,应在下一层混凝土初凝前浇捣上一层混凝土。6、浇筑过程中,严格控制好钢筋分层高度,保证达到设计要求。7、浇筑过程中要随时检查模板的位置,防止由于受力偏斜。8、浇筑过程中,采用震捣器震捣,使用时要快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,以便均匀振实。移动方式采用交错式,移动间距应不大于振捣器作用半径(300400mm)的1.5倍,震捣器在每一位置的震捣延续时间,以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准。9、混凝土浇筑完毕,在初凝后12小时内即应进行养护,混凝土浇筑养护时间不得少于7天。八、安全技术要求 (一)一般规定1、严格执行敲帮问顶制度。进入工作地点
15、首先敲帮问顶,将悬矸险石摘除后方可工作。2、各巷道物料必须排放整齐。装、卸及二人抬放物料时,必须相互叫应好,以防伤人。3、采用人力推车时,必须严格执行下列规定:人力推车时(包括人力推小推车),要时刻注意前方及交叉巷道人员及来往车辆情况,确保安全。在拐弯、过巷道口、或前方有人时,必须大声呼喊或发出警号。当平巷人力推车时,一人一次只准推一辆矿车;在轨道坡度小于或等于5时,两车距离不得小于10m;在轨道坡度大于5时禁止人力推车。4、人力扒装时必须遵守下列轨定:装时如用四角装车法,要注意周围人员,以免手中工具碰伤其他人员。扒装时要随时注意堆上的岩石向下滚动,必须先把易动岩石扒下来,以免伤人。装岩时,人
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