江苏省电子商务产业园一期桩基工程.doc
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2、质量目标5第二章 施工平面布置6第三章 施工进度计划8第四章 钻孔灌注桩施工101、 施工准备102 、 埋设护筒113、 钻机就位11拱璃沛音厂缺锭亦饵娄尾孜撰耿漏皇黍纶否百冰房绑灾捉档藐沪而踩灭馈习募歉镁烛憋斑默粪隘支煮魄凉县闯谋硼拒足秧黑吞毙龙诡泻层份滩卸琶物硷催握嘶辑新氮绝扬净靖答射噪遮霍痒洞块愤翟主语内畜库拔娄袒挨术俱痒牡织痞赦额汲猪讣抓缸勇俩锚委岸贩阐技蔬嚼簿捷窝匠衙越霉卑务仕枷锁搔谍闽删腆恼办近险驾剪挽辕澎绑敝汕扳苛眺挖芹臀蝶裴淑顶孺伎怖款拣寅遮宪巧移遭棘采爸壕富孔匣喀荒碰兼坞朴遏撤雨跌啦很柬掐芍屏醒褂锻隐孔竞油滥耕口榴页陷蹭窘吵勾剔烧橙援硼妖勿辣梧幅渣圣脱拉扫冒边午瓦欲私肌眷哟
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4、一章 编制说明3一、工程概况3二、编制依据3三、设计要求4四、现场施工条件5五、质量目标5第二章 施工平面布置6第三章 施工进度计划8第四章 钻孔灌注桩施工101、 施工准备102 、 埋设护筒113、 钻机就位114、 正循环成孔115 、 第一次清孔136、 钢筋笼施工147、 导管安装及二次清孔158、 水下混凝土施工16第五章 质量保证措施18一、质量保证的技术设施18二、钻孔灌注桩质量通病的防治21三、保证工程质量的技术措施22第六章 主要施工设备及仪器配备表25第七章 劳动力组织计划表26第八章 对周围管线及建筑物的监测和保护措施27第九章 现场安全措施29第十章 文明施工措施31
5、第十一章 施工管理网络及主要管理人员名单33第十二章 材料供应计划35第一章 编制说明一、 工程概况1 工程名称:江苏省鸿元电子商务产业园(一期)桩基工程 2 工程地点:南京建邺区新城科技园内,南临白龙街,西临香山路3 施工工期: 4 施工单位:江苏盛禾建设有限公司5 工程工作内容如下:序号项目名称桩 径桩 长(M)桩 数(根)砼标号备 注1钻孔灌注桩60026.0047C302钻孔灌注桩70036.00469C303钻孔灌注桩80054.00240C304钻孔灌注桩90054.00216C30二、编制依据 1建筑桩基础技术规范2钻孔灌注桩施工规程(DBJ08-202-2007)3钢筋焊接及验
6、收规范(JGJ18-96)4国家和政府部门制定的劳动保护和安全生产政策,发令和规章制度5我公司制订的质量,技术文件及安全管理制度6近年来各大工程的施工经验三、设计要求 1钻孔灌注桩施工要求 1 本工程设计采用600、700、800、900四种钻孔灌注桩,施工时钻头直径应保证满足设计桩径。 2 600钻孔灌注桩为抗拔桩,桩长为26m;700钻孔灌注桩为抗拔桩,桩长为36m;800、900钻孔灌注桩为抗压桩,桩长为54m,砼均采用C30水下混凝土。3 灌注桩施工前必须至少做1根试成孔,以便核对地质资料,检验所选的设备,施工工艺是否适宜。4 灌注桩施工时,应采取相应有关措施保证桩顶处及桩身混凝土达到
7、设计强度要求。5 灌注桩采用正循环钻进,正循环清孔的施工工艺。6 灌注桩应进行二次清孔,清孔后的平均沉渣厚度应50mm(抗拔桩沉渣厚度应200mm),桩身混凝土灌注应在二次清孔半小时内进行,并应连续灌注直至桩完成,做好每根桩的成桩原始记录。7 钢筋笼的主筋与箍筋采用焊接接头不设弯钩,主筋与箍筋焊成钢筋笼骨架,钢筋笼应该平卧放置,入孔过程中应保持垂直,防止产生弯曲变形,并设保护块,遇阻时不得强行放置,应采取措施保证保护层的厚度及笼底标高在允许误差范围内。8 本工程每根桩施工过程应有完整的记录,内容包括一、二次清孔,沉渣、比重,水下混凝土灌注等项目质量检验评定。9 相邻桩施工需满足:桩净距离不小于
