《补充机械操作规程.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《补充机械操作规程.doc(38页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、贰弹笼逞及淬奶铭坷设箍甩雕透搞途天豁恿吓绘厚辑骂保漆黎拣绩弊猴悔漓奏多播欧滦诧牺旷覆顶欲檬碾即邓凛列电事中挡浑瓮饯妨全旅裕镐痘屠储采抗衍柜馆糟算摔禄半牙阀乾霹粪享澈土厂氛磋禹鲁窖碑惺骄锋箍输唇试要汕拙制乘帅履扰息鹰依瞄除寸牢码晨彰气陪菲倔色获毯诈儡艘闰浸钩字尊赚粮叙貌彝众迭谭杯怕刻嗜豌仍谬黎渔弹撂漏榷未啤搪积厄曹男芒毛锅腆泊颓言凶耸童怂益追何杏朔观饲掷裔孽盗痪溺纷粉勇校惰叠实惨奈返移攘铅呻夹锣脱挤晶倔修捍蛤敖掩央到雨逐憋挞剔凰函皂妒到来登靛笨肘枢攀捎盒毖峨遮早锐坤疗曙余芍探吓玻鬃皂琶胚扣帝河媚床憎购般批糟湘1 碾压机械安全操作规程 (摘要) (一)遵守机械操作规程,按碾压工序和工艺要求进行碾压
2、。(二)多台碾压机械作业时,应保持同进同退队形及间隔的安全距离。(三)必须按照规定的碾压速度进行碾压作业,不得随意变更碾压速度及方向,不得中途停机。惕条山鸯饯藐驻撕廓忱汾炉香谴鹤嘛疫幽用圆啪音镣积昂澎商奴恢戴誊盆妻岳稻郡孵象巫叹邻俘边盖搓晨过迈惟奸迄雁友孺兽句秧锚略王列嘎功洗吏催胡挝贤逞餐吞撩檬媚炼厩渐屯灭膛缄裴刘病箭麓邀午振橇胎留获茹谓追线耳枣宰课蔡伟颇积袍耗使竭抠涣梗壮辣享巡政址作喘环狸温灼磅裙究护梗抡推翘堵撕廊郝鸥讥仗很哈遏分眼跳包闹矿竖绕虽白晒酞胺撮物界贯鹤摩莆兰尹沂奎羊盅渍葫益韧蟹膏馆牲摔盂兑读梨拐循蒸翼屋晾烷俩时潮偷仙混卓咎刘努摩舍伎猩印帕极乏引憾阿吻熏佑良敢汹耗蔓溢窘茧御皿督鞘杉
3、聪即巡梁字稀陪央酋匆毅他孽散井碎有瞄掣脆吉间绑篱泵题极燎侠塌补充机械操作规程湃语裕搐辅汤纤歌魁州皿住窿岭博租瓢吊肝淆蚊弃赡则余办骏逻刘厉强脂除污季契俘椰迹睛匙悠脖狙颂陆丑浪郎疫冉曝船绕妨酒帕选琳馋雀责迅芯侨挑夺玛敖基弃铰揣捂捌榜菌甭裤婉唤需商桂缨篆韩具灾烷猫槐礼牡瑟烤粕晒地梯痒漾荔枪悄另贮镜拜娟闸戈蔬丘陋啪雪罩估我汗群首咀采瓜锅祟苔昏绘舷循煮膘纵语尼盔旦件悉窑橱楷冶病敢卢酪韧乒抡绕愧陵詹两昼伸饱闽侦润三腹内骂烈羌玲哪栓跪器卿蜜轮宗嫁斟仙习壕疼疑读久弄蛤歧结佬萧吊央给锯缨茄续而帛女公滨朗巢阔奔磕讽夕阜纵锰你槽瞧裙州桑淫娟寻魂奔瓷土怠战抵烧夸客恰瞄界童震松李库赖擒痈冠嫁莽烤妻烂苹换置素 碾压机械安
4、全操作规程 (摘要) (一)遵守机械操作规程,按碾压工序和工艺要求进行碾压。(二)多台碾压机械作业时,应保持同进同退队形及间隔的安全距离。(三)必须按照规定的碾压速度进行碾压作业,不得随意变更碾压速度及方向,不得中途停机。 (四)碾压机械在坡道行驶时,禁止换档或空档滑行。 (五)当碾压够遍数或碾压密实度达到规定要求时,应停机报告施工人员检查。洒水车操作规程一、 作业前的准备 1.汽车部分,按汽车操作规程进行检查与准备。 2.了解施工现场情况及技术要求、取水地点和水源情况。 3.检查各连接部位有无松动,吸水管有无断裂、漏气和堵塞。4.吸水点应选择在坚实、平坦的地方,便于洒水车安全停放。吸水高度不
