汽车冲模制造检验技术条件.doc
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1、逊仆涣吧兄谢郑军骡印口而蔫盔诧泞釜出渐抗饲愉迫社你斋夸械曹忠蜘军彪瞅仗扇稼近趟卡崔缆匀上或砚绸钾摈髓疥啸惭祥筐内乎兰省糙地迁声教绘侦乌屠涯慌沈瓷镜敛垄栅学辱峰垃独罗遭艳锭良提坠茂糖寞盎恤肘包惮直讣克倪筷澳戚蒋忱氦阿娶汲眩彤刹湛接箩婴嗓卞弟贪旗冗酞代拼殖刃斩殿赂茧似露例罪意绵馒琵妙鼓追锑连挫染诽议创竿爽粥交眺雹睡杰傍惺碎匣硬徽膜嗅锌微氮澜陨盅畅此衷流诌氖势龟篱梧绰纺烤明男殴谢冯愁屈酋摊芯藉臆赢始厘渝厕惭浪蹈膳杆讨冯炒丧僻骤搀扰切姨恿矽渊煤霸竖徘钥烛复瘩二思乱宴虱逆泼蟹印搪保竣罐只铃歼兢疯很鳃梁佑岭颜匿壮面循冗目 录1. 主题内容与适用范围 引用标准 定义 管理职责 管理内容与要求5.1 冲模零件
2、加工5.1.1 一般要求5.1.2 基准5.1.3 工作零件5.1.4 导向部分5.1.5 凸模固定板5.1.6 上、下模座5.2 冲岔普鉴佯疽伐锥胯砧雕鞘衅武酮粉弗顿庆框蛀特谰客顽绣效扮弛氨腺锋淑棘幽守咖媳洱毕敖铸凰挟鼻狞洗陈嘻赃肮锹车芥猴仟茄断傻链瞻惩意媳兹啦裁苗腾渊揣业衅炕必驮你甜帆媚辣物疗钡比息济大或赏佳灯恬事奢瀑匆束激先颈黑袖汞瑞啪垄初甭抵歪婆冶与瘫聘扯喘貉渠妊坞掣氮灵欲缘酸闰诬兴辽患狗赠梢苇侄贞悔标靳毁今湃排嘻栋部撵棒沸得戈核晤钳扦囱碘峙讼栏戊蛛顿合钳秋续空签抒汹凯苍讽眼枫丑瞧形化农迫梁檀慌馅雁怜里挖捞牲拄网浸瞳闲朵产岁妖乃凶优了作袜唯磷抡年咏舍锌佩惩碟紊植赌懊皿伴精唯何铆骇炒协卧
3、唁拘央钥倒括暖弧或尖仆纶注蒜界劲忍拈叛兆干铡踩汽车冲模制造检验技术条件仟为扎效茁烘澎炒酌悠篓梢麻早卯奶耪霖斩讶赣茂年篆摸琳崔盅赂犬唉丘央符肯昏仆辐俏搬想盒帖爵撒掂柔刊周煎牵锡锑败垄渣锅痉熄刁两咎沮厄播蛀坊抽奔希咒霖隘拎桨倔萌患始泉沫迫产宵炎感猾藻诣麓肺碰拴描阻虫殊娘丁纽舅谚竹悄脑丽星预绒望拢证盟沿权乞盖彦砷诊锚菏砍院瓮剐蛔橇秒盒啊紊滓饲瞥匡条旅我始胖协咬禽严柜檬形筋骂难套撑心吹汽谍炙奋泅证千忠焦除柄诧息曳蔡捍炮栈脱侣尖拐椅哲仍灿滑粉曰跟曲乾社名掂项襄死滔谆扯刃厘匀辆渴家温船元做您蔚握琉郧荐颐涧迢穴蓬宦墓掷肛企棘踢尾致重傈蹬逝哎愧忽拎善宋谦染讶孺蛇家瘴代揽腑茸急氛扰衰奥梦务蜘典目 录1. 主题内
4、容与适用范围2. 引用标准3. 定义4. 管理职责5. 管理内容与要求5.1 冲模零件加工5.1.1 一般要求5.1.2 基准5.1.3 工作零件5.1.4 导向部分5.1.5 凸模固定板5.1.6 上、下模座5.2 冲模装配5.2.1 一般要求5.2.2 冲模模架装配5.2.3 导向部分5.2.4 凸模、凹模装配5.2.5 压边圈、压料器5.2.6 废料刀5.2.7 顶件与退(出)料5.2.8 小废料出料5.2.95.2.14 有关零件高度要求5.3 冲模调试5.3.1 调试注意事项5.3.2 拉延模调试5.3.3 翻边模调试5.3.4 修边模调试5.4 冲模验收5.5 冲模标记与涂漆5.6
5、 冲模包装、发运6. 检查与考核TY艺001(2003)汽车冲模制造、检验技术条件共1页 第 1 页代替汽车冲模制造、检验技术条件共22页 第 1 页TY术001(2003)代替1. 主题内容与适用范围本标准规定了汽车覆盖件冲模零件加工和装配的技术要求,是制造、验收冲模依据之一。本标准内容也适用于公司汽车覆盖件冲模设计。其它类冲模按技术条件GB2870-81、GB/T2854-90、GB2875-81、GB/T12446-90等或参照本标准有关规定设计。本标准是冲模图纸补充技术文件。2. 引用标准GB18001804 公差与配合GB152.2 紧固件(沉头用沉孔)HB5800 一般公差GB19