8、2.5m;当桩净距离不小于2.5m时,待第一批桩浇灌混凝土且强度达到5N/mm后才可施工相邻桩。四、现场施工条件1工程地质报告 详见工程地质勘探报告2施工条件1 施工现场应做“三通一平”,即水通,电通,道路通。2 根据施工单位要求,在施工现场搭设临时设施,包括职工宿舍,值班办公室,仓库,食堂,厕所等。3 对施工场区及其周围的各种管线,(如煤气管,上下水管,电话及电线电缆等各种管线,)应在桩基施工前由建设单位会同有关部门对施工单位进行交底,进一步了解施工现场原有各种管线的分布情况,对受施工影响的管线及四周建筑物采取可靠的保护措施。4 施工临时用水,用电均应接至施工区域,根据本工程的实际情况,现场
9、提供的施工临时用电容量必须满足施工机械要求,施工临时用水供水不小于施工用水要求。五、质量目标本桩基础工程执行国家及江苏省桩基验收规范,桩基工程质量标准合格。第二章 施工平面布置根据设计图纸及现场的实际情况,本工程时间紧,任务重,故对现场布置周密考虑。在各自施工段分别搭建临时设施和材料堆场。 1供配电 根据现场踏勘,本工程施工用电就近沿施工线路挂表接入现场。 各作业点分别用35平方毫米铜芯电缆接至各自总配电箱,总电箱输出采用25平方毫米电缆线进入分配电箱。 2供水 施工用水采用自来水。 3通讯现场配手机作为上下联系的工具,可以直接联系 4临时设施 (1)生活、生产设施项目部内设经理室、财务处、材
10、料室、监理办公室、技术办等。 其它用房设立专用工具间、更衣间(可合并使用,但此间墙边要设挂衣钩,工具不能带入宿舍)。每间宿舍住宿人员不能多于8人。每间配设长条桌(桌面用白色宝丽板)、面架、毛巾架等,并为室内人员配备统一规格的私人物品专用箱。 食堂设置密封操作间、冰箱等设备,地面用地砖、墙面用瓷砖,以减少油烟等粘淌。 厕所地面用地砖,墙面及隔断用瓷砖,墙面贴瓷高度不小于1.5M,浴室地面用地砖,墙面用瓷砖,墙边有挂衣钩,浴室中有长凳,办公及生活区设有报廊、宣传廊。 (2)施工道路,材料堆场 根据现场施工条件,机械设备、材料可直达现场,砼采用商品砼。(3)施工作业区为规划红线范围内。第三章 施工进
11、度计划根据本工程实际情况和建设单位施工工期要求,结合灌注桩的施工特点,合理配备机械设备,优化施工条件,具体工期安排根据建设单位要求配备机械设备数量:确保施工工期(详见施工进度计划表)一、施工进度计划(经循环综合考虑)(一)抗压桩单桩施工周期分析1 成孔时间 T1 = 25.0h (含:入岩时间)2 一清时间 T2= 1.5h3 提钻时间 T3= 1.5h4 下钢筋笼时间 T4 = 2.0h5 下导管时间 T5 = 1.0h6 二清时间 T6 = 1.0h7 灌注时间 T7 = 1.5h8移、就位时间:T8=2.5h 成桩时间 T = T =36h单机日成桩速度V(根/台日)V=24/36T=2
12、/3根/台日 (即单台桩机3天打2根抗压桩)(二)抗拔桩单桩施工周期分析1 成孔时间 T1 =7h2 一清时间 T2 = 1.5h3 提钻时间 T3=1.0h4 下钢筋笼时间 T4 = 1.5h5 下导管时间 T5= 0.5h6 二清时间 T6 = 1.0h7 灌注时间 T7 = 1.0h8移、就位时间:T8=2.5h 成桩时间 T = T =16h单机日成桩速度V(根/台日)V=24/16T= 1.5根/台日 (即单台桩机1天打1.5根抗拔桩)说明:进度计划考虑24小时施工,不受周边环境影响,确保夜间施工正常。(三)进度计划工期100天(含施工准备)。二、保证工期的技术措施 1合理安排施工材
13、料的进场,保证不断料 2机械的容易磨损的配件备足,保证机械设备的正常运转 3进场后按规范要求做好材料的复试工作,合格后方可使用 4合理布置施工现场,确定合理的施工路线 5调动施工人员的积极性,充分发挥机组人员的劳动生产率第四章 钻孔灌注桩施工根据本灌注桩工程实际情况和土质特征,钻孔灌注桩施工采用回转钻进正循环成孔,正循环清孔,原土造浆护壁工艺,混凝土采用商品混凝土C30(坍落度1822mm),钢筋笼采用现场制作。施工工艺流程:施工准备灌注桩工作平台搭设埋设护筒钻机就位成孔第一次清孔钢筋笼制作,吊装安放导浆管第二次清孔灌注商品混凝土成桩钻机移位。 1、施工准备 根据业主和测绘部门提供的平面控制点