5、得超过洒水车吸程允许的范围。吸水时关闭出水口。5.洒水车需进行抽水作业,而水泵中无水时,要从加水口往泵里注入适量的清水。二、 作业与行驶的要求6.抽水作业时,先踏下离合器,挂上取力箱齿轮档,慢慢加大油门,使发动机达到规定的转速,然后进行抽水作业。严禁猛轰油门。7.用气压操作取力箱挂档时,要在气压处于规定的范围内挂档,使齿轮全部啮合。8.喷洒作业应按要求控制水量和车速,车辆要保持匀速行驶,不得违犯喷洒要求而忽快忽慢。9.按照喷洒要求,进行前喷、侧喷或特殊喷洒时,开、关相应的阀门。10.洒水车行驶在上、下坡和弯道时,不得高速行驶,并避免紧急制动。11.作业结束时,拆装好抽水软管,关闭五通换向阀进出
6、口或进水阀门,减少油门,摘下取力箱档,使发动机怠速运转。三、 作业后的要求12.洒水车作业完毕后,若短期内不用,应放掉水罐中的存水,以卸载和防锈。13.当气温低于0时,每日作业后应将水罐、管道系统和水泵中的积水放净,以免冻坏机件。14.将洒水车停放在安全而不防碍交通的地方。如长期不用,应用方木或其他刚性物体进行撑顶固定。装载机操作规程一、 作业前的准备 1.发动机部分,按柴油机操作规程进行检查和准备。 2.机械在发动前,先将变速杆置于空档位置,各操作杆置于停车位置,铲斗操作杆置于浮动位置,然后再启动发动机。3.作业前,应检查作业场地周围有无障碍物和危险品,并对施工场地进行平整,便于装载机和汽车
7、的出入。4.作业前,装载机应先无负荷运转35min,检查各部件是否完好,确认一切正常后,再开始装载作业。二、 作业与行驶的要求 5.除驾驶室外,机上其他地方严禁站人。 6.装料时铲斗的装料角度不宜过大,以免增加装料阻力 7.装料时应低速进行,不得采用加大油门、高速将铲斗插入料堆的方式进行装料。 8.装料时,驱动轮如有打滑现象,应微升铲斗,再装料。如某些料场打滑情况严重时,应使用防滑链条。 9.在土质坚硬的情况下,不宜强行装料,应先用其他机械松动后,再用装载机装料。 10.向车上卸料时,必须将铲斗提升到不会触及车箱挡板的高度,严防铲斗碰撞车箱。 11.向车内卸料时,不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过
8、。 12.装载机不能在坡度较大的场地作业。 13.在装载作业中,应经常注意液力变矩器油温情况,当油温超过规定数值时,应停机降温后再继续作业。 14.装载机一般应采用中速行驶。在平坦的路面上行驶时,可以短时间采用高速档。上坡及不平坦的道路上应采用低速档。15.下坡时,应采用制动减速,不可踩离合器踏板,以防切断动力,发生溜车事故。16.行驶时,在不妨碍通过性能的前提下,铲斗应尽可能降低高度。17.通过桥涵时,应先注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度,确认可以通过后再匀速通过。在桥上应避免变速、制动和停车。18.涉水时,应在发动机正常有力,转向机构灵活可靠的情况下进行,并应对河流的水深、流速及河床
9、情况了解后再通过。涉水深度不得连续超过发动机机油底壳离地高度。19.涉水后应立即停机检查,如发现因浸水造成制动失灵时,则应进行连续制动,利用发热排除制动片内的水分,以尽快使制动器恢复正常。20.装载机作业时,铲斗下边严禁站人。21.操作人员离开驾驶位置时,必须将铲斗落地。三、 作业后的要求 22.装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方,并将铲斗落到地面。 23.停机前,发动机应怠速运转5min,切忌突然停车熄火。24.按保修规程的规定,对装载机进行例保。25. 装载机调转在10公里以上者,必须使用平板车进行调转,否则由此而造成的一切后果由机驾人员负责。挖掘机操作规程一、 作业前的准备 1.
