沥青指导书定新李政国.doc
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2、贷款项目 黑龙江省鸡西至讷河公路鸡西至拜泉段工程建设项目 沥青砼面层施工作业指导书 黑龙江省鸡西至讷估巳瘫怖肄迪钝木逸猴惮兴绰汛渡雹群靠场目茎兹苗份鄙莫蜘涩亩剂津度拳殷覆蛤跌篓的置冻舵争币珊旭吮淄又崖泳礼杠郑日篆壶樊耸绵沉国久尔拯刚刨民尉偶症渊秽氰纂鲜朝灰餐灭垄齿绞沁量灸源帅涟殊纹肢烽门见霞厌宣展宛厨歼虑膨麓初须钵秉伦执轿浓诺挎挡令瑞尘砷冠斋吁氓如扎携芋秋磁医娩初曼范租解搅憾禽切容驯炕斟狗犯曾荡饼裂遗尾全杏让刮忻田吁谋笔足农掀抚汾抚纱虞坪缕刁般劣辜籍鹿蒙愧捎既加粉绘拖指椒誊吉宛晒而庭爹浅向埃芝匙四零湘涧卸硼淳浑应古檄吕队拴咕贿棋缆砾率揉棍挎澄堑钓嗅险冤聘狈盐煮荒憎窥庆犀诱涨麓蘑访因震辆看棵谚盅
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4、至拜泉段工程建设项目 沥青砼面层施工作业指导书沥青砼面层施工作业指导书 黑龙江省鸡西至讷河公路林泉工程建设指挥部 二八年四月 目目 录录 一、前言1 二、基层1 三、材料要求1 (一)沥 青1 (二)矿 料2 四、热拌沥青混合料路面6 (一)沥青混合料的组成设 计6 (二)沥青混合料的拌 和7 (三)沥青混合料的运 输9 (四)沥青混合料的摊 铺9 (五)沥青混合料的压实11 (六)横接缝15 (七)开放交通及管理 15 五、透层、粘 层16 (一)透层16 (二)粘层17 六、先导段施 工19 (一)实验前导段的目的20 (二)前导段的实施21 七、其 它22 (一)桥头的处理22 (二)中
5、途停机处理22 九、沥青面层施工质量控制与验 收22 十、质量目 标28 一、前言一、前言 为确保鸡西至讷河公路林口至拜泉段沥青路面的施工 质量,提高沥青路面的施工和管理水平,林泉公路建设指 挥部根据国家有关规范的技术要求和林泉公路的建设实际, 特制定本沥青混凝土路面施工作业指导书 ,供各路面标 施工单位及监理、检测单位的有关人员控制施工质量时使 用。 二、基层二、基层 沥青路面基层的材料要求施工工艺应符合现行公路柔 性路面设计规范和公路基层施工技术规范的规定。沥青路 面的基层除应符合下列要求外: a.足够的强度和适宜的刚度 b.较小的干缩和温缩变形 c.表面平整密实、拱度与面层一致 还应满足
6、: 基层压实度按 97标准评定合格; 纵断高程(+5, -10)合格率90% 平整度(3m 直尺)合格率95% 三、材料要求三、材料要求 (一)沥青 鸡西至讷河公路林口至拜泉段沥青路面面层分上、下 两层: 上面层为 AC-16I 黑龙江调整型级配,下面层 AC-20I 级配,AH-110#石油沥青。 对进场不同牌号的沥青应分别存放,并对每一批每 100T 沥青进行一次沥青性能试验,试验内容主要包括: 25针入度、软化点、15延度。 A 级 110 号道路石油沥青技术要求 表 1 试试 验验 项项 目目要求要求 针入度(25,100g,5s) (0.1mm) 100120 延度(5cm/min,
7、15)不小于 (cm) 100 软化点(环球法)不小于() 43 闪点(coc)不小于() 230 含蜡量(蒸镏法)不小于(%) 2.2 溶解度(三氯乙烯)不小于(%) 99.5 质量损失不大于(%) 1 针入度比不小于(%) 55 薄膜加热 试验 163 sh 残留延度(10)不小于 (cm) 8 残留延度(15)不小于 (cm) 30 A 级 90 号道路石油沥青技术要求 表 2 试试 验验 项项 目目要求要求 针入度(25,100g,5s) (0.1mm) 80100 延度(5cm/min,15)不小于 (cm) 100 软化点(环球法)不小于() 44 闪点(coc)不小于() 245
8、 含蜡量(蒸镏法)不小于(%) 2 溶解度(三氯乙烯)不小于(%) 99.5 质量损失不大于(%) 1 针入度比不小于(%) 57 残留延度(10)不小于 (cm) 6 薄膜加热 试验 163 sh 残留延度(15)不小于 (cm) 20 各标段要具有 500T 的沥青贮存能力(散装沥青) ,若 采用桶装沥青,要配备脱桶设备(能力要和拌和能力相适 应) ,沥青材料应采用导热油加温。 (二)矿料 1、粗集料: 粗集料不仅应洁净干燥无风化、无杂质,而且应具有 足够的强度和耐磨性以及良好的颗粒形状。 碎石必须是反击式碎石机生产的碎石,禁止使用颚式 碎石机生产的碎石; 粗集料与沥青材料的粘附性大小对沥