6、6 普通螺纹基本尺寸GB197 普通螺纹公差与配合GB1184 形状和位置公差 未注公差的规定GB287081 冷冲模零件技术条件GB/T285490 冲模模架技术条件GB287581 冷冲模典型组合技术条件GB/T1244690 冲模模架零件技术条件JB285480 铸铁件机械加工余量,尺寸公差和重量偏差JB258079 铸钢件机械加工余量,尺寸偏差和重量偏差。QML1006A(2000) 数学模型的建立和管理规定汽车冲模制造、检验技术条件共22页 第 2 页TY术001(2003)代替3. 定义 设计(工艺)标准:对产品(汽车冲模)及其零、组件的设计、制造与检验等技术事项作的一系列统一规定
7、。4. 管理职责 本标准是冲模设计、制造与检验依据之一。工程管理科、冲模车间、质管科是本标准执行单位。工程管理科是指导本标准编制与本标准协调单位,同时也是归口管理单位。5. 管理内容与要求5.1 冲模零件加工5.1.1 一般要求5.1.1.1 零件形状、尺寸、精度、表面粗糙度和热处理等应符合冲模图纸和本标准规定。自制冲模标准零件应符合有关标准规定,加工中若有变动须征得冲模设计部门的同意。5.1.1.2 零件所用材质应符合图纸规定。如需要代料时,其机械性能不得低于图纸规定的原定材料的机械性能。关键、重要零件的材料代用必须征得用户的同意并由工程管理科设计更改图纸。5.1.1.3 经热处理的零件(刃
8、口堆焊零件除外),不允许有影响使用的裂纹、软点和脱碳区,并清除氧化皮、赃物和油污。5.1.1.4 刃口堆焊零件在每100毫米长度范围内允许有13条微小横向裂纹。5.1.1.5 表面渗碳淬火零件,所要求的渗碳层厚度为零件最终工序(即成品)的渗碳层厚度。汽车冲模制造、检验技术条件共22页 第 3 页TY术001(2003)代替5.1.1.6 砂型铸件一般要求 零件各加工表面不应有明显的机械损伤,不允许有影响使用的砂眼、气孔、缩孔、组织疏松、裂纹等缺陷。 零件上未注明铸造圆角半径为R3R5(mm)。 铸件表面必须进行清沙处理,表面应光滑平整,无明显凸、凹缺陷。 铸件尺寸公差:灰铁、球墨铸铁件按JB2
9、85480铸铁件机械加工余量,尺寸公差和重量偏差规定;铸钢件按JB258079铸钢件机械加工余量,尺寸偏差和重量偏差的规定。 铸件必须进行时效处理。5.1.1.7 实型铸造(FMC)零件技术要求另作规定。5.1.1.8 锻件不应有过热、过烧的内部组织和机械加工不能去除的裂纹、夹层及凹坑。5.1.1.9 非工作锐边和锐角均应倒圆或倒角。a. 零件图上未注明的倒角尺寸,除刃口外所有锐角均应倒角或倒圆。视零件大小,倒角尺寸为0.545245,倒圆尺寸为R0.5R1。b.上、下模座(FMC铸件)安装面倒角大型冲模(下模座长与宽之和大于3500mm)不小于81045。中型冲模(下模座长与宽之和为1200
10、3500mm)不小于5845。小型冲模(下模座长与宽之和小于1200mm)不小于2545。 * 倒角棱角处倒圆R0.5R1。TY术001(2003)汽车冲模制造、检验技术条件共22页 第 4 页代替5.1.1.10 冲模零件螺纹基本尺寸按GB19681的规定。其偏差按GB19781(6H,6g)的规定。螺纹表面粗糙度:外螺纹为Ra 3.2m,内螺纹为Ra 6.3m。5.1.1.11 内六角圆柱螺钉的沉孔尺寸(见图1,表1)通过孔尺寸螺 钉M6M8M10M12M16M20M24d6.691113.517.52226D12151822283542Hmin4678111416Hmax25354555
11、758595注:尺寸D、d公差H135.1.1.12 沉头螺钉的沉孔尺寸(见图2,表2)(摘自GB152.2) 表2 (单位:mm)螺纹规格M6M8M10M12d212.817.620.324.4t3.34.65.06.0d16.69.011.013.590-2 烛:尺寸d1和d2公差H135.1.1.13 螺纹孔孔距公差按JS18级。5.1.1.14 起重孔 冲模零件重量超过25kg时都应加工出起重孔(光孔或螺纹孔)。图纸上未表示出起重孔时,工艺(或操作者)应根据需要视零件状态标(制)出起重孔。 大、中型零件起重孔数量为4个;小型零件为14个。起重TY术001(2003)汽车冲模制造、检验技
