18、混凝土预制打入桩施工工艺工法.doc
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1、混凝土预制打入桩施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-LJLM-0118-2011)第四工程有限公司 李 斌1.前言1.1工艺工法概况钢筋混凝土预制桩(简称预制桩)是运用比较多的一种桩型,具有制作方便、质量可靠、材料强度高、耐腐蚀性强、承载力高、相对造价低等特点,在工业建筑中得到了广泛的应用。由于在施工中采用打入法施工,因此常会发生将桩打歪、打偏的现象,甚至会产生桩顶碎裂的现象,从而导致成桩报废。为确保工程施工质量,经现场多次施工实践,并不断改进,总结出本工艺工法。 1.2工艺原理将在工厂或现场预制成型的混凝土桩用打桩设备将桩打入土中,增加地基的承载力,以起到加固软土地基的作用。2.工艺工法特点
2、2.1预制混凝土桩桩身质量容易控制。2.2施工速度快,工效高,工期短,相对造价低。3.适用范围适用于基岩埋藏深或风化残积土层厚的地基条件以及远离市区施工地段的软基处理施工。4.主要引用标准公路工程质量检验评定标准JTGF801;公路路基施工技术规范JTG_F10;铁路路基施工规范TB10202;铁路路基工程施工质量验收标准TB10414;客运专线铁路路基工程施工技术指南TZ212;5.施工方法将经检验合格的钢筋混凝土桩运抵施工现场,经技术人员测量确定桩位后,打桩机进行桩位吊装、桩架高度调整后,采用低提锤、轻打下、锤击分节打入,形成增加地基承载力、加固软土地基作用的混凝土预制打入群桩。施工成桩。
3、整个打桩过程中采取措施确保桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上,确保桩基施工质量。6.工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程预制桩打入施工工艺流程见下图。生产或购买预制桩施工准备成品桩验收测量放样桩机就位运 桩吊桩定位 打 桩不合格检查桩位检 测 接 桩最后一节段桩打入桩头处理图1 混凝土预制桩打入法施工基本工艺流程6.2操作要点6.2.1施工准备1 对工厂生产预制桩应逐根检查,工厂生产的钢筋笼应抽查抽总量的10%,且不少于5根;对现场预制时,应对原材料、钢筋骨架、混凝土强度进行检查。2 成品桩验收:桩基进场后在确保出厂合格证和质保单齐全的情况下,按表3中第3、4、5项对预制桩外观质量进行检测,
4、对检测不合格的桩基及时清理出场地。3 整平场地,清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物;架空高压线距打桩架不得小于10m;修设桩机进出、行走道路,做好排水措施。4 按图纸布置进行测量放线,定出桩基轴线,先定出中心,再引出两侧,并将桩的准确位置测设到地面,每一个桩位打一个小木桩;并测出每个桩位的实际标高,场地外设23个水准点,以便随时检查之用。5 检查打桩机设备及起重工具;铺设水电管网,进行设备架立组装和试打桩。在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺,以便能观测桩身入土深度。6.2.2 吊桩定位打桩前,按设计要求进行定位放线,确定桩位,每根桩中心钉一小桩,并设置油漆标志;桩的吊立定位一般利用桩架附
5、设的起重钩借桩机上卷扬机吊桩就位,或配一台履带式起重机送桩就位,并用桩架上夹具或落下桩锤借桩帽固定位置。6.2.3 打桩1打桩时,应用导板夹具,或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中,桩位置及垂直度经校正后,方可将锤连同桩帽压在桩顶,开始沉桩。桩锤、桩帽与桩身中心线要一致,桩顶不平时应用厚纸板垫平或用环氧树脂砂浆补抹平整。2 选用适合桩头尺寸之桩帽和弹性垫层。桩帽应用钢板制成,并用硬木或绳垫承托。桩帽与桩周围的间隙应为5-10mm。桩帽与桩接触表面须平整,桩锤、桩帽与桩身应在同一直线上,以免打桩时产生偏移。3 起锤轻压并轻击数锤,确认桩身、桩架、桩锤等垂直一致,方可转入正常。桩打入时的垂直度偏差不得超过
6、0.5%。4 当桩顶标高较低,须送桩入土时,应用钢制送桩器放于桩头上,锤击送桩器将桩送入土中。6.2.4接桩混凝土预制桩,受运输条件和打桩架高度限制,一般分成数节制作,分节打入,在现场接桩。常用接头方式有焊接、法兰接等几种。焊接接桩,钢板宜用低碳钢,焊条宜用E43,焊接时应先将四角点焊固定,然后对称焊接,并确保焊缝质量和设计尺寸。法兰接桩,钢板和螺栓亦宜用低碳钢并紧固牢靠。 6.2.5桩基检测1 打入桩的桩位偏差按表1控制,桩顶标高的允许偏差为-50mm,+100mm;斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。表1 预制桩桩位的允许偏差项次项目允许偏
7、差(mm)1盖有基础梁的桩:1垂直基础梁的中心线2沿基础梁的中心线 1000.01H1500.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩:1最外边的桩 2中间桩 1/3桩径或边长1/2桩径或边长注:H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。2 施工结束后,应对承载力进行检验。桩的静载荷试验根数应不少于总桩数的1%,且不少于3根;当总桩数少于50根时,应不少于2根;当施工区域地质条件单一,又有足够的实际经验时,可根据实际情况由设计人员酌情而定。3施工结束后,应对桩体质量做检验。对多节打入桩不应少于桩总数的15%,且每个柱子承台不得少于
8、1根。4 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准见表2、表3表2 预制桩钢筋骨架质量检验标准项目序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1主筋距桩顶距离mm5用钢尺量2多节桩锚固钢筋位置mm5用钢尺量3多节桩预埋铁件mm3用钢尺量4主筋保护层厚度mm5用钢尺量一般项目1主筋间距mm5用钢尺量2桩尖中心线mm10用钢尺量3箍筋间距mm20用钢尺量4桩顶钢筋网片mm10用钢尺量5多节桩锚固钢筋长度mm10用钢尺量表3 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 项目序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见表1用钢尺量3承载力按基桩检测技
9、术规范按基桩检测技术规范一般项目1砂、石、水泥、钢筋等原材料(现场预制时)符合设计要求查出厂质保文件或抽样送检2混凝土配合比及强度(现场预制时)符合设计要求检查称量及查试块记录3成品桩外形表面平整,颜色均匀,掉角深度10mm,蜂窝面积小于总面积0.5%直观4成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝)深度20mm,宽度0.25mm,横向裂缝不超过边长的一半裂缝测定仪,该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用5成品桩尺寸:横截面边长桩顶对角线差桩尖中心线桩身弯曲矢高桩顶平整度mmmmmmmm510101/1000l2用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量(l为桩长)水平尺量6电焊接
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