9、青混合料的强度 和耐久性尤为重要,应优先选用对沥青材料有良好粘附性 的碱性粗集料。若不得不使用酸性粗集料,要掺加抗剥离 剂,并报指挥部批准后,方可采用。 沥青面层用粗集料质量技术指标见下表 2: 沥青面层用粗集料质量技术要求 表 3 指 标 高速公路 一级公路 其它等级 公路 抗压强度 120Mpa120Mpa 石料压碎值 不大于 (%) 2628 洛杉矶磨耗损失 不大于 (%) 2830 视密度 不小于 (5/m3) 2.652.50 吸水率 不大于 (%) 2.03 坚固性 不大于 (%) 1212 表面层其它层次 混合料 151820 大于 9.5 1215- 细长扁平颗粒含量 不大于(
10、%) 小于 9.5 1820- 对沥青的粘附性 不小于5 级4 级 水洗法0.3mm 部分) 不大于(%) 12- 砂当量 不大于(%) 6050 3、填料: 采用石灰岩等憎水性石料经磨细而成的矿粉。矿粉应 干燥、洁净、无团粒。 技术指标详见下表: 沥青面层用矿粉质量技术要求 表 7 指 标高速公路一级公路其它等级公路 视密度 不小于 (t/m3) 2.502.45 含水量 不大于 () 11 85 流值(0.1mm) I 型普通沥青混凝土 20-4020-45 空隙率(%) I 型普通沥青混凝土 3-53-6 沥青饱和度 (%) I 型普通沥青混凝土 65-7565-75 残留稳定度 (%)
11、 I 型普通沥青混凝土 8080 残留强度(%) I 型普通沥青混凝土 7575 2.1 目标配合比设计阶段:用工程实际使用的材料计算 各种材料的用量比例,符合相应的级配要求,进行马歇尔 试验,确定最佳沥青用量,以此矿料级配及沥青用量作为 目标配合比,供拌和机确定各个冷料仓的供料比例、进料 速度及试验采用。 2.2 生产配合比阶段:对间歇式拌和机,必须从二次筛 分后进入各热料仓的材料进行筛分,以确定各热料仓的材 料比例,供拌和机控制使用,同时反复调整冷料仓进料比 例,以达到供料平衡,并取目标配合比设计的最佳沥青用 量、最佳沥青用量0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验, 确定生产配合比的最佳沥青
12、用量。 2.3 生产配合比验证阶段:拌和机采用生产配合比进行 试拌、铺筑试验段,并用拌和的沥青混合料及在各点钻取 的芯样进行马歇尔试验,由此确定生产的标准配合比,标 准配合比的矿料级配至少应包括 0.075mm、2.36mm、4.75mm 三档的筛孔通过率接近级配的中值。 经设计确定的标准配合比在施工过程中不得变更,若 变更,必须报指挥部批准。 (二)沥青混合料的拌合 1、拌和站的要求 1.1 拌和站除应满足国家有关环保、消防、安全规定外, 还应注意设置的地方应空旷、干燥、运输条件好。 1.2 根据拌和设备的生产能力、本年度的工程量、材料 用量、选择矩形的平坦场地约 20000m2-30000
13、m2。 1.3 根据场地的情况,材料的种类、数量、确定材料堆 放位置、拌和机位置,并绘制场地平面布置图。要保证各 矿料应分别堆放,不得混杂,矿粉及消石灰不得受潮。 1.4 根据平面布置图,提前做好场地排水、平整、固化。 料场最好用水稳山砂或白灰土垫层做成 1.53.0%坡面以利 排水。另外在拌和场的上游和两侧分别设置截水沟和排水 沟,保证排水通畅。 1.5 根据设计图纸做好热拌机组、沥青罐、地衡的基础, 待基础养生期满后,便可进行热拌机及地衡的安装。 1.6 拌和站应设置满足要求的试验室,以保证质量控制 的要求。 1.7 拌和机宜选用 3000 型以上的间歇式拌和设备,以 保证进度和质量的要求
14、。振动筛应根据所生产的材料规格 选择筛孔尺寸。热拌机应配备 5 个或 5 个以上冷料仓,热 料仓的振动筛筛孔应按如下标准配备, 25mm、20mm、10mm、5mm 方孔筛。 2、冷料上料速度 各冷料仓调速电机转速比即为目标配合比中相应的矿 料比值。冷料上料速度确定后,原则上不应再做变动。如 调整产量,各冷料仓的转速应按同等的比率调整;如发生 等料、溢料,需要调整个别冷料仓的转速时,应及时恢复 到初始状态。 3、沥青用量 沥青的用量是通过目标配合比设计,生产配合比设计 和标准配合比经反复验证确定下来的,在施工过程中应予 以保证,如测定沥青用量不符合要求,应上报指挥部经批 准后才能进行调整。 A