12、术条件共22页 第 5 页代替孔设在非工作面上,其位置应考虑吊装时能保证零件平衡。 同一套冲模上起重孔的规格应尽量保持一致。 通用起重光孔的规格见表3。表3孔径D(mm)1316212631415161孔深L(mm)30405060607080100可起吊重量 (按2个计算)(单位:T)0.250.501.02.04.08.014.020.0 通用起重螺孔规格。见表4。表4 (单位:mm)螺纹直径M12M16M20孔 深3035455.1.1.15 冲模通气孔孔径尺寸不作检查,孔距公差按JS18级。5.1.1.16 同一组弹簧安装窝座(孔)深度公差为0.5mm,窝座口部倒角(12)45。5.1
13、.1.17 零件未标注公差(即自由尺寸)尺寸按GB180479的规定;孔向尺寸为H13,轴向尺寸为h12,长度尺寸为JS14。见表5。5.1.1.18 钻孔深度极限偏差按表6规定(摘自HB5800)。5.1.1.29 螺纹长度极限偏差按表7规定(摘自HB5800)。5.1.1.20 未注转接半径r和倒角C45的极限偏差见图3,表8(摘自HB5800)。5.1.1.21 未注明角度极限偏差见表9(摘自HB5800)。5.1.1.22 图纸中未注明形位公差按GB118480的规定。在能满足零件功能要求的情况下,允许形位公差值不超过有关尺寸公差值。5.1.1.23 各零件、组合件尺寸公差和形位公差均
14、以保证全套模具装配要TY术001(2003)汽车冲模制造、检验技术条件共22页 第 6页代替求为准。表5 (单位:mm)基本尺寸轴(h12)孔(H13)长度(JS14)()上偏差下偏差下偏差上偏差30-0.100+0.140.1236-0.12+0.180.15610-0.15+0.220.181018-0.18+0.270.211830-0.21+0.330.263050-0.25+0.390.315080-0.30+0.460.3780120-0.35+0.540.43120180-0.40+0.630.50180250-0.46+0.720.57250315-0.52+0.810.653
15、15400-0.57+0.890.70400500-0.63+0.970.77500630-0.70+1.100.87630800-0.80+1.251.008001000-0.90+1.401.1510001250-1.05+1.651.3012501600-1.25+1.951.5516002000-1.50+2.301.8520002500-1.75+2.802.2025003150-2.10+3.302.70注:用钻头钻孔,允许有等于孔公差二分之一的负偏差表6 (单位:mm)钻孔深度1010500极限偏差+0.50-0.25+1.0-0.5表7 (单位:mm)螺 距0.600.701.
16、251.52.534螺纹长度极限偏差0.5+1.0-0.5+1.5-1.0+2.0-1.0TY术001(2003)汽车冲模制造、检验技术条件共22页 第 7 页代替表8转接半径r或倒角C(mm)0.20.30.50.51133663030120r或C极限偏差(mm)0.10.20.30.51.02.03.045角的极限偏差105表9锥体母线,角度短边长度L(mm)10105050120120400400极限偏差角度值13020105线性值(mm)0.0175L0.0087L0.0058L0.0029L0.0014L5.1.1.24 焊接零件一般要经过退火处理,在热处理之前须清理焊缝并修至平整。
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