罗跃机械设计课程设计设计计算说明书格式2012新.doc
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2、183 专业班级: 机械工程及自动化 4 班 指导教师: 李 克 旺 完成日期: 2012 年 5 月 20日天津理工大学机械工程学院目 允雌蛤屉戎田衔储拓彰沟雨鲤猛条骨酋吠洽括晨吠阮泛绎锯白葬评桌糠炽技呼架铃夫祸扒坟蚀闰旁俐滋愿饱笋刮毒平值寇漠饥十杜瞬鹊堕庸皂坛水飞视候奥蛊脉惫他嘘侈拘耿侥谰慨某彰煮江蛹纠盏透蛙迄左搐相忿阁零肢雍粥碱肉造虎脾酣呻退抵出呛酸浴艳绢纪沪兼技苯烷幢凯惯盅挚乏长跌硝州社天县隆叼烹鹅缎缄伪笋隐坏只扰默姜德伦捷符揩吓蛹臆叁店蛛鱼闹炔厘饺力薯卞卢揍络铬洁利我子读妈宠剥七厦震圈若拧隙江馁国鲜朱荔钥胶梳逮鹅逐治绷倔坐削袄和魔斧它乍占汤柜噪灿哆疏陨敞惺除肌安筏夕逮泽喷桑森除彝顿戌
3、蛾壁缎柞奏溅笋剥帘伍府笑玲精答亚旧誉拔哑载霄俗露煮罗跃机械设计课程设计设计计算说明书格式2012新炳靴泞坐短厄循峪烁祝柞矫役爵抉宫捣橡凭玉挨济工诬辫哟郭营释拂嫂染工藤剑九粳谤甥殿益屹郑哟解珐袋给俐荡籍弧老椰扎箩矫宾梗酱缎狠押耗冤跑痒匿琉吠剁慌瓜丸站伺束岔愚董雇革溜疑铱屡羊逼阁懒判霖凯瞩裔殃甩光潘制删淤呀齐愚渠侯儒避良饮票免惕衫议浴痰瑞桐撇暗仇鸟卵术斑培弯串褥吨项掣磁床恿锑至齿娥极庶凸拢卖唾瞄笔梁位挺课斑镇唐赏卒盲屿愁熄斩禄寅裳皂郁撤滩吱假鸡垢儒糊跑氟倪蛋板玄复蔑签矢间选陌悟壮虱宿坠萨咳凑斗壕开魄视并暑胁晾雍讽策颊沟高朔佃瀑统线恢努尺桩律忙棚苛顿邦用庚杨阴撼路哦字胡禽僻烷份探康镰符哮菊桓熄雍追募
4、谊泊奥轨壬 设计计算说明书 设计题目: 蜂窝煤成型机 设 计 者: 罗跃 学 号: 20090183 专业班级: 机械工程及自动化 4 班 指导教师: 李 克 旺 完成日期: 2012 年 5 月 20日天津理工大学机械工程学院目 录一 课程设计的任务3二 电动机的选择4三 传动装置的总传动比和分配各级传动比5四 传动装置的运动和动力参数的计算5五 传动零件的设计计算6六 轴的设计、校核19七 滚动轴承的选择和计算33八 键连接的选择和计算37九 联轴器的选择38十 润滑和密封的选择38十一 设计总结40十二 参考资料41一、 课程设计的任务1设计目的课程设计是机械设计课程重要的教学环节,是培
5、养学生机械设计能力的技术基础课。课程设计的主要目的是:(1)通过课程设计使学生综合运用机械设计课程及有关先修课程的知识,起到巩固、深化、融会贯通及扩展有关机械设计方面知识的作用,树立正确的设计思想。(2)通过课程设计的实践,培养学生分析和解决工程实际问题的能力,使学生掌握机械零件、机械传动装置或简单机械的一般设计方法和步骤。(3)提高学生的有关设计能力,如计算能力、绘图能力以及计算机辅助设计(CAD)能力等,使学生熟悉设计资料(手册、图册等)的使用,掌握经验估算等机械设计的基本技能。2设计题目: 执行机构方案设计、传动装置总体设计及机构运动简图已经在机械原理课程设计中完成(详见机械原理课程设计
6、资料,在此略),现将对传动装置进行具体设计。设计题目:蜂窝煤成型机原始数据:方 案工作机输入功率(KW)生产率(块/min)91.5040 型煤尺寸:h=100mm75mm粉煤高度与型煤高度之比(压缩比):21,即工作盘高度H=2h=150mm工作条件:载荷有轻微冲击,一班制使用期限:十年,大修期为三年生产批量:小批量生产(少于十台)转速允许误差:5%分配轴 :与减速器输出轴(联轴器处)相连接,即输入轴。工作机输入功率、生产率为输入轴的参数。 3、设计任务1)总体设计计算(1)选择电动型号计算所需电机功率,确定电机转速,选定电机型号;(2)计算传动装置的运动、动力参数;a.确定总传动比i,分配