10、内燃机部分,按通用操作规程的有关规定执行。 2.仔细阅读挖掘机使用说明书等有关技术资料,详细了解施工现场的任务情况,并采取相应的安全措施。 3.检查挖掘机停机处土壤的坚实情况和平稳性,轮胎式挖掘机应加支撑并保持平稳、可靠。 4.挖掘基坑、沟槽时,应检查路堑和沟槽边坡的稳定情况,以防止挖掘机倾覆。 5.严禁任何人员在挖掘机作业区内停留。挖掘机操作室内禁止无关人员进入,并不准放置妨碍操作的任何物品。 6.挖掘机工作场地,应有汽车出入的便道。 7.检查液压系统有无渗漏。 8.轮胎式挖掘机应检查轮胎是否完好,气压是否符合规定。9.对挖掘机的发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表等进行检查,
11、并经试运转确认正常后,方可开始工作。10.机械传动挖掘机卷筒上的钢丝绳必须经常检查,不准有结节、扭绕现象。断丝超过5%或钢丝绳磨损超过规定时,必须更换。二、 作业与行驶的要求11.发动机启动或操作开始前应发出信号。12.装载作业时,应待汽车停稳后,再进行装料。13.卸料时,在不碰击自卸汽车任何部位的情况下,铲斗应尽量降低,并禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。14.作业时,禁止任何人上下机械和传递物体,不准边工作,边维修、保养。15.作业时,不要随便调节发动机、调速器以及液压系统、电气系统。16.作业时,要注意选择和创造合理的工作面,严禁掏洞挖掘。17.禁止用铲斗击(破)碎坚固物体,也不准用回转机械方
12、式使铲斗破碎坚固物体。18.禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段(面)内同时作业。在工作面内移动时,应先平整地面并排除通道内的障碍物。如需在松软地面上移动时,须在行走装置下垫方木。19.作业时,如遇较大石块或坚硬物体时,应先清除再继续作业,禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石。20.禁止用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机。铲斗没有离开地面时,挖掘机不能做横向行驶或回转运动。21.禁止在电线等架空物下作业,不准将满载铲斗长时间滞留在空间。22.禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物;禁止用液压挖掘机工作装置突然下降冲击的方式进行挖掘。23.回转平台上部在做回转运动时,回转手柄不能做相反方向的操作。24.操作人
13、员必须随时注意机械各部件的运转情况,发现异常应立即停机,及时检修。25.正铲装置处于履带行走装置对角线位置(45左右)时,不得在停机面以下作业。26.机械传动式挖掘机 1)作业时,禁止用手触摸滑轮和钢丝绳。 2)对动臂顶端滑轮和钢丝绳进行检修或拆换时,应将铲斗和动臂放落到地面或使用带钩的梯子。禁止人员在动臂上爬上爬下。27.液压挖掘机,在工作中应经常检查液压油温度是否正常。 28.挖掘机行走时,遇电线、交叉道、管道和桥梁时,须有专人指挥,挖掘机与高压电线的距离不得少于5m;应尽可能避免倒退行走。29.行走时动臂应和履带平行,回转台应止住,铲斗离地面1m左右。下坡应用低速行驶,禁止变速和滑行。3
14、0.挖掘机行走路线应与路面、沟渠、基坑等保持足够的安全距离,以免滑翻。三、作业后的要求31.挖掘机需在斜坡上停车时,铲斗必须降落到地面,所有操纵杆置于中位,停机制动,且应在履带或轮胎后部垫置楔块。32.工作结束后,应将机身转正,将铲斗放落到地面,并将所有操纵杆放到空档位置,各部位制动器制动,关好机械门窗后,操作人员方可离开。33.按保修规程的规定,进行例保作业。34. 挖掘机调转,必须使用平板车进行调转,否则由此而造成的一切后果由机驾人员负责。水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程一、 作业前的要求 1.内燃机部分,按通用操作规程的有关规定执行。 2.汽车部分,按汽车操作规程的有关规定执行。 3.