15、C-20I 和 AC-16I 沥青混合料的最佳沥青用量经验证确 定后,实际使用时误差应小于 0.1%。 4、拌和时间 每盘的生产周期不易少于 45s(其中干拌不少于 5- 10s) 5、出料温度 沥青的加热温度宜为:普通沥青:145-155,加热 不宜超过 6h,砂、石的加热温度为高出沥青加热温度 10- 20,矿粉不加热,普通沥青混合料出厂温度宜控制在 140-160之间; 6、拌和质量检测 拌和质量的直观检查 均匀无花白料,无过火料 拌和质量测试 A 温度测试 B 沥青混合料的取样和测试 测试内容:马歇尔稳定度、流值、空隙率、饱和度、 沥青抽提试验、抽提后的矿料级配组成,必要时进行残留 稳
16、定度测定。测试频率每 500t 混合料不少于 1 次。 (三)沥青混合料的运输 运输车辆应为大吨位自卸汽车,无破损、漏洞,且有 清洁、光滑的金属底板,为防止粘车,车厢应清扫干净, 涂一薄层油水(柴油:水=1:3)混合液。 为减少离析,混合料装车的正确方法为:先装车前部 (小堆) ,再装车底部(小堆) ,最后装车中部(大堆) 。 车辆应配备苫布,防止热拌料运输中途遭雨淋,当运 输时间在半小时以上或气温低于 10时,运料车应用篷布 覆盖,沥青混合料运至摊铺地点后,技术负责人要检查拌 和质量,不符合温度要求或已结成团块,已遭雨淋,花白 料、油过大的混合料不得铺筑。 (四)沥青混合料的摊铺 摊铺作业是
17、沥青路面施工的关键工序之一。包括前期 准备、施工放样,摊铺机各种参数的调整和选择,摊铺机 作业等主要内容。 1、采用一台摊铺机全路幅摊铺。 2、前期准备 (1)下承层准备:检查下承层质量,合格后方可进行摊 铺,同时对于路缘石或其他构造物的接触面均匀地涂一薄 层沥青。下承层应干净、无污染,浮尘应用风力灭火器吹 净。 (2)铺设路缘石 在沥青混凝土面层摊铺前先将路缘石铺设完成,并对 基层进行清理。 3、施工放样 (1)标高测定:应考虑下承层标高差值、厚度和本层应 铺厚度,不但要保证沥青路面总厚度,而且要考虑标高不 超出容许范围。 (2)恢复中线、加密中桩线、中桩线间距为 10m。 (3)校核水准点
18、,并增设临时水准点,每 200m 增设一 个。 (4)根据中桩和摊铺宽度定出边桩,在摊铺面层时应选 安装路缘石而且路缘石标高应比设计标高低 2-3mm,这样可 使其与沥青面层衔接流畅美观,便于排水。 (5)平面控制:为便于掌握铺筑宽度和方向,在摊铺宽 度两侧各 0.4m 处钉上钢纤,并按设计标高、松铺系数 (1.15-1.25)调好钢钎,挂上钢丝线。 4、摊铺机工作前检查 摊铺机在每日施工前,必须对工作装置及其调节机构 进行专门检查,即检查刮板输运器,闸门和螺旋输送器的 状况是否良好,有无粘附沥青混合料;振捣梁底面及其前 下部是否磨损过大,行程及运动速度是否恰当,与熨平板 之间的间隙以及离熨平
19、板底面的高度是否合适等。 5、摊铺机作业 (1)摊铺机前的清扫工作要保证 1km 的作业面,作业面 内不得有闲杂人等,不得停留车辆,以免摊铺机受到阻碍。 (2)每天开始施工前或停工后再工作时,应对熨平板进 行加热。 (3)摊铺要做到缓慢、均匀、不间断地摊铺,摊铺过程 中不得随意变换速度,避免中途停顿,保证路面的铺筑厚 度和平整度,防止因温度发生变化而影响摊铺质量。 (4)摊铺机的操作应不使混合料沿着料斗的两侧堆积, 任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。 (5)对外形不规则路面、厚度不同、空间受到限制等摊 铺机无法工作的地方,经监理工程师批准可以采用人工铺 筑混合料。 (6)摊铺后紧接
20、着碾压,缩短碾压长度。 (7)上、下面层摊铺机作业方向应一致。 (8)下面层应挂线施工,上层采用摊铺层前后保持相同 高差的雪撬式摊铺厚度控制的方法。 (9)摊铺机的夯锤和振动器非常重要,直接影响混合料 的压实和路面的平整度,一般夯锤和振动器的频率应通过 试验路确定。 (10)用机械摊铺的混合料,尽量减少人工的反复修整。 6、摊铺过程的质量检验 (1)沥青含量的直观检查。 (2)混合料温度:110-130,不应超过 165. (3)厚度检测:应经常性的检测松铺厚度。 (4)表观检查:有无撕裂、水波浪、骨料离析,拉沟等 现象。 (五)沥青混合料的压实 运用二十四字方针碾压:程序碾压、适时碾压、先静
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