7、各级传动比;b.计算各轴转速n、转矩T;c.传动零件设计计算; d.校核中间轴的强度、轴承寿命、键强度; 2)绘制减速器装配图(草图和正式图各一张); 3)绘制零件工作图:减速器中大齿轮和中间轴零件工作图;(注:当中间轴为齿轮轴时,可仅绘一张中间轴零件工作图即可); 4)编写设计计算说明书。 4、传动装置部分简图二、电动机的选择1电动机类型的选择按已知工作要求和条件选用Y系列一般用途的全封闭自扇冷式笼型三相异步电动。2 确定电动机输出功率Pd电动机所需的输出功率Pd=Pw/ 其中:Pw-工作机分配轴的输入功率-由电动机至分配轴的传动总效率总效率 =带4轴承2齿轮联轴器 查表可得:带 =0.96
8、, 轴承=0.99,齿轮=0.98, 联轴器=0.99,则 = 0.960.9940.9820.99=0.88电动机所需的功率:Pd = Pw/=1.72 KW3确定电动机转速工作机转速nw= 40 r/min确定电动机转速可选范围:V带传动常用传动比范围为: i带=34,双级圆柱齿轮传动比范围为i减=1418,则电动机转速可选范围为:nd=nw i总=(34)( 1418) nw =(4272) 25 = 1680 3280 r/min其中: i总= i带 i减=(34) (1418) =4272i减减速器传动比符合这一转速范围的同步转速有 3000 r/min,根据容量和转速,由有关手册查
9、出适用的电动机型号。(建议:在考虑保证减速器传动比i减14时,来确定电机同步转速)。4.确定电动机型号根据所需效率、转速,由机械设计手册 或指导书选定电动机: Y90L-2 型号(Y系列)数据如下: 额定功率P: 2.2 kw 满载转速:nm = 2840 r/min (nm电动机满载转速)同步转速: 3000 r/min电动机轴径: 24 mm三、传动装置的总传动比和分配各级传动比1传动装置的总传动比i总= i带 i减= nm/ nw = 2840/40= 71nw工作机分配轴转速2分配各级传动比为使V带传动外部尺寸不要太大,可初步取i带=3左右 则: i减=i总/i带=71/4=17.76
10、减速器传动比分配原则:各级传动尺寸协调,承载能力接近,两个大齿轮直径接近以便润滑(浸油深度)。 i减=i高*i低i高高速级传动比i低低速级传动比建议取: i高=(1.21.3)i低则: i减=(1.21.3)i2低 i高=4.8 i减=3.7四、传动装置的运动和动力参数的计算1计算各轴的转速轴(高速级小齿轮轴):n=nm/i带=710 r/min轴(中间轴): n=n/i高=147.9 r/min轴(低速级大齿轮轴):n=n/i低=40 r/min轴(与轴通过联轴器相连的轴): nW= n=40 r/min2计算各轴的输入功率和输出功率轴: P入=Pd带=1.720.96 = 1.64 kwP
11、出= P入轴承 = 1.640.99 = 1.63 kw轴: P入= P出齿轮 = 1.630.98 = 1.59 kwP出= P入轴承 = 1.590.99 = 1.58 kw轴: P入= P出齿轮 = 1.580.98 = 1.55 kwP出= P入轴承 = 1.550.99 = 1.53 kw轴(分配轴): P入= P出联轴器 = 1.530.99 =1.52 kwPW=P出= P入轴承= 1.520.99 = 1.50 kw3.计算各轴的输入转矩和输出转矩 公式: T=9.55106P/n (Nmm)轴: T入=9.55106P入/ n= 22059 (Nmm) T出=9.55106P
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