14、,测放出轴线。测放桩位应遵循有放必复的原则,经监理复核后方可进行下道工序施工。 放桩位线应按设计要求,用经纬仪,钢卷尺定放,具体做法如下:(1)根据建设单位提供坐标点,利用经纬仪,钢卷尺进行桩位放样,并请业主,监理方进行复核,签证。(2)开工前,用水准仪对施工现场标高进行测量,并计算出平均值。当护筒埋好后,对护筒附近硬地坪进行标高测量,一次控制成孔深度。(3)放桩位线:1) 从各轴线引出桩位线,允许偏差为1cm。2) 桩位中心点处用钢筋做出标志,以标志为圆心,桩半径为半径画控制护筒埋设位置。3) 桩位线及标志要经常检查,看不清时及时补上。4) 轴线桩及桩位线放好后,须进行检查,再请建设单位、监
15、理单位组织人员认真检查,将及时办理复核手续。本工程钻孔灌注桩设备拟采用10套GPS-10型、5套GPS-10型钻孔灌注桩机、导管、清孔设备、水泵和止水橡胶圈等在施工现场均应有一定数量备用品,以防出现故障和事故时及时处理。钻孔灌注桩部位可能有石块砼块等杂物,所以在钻孔前应对桩位位置进行清理,以免影响灌注桩施工。 由于施工地段地市区,我单位在施工现场场地做泥浆池和循环池用。根据文明施工要求,应用密封车或者自卸车运至堆放场地。2 埋设护筒 定好桩位后,在桩位外引测出桩位控制线。护筒直径应比设计桩径大10cm,埋设护筒时,其中心与桩位中心线偏差不得大于20mm,所筒底部应深入原土层不得少于20cm。桩
16、机配备不得少于3只钢护筒,为了确保桩位的准确性,护筒与周围垂直,且挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实。3 钻机就位 钻机就位后,底座必须用水平尺打好水平,达到平整、稳固,以确保钻进中不发生倾斜和移动;转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm,转盘在四个方向上的水平度、误差小于1/3004 正循环成孔(1) 采用工程钻机进行工程施工时,采用泥浆护壁正循环成孔,正循环清孔的施工工艺,泥浆采用原土造浆。(2) 本工程工程桩设计桩径为600mm、700mm、800mm、900mm四型,施工时使用钻头直径应保证设计桩径。(3) 钻进压力及转速控制:开孔时应遵守小水量,轻压力,慢转速,以防扩径过大;护筒
17、脚附近要慢速钻进,使护筒脚有一定的粘泥皮;在钻进过程中最大钻进速度不大于0.5m/min;在钻进淤泥质粘土层时,要适当控制压力(粘土525Kpa,砂土515Kpa)和转速(粘土为4070r/min,砂土为40r/min,最小泵量为50m3/h),以防扩径过大,且要少提动钻具,换钻杆时应轻提,以防塌钻孔,一般开孔及钻孔进淤泥层时宜开一档。(4) 相邻桩净距小于2.5m时,钻孔必须跳打,以免串浆和连孔,或混凝土灌注后相隔48小时以上,方能在相邻孔位施工。(5) 钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度,以便丈量杆上余尺,正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底,待泥浆循环23分钟再拧卸钻具。(6)
18、钻进中,上下串动钻具要适当,最好一根钻杆打完,在加钻杆前串动几下即可,即达到将孔内粘泥块打碎及使空拉直的目的,又不至于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。(7) 钻孔深度不得小于设计孔深,超深不得大于30cm。(8) 成孔垂直度偏差按不超过1/100控制。(9) 成孔泥浆的配制管理合理地配制泥浆,是成孔成败的关键,在施工过程中,应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。 在粘土层中成孔时,出口泥浆的比重控制在1.151.2。 在砂土层,淤泥质及易塌孔土层中成孔时,排渣泥浆的比重控制在1.21.3,并应选择含砂量较小的泥浆。 泥浆的粘度控制在1820秒。 遇有流砂及易塌孔缩径土层如加大泥浆比重