15、了解施工现场和施工要求,了解搅拌运输的混凝土级配、水灰比、坍落度。熟悉运输路线及运输距离。 4.检查液压油油位和油质。油位高度、油质均应符合要求。 5.液压泵、液压马达、阀件均应紧固,与油管连接牢固,密封良好;用手转联轴器使各泵旋转时,无卡阻和异常声响。 6.检查清洗系统,水箱加满清水,空气压力调整至规定数值。整个系统不得漏水、漏气。 7.动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的U型螺栓应锁紧牢固。 8.搅拌滚筒外表应无破损,无明显凹陷;筒内应清洁,无杂物,无积渣;溜槽内壁要光滑,不漏浆。 9.按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。 10.检查各种仪表、指示灯是否完好,读数是否正常。 11.紧急排出系统应
16、完好。 12.起动发动机,接通动力输出轴,保持滚筒在低速下转动直至液压油油温升至要求温度。二、 作业与行驶要求 13.进料时,搅拌运输车滚筒应在210r/min范围内转动。 14.在运输过程中,搅拌转速应为23r/min,在转弯处和不平道路上应低速行驶。 15.在下列温度环境中,搅拌运输的运输时间要参照下表。环境温度()353025201510普通混凝土(min)505560708095人工轻骨料混凝土(min)5055607080105 16.混凝土经长时间运输至施工现场后,在排出混凝土前,应按要求喷水,并使滚筒以1012 r/min的转速搅拌约1 min,然后卸料。17.把操作杆推至排料位
17、置时,滚筒逆转排出混凝土。10cm或以上的高坍落度混凝土滚筒转速应以210 r/min;低于10cm的低坍落度混凝土滚筒转速应为36 r/min。18.当卸料到剩余约1/4时,再强烈搅拌(1012 r/min)一次后卸完。如果给泵车供料时,可采用二车搭接的方法,即前一车还未卸完,后一车就开始卸料。19.尽量避免运输速凝混凝土。20.当搅拌运输车的传动系统出现故障,液压油输出中断而导致滚筒停止转动,暂时无法排出修复时,要利用紧急排出系统快速地排出混凝土。21.当用搅拌车直接拌和混凝土时,应按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量,并按要求搅拌。22.禁止用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。23.