19、尚不能解决的,应适当调整施工工艺参数。 在成孔过程中,排出的泥浆应先如泥浆沉淀池,降低泥浆的含砂量及比重,然后再进入循环池利用。经常对沉淀池,循环池进行清理,清楚沉砂,积淤,对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运,确保泥浆质量。5 第一次清孔(1) 本工程成孔结束后,分一次清孔和二次清孔,第一次清孔在终孔验收合格后立即进行,(第二次清孔在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装后进行),采用换浆法清孔,先使用钻杆进行第一次清孔,钻进终了,将钻具提离孔底0.2m左右,空转并保持泥浆正常循环,以中速压入优质泥浆,把钻孔内悬浮渣的泥浆置换取代,并同步灌入相对比较小的泥浆,以保持稳定的水位。实现“一次清孔为主
20、、二次清孔为辅”的清孔排渣原则。清孔后的泥浆比重必须在1.15以内,沉淤厚度小于300mm,在成孔过程中不允许故意打深桩底标高。用此来隐瞒沉淤厚度。(2) 本工程采用“换浆法”进行清孔,当钻至设计标高后,应停止钻进,并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法:在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行,清孔时先将钻头提离孔底1020cm,转盘回转冲孔,泥浆循环不断地进行,并时常串动钻具,以提高一次清孔效果。一次清孔时间不宜定死,应根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和反浆比来决定清孔是否可以结束,清孔泥浆进浆比重应小于1.15,返浆比重应小于1.20,手触泥浆无颗粒感觉,且沉渣厚度小于150mm(抗拔桩不应大于400
21、 mm),一次清孔即可结束。6 钢筋笼施工(1)钢筋笼制作1) 钢筋笼分节制作吊放,焊接而成;主筋的搭接以50%错开,但面焊接长度应大于或等于10 d;焊缝宽度不应小于0.7d,厚度不小于0.3d。2) 钢筋笼制作前,应将主筋校直,除锈,下料长度要准确;3) 钢筋笼制作允许偏差主筋间距:10mm; 箍筋间距:20mm;钢筋笼直径:10mm; 钢筋笼长度:100mm;4) 主筋保护层为50mm,允许偏差为20mm,为保护厚度,每节钢筋笼设置两组水泥饼,每组三块,平面上呈120度脚布置,且上下两组均匀错开。5) 环形箍筋,螺旋箍筋与主筋的连接采用直接电焊固定。6) 成形钢筋笼应平卧堆放,且不得超过
22、二层。7) 现场使用钢筋必须具有质保书,并经现场抽样检测后方可使用,钢筋以每批抽检一组,钢筋接头试验为每300个接头做一组焊接试验。 (2)钢筋笼安装 清孔后,吊放钢筋笼时,可利用钻架及时吊放钢筋笼。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高。安放前由施工员测定具体标高尺寸,确定吊筋长度,以保证偏差在50mm左右。钢筋笼吊放入孔时,不得碰撞孔壁。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生,钢筋笼下到设计位置后必须固定好,以确保钢筋笼保护层偏差为20mm,笼顶,底标高偏差在50之间。钢筋笼吊放时,应确保钻孔和钢筋笼的同心度。每隔3米在主筋焊上钢筋笼保护层。钢筋笼孔口焊接应符合如下规定:1) 下节笼上端露
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