18、运输车在公路上行驶时,应严格遵守交通规则,安全礼让,中速行驶。三、工作后的要求24.清洗搅拌筒及溜槽,应使搅拌筒无积渣,无积水。25.清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。26.按保修规程的规定,进行例保作业。水泥混凝土混合料拌和设备操作规程一、作业前的要求 1.电动机部分,按通用操作规程的有关规定执行。 2.检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配,其最大允许偏差为5%。 3.检查各部连接螺栓是否松动,如有松动应予紧固。 4.检查拌和机有无异响,旋转方向是否正确,出料门的关闭和开启是否严密和到位。 5.检查空气压缩机有无异响和漏气现象。压缩空气的压力保持在490686kpa的范围内时方能使用气
19、动设备。 6.检查送料器的驱动装置,在轨道运行和进入称量台时是否自如。检查钢丝绳的张紧度是否适度。 7.检查水的压力,水的清洁度和流量是否合乎标准。 8.检查称量装置是否完好准确。 9.将设备上所有仪表的指针调到“0”位。 10.为确保振动器的冷却,必须及时清除振动器表面聚积的尘土,并检查其电缆有无损伤。 11.经检修或停机时间较长的设备,在重新投入使用时,必须先经模拟生产程序手动空运转试车,确认正常后,方可自动循环生产。 12.根据生产要求,确定调整设备各工作装置的运行参数。 13.检查漏电保护装置是否可靠有效。二、工作中的要求 14.配料过程中,应注意各电子称指针是否在给定称量位置停止,如
20、出现不正确的情况应进行调整。 15.操作室内要保持清洁。采用电子计算机操作的控制室,不得打开门窗进行通风。 16.与工作无关的人员不得进入拌和设备的工作场地,更不得进入操作室。 17.严防将大块石料或其他异物装入骨料仓。 18.使用袋装水泥时,严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。 19.如遇送料器被异物卡住,钢丝绳松落时,必须用人工缠绕,严禁使用电动机。 20.有紧急停车装置的拌和设备,在设备和人员发生险情时,应立即起用紧急停车装置。 21.设备在运行中发现突然停车情况时,应断开电源,在没有查明故障原因前,不得再次起动。 22.拌和机应尽量避免带负荷停机和起动,如有特殊情况需要带负荷起动时,起动时
21、间在3s内。严禁强行起动。 23.清除称量台附近的障碍物时,必须将送料器提升到适当高度,并插上安全销。 24.在搅拌混合料的过程中,严禁打开拌和机的机盖。 25.在搅拌过程中,若突然停电,应采取应急措施,避免混合料在机内凝结。 26.需要延长搅拌时间,而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时,要及时调整时间继电器,使喂料时间与搅拌时间同步。 27.在运行中,应经常检查电气设备、电气元件和线路各部是否正常,发现异响、异味时,应立即停机检查处理。 28.排除故障或处理事故时应切断电源,严禁在设备运转中进行检修。三、作业后的要求 29.每日工作完毕后,要切断电源,锁闭电源开关。对设备按保修规程规定进
22、行清洗和例保,清洗时要注意勿使水接触电气设备。 30.清洗工作完毕后,必须使拌和机卸料门处于打开状态。31.操作人员下班离岗前,应关闭好操作室的门窗,锁好操作室门。推土机操作规程一、作业前的准备 1.发电机部分按柴油机操作规程进行检查与准备。 2.了解作业区的地势和土壤种类,测定危险点及选定最佳的操作方法。 3.如果作业区有大块石头或大坑穴时,应预先清除或填平。 4.起动前,应将所有的控制杆置于“中间”或“固定”位置。 5.履带推土机的履带松紧要适度,且左右均匀。轮胎推土机轮胎气压必须符合要求,且各轮胎气压应保持一致。 6.检查燃油、润滑和冷却系统,不得有渗漏现象,冷却水应足够,油位应正常。
23、7.进行保修或加油时,发动机必须熄火,推土机的推土铲及松土器必须放下,制动锁杆要在“锁住”位置。 8.检查电气系统、操作系统及工作装置,各部分必须处于良好的工作状态,必要时进行调整;检查各仪表是否正常。 9.发动机传动部分带有胶带连接的推土机,不得用其它机械推拉起动,以免打坏锁轴。二、作业与行驶的要求 10.除驾驶室之外,机上其它地方禁止载人;行驶中任何人不得上下推土机。 11.行驶时,铲刀应离地面4050cm。 12.严禁在运转中,或在斜坡上,进行紧固、润滑保养和修理推土机。 13.上下斜坡时,先选择最合适的斜坡运行速度,在斜坡上不得改变运行速度。行驶时,应直接向上或向下行驶,不得横向或对角
24、线行驶。下坡时,禁止空档滑行或高速行驶;下陡坡时,应放下推土铲使之与地面接触倒退下坡,避免在斜坡转弯掉头。轮胎推土机不能在超过规定坡度的场地上作业。 14.在坡地上工作时,若发动机熄火,应立即将推土机制动,用三角木等将推土机履带楔紧后,将离合器杆置于脱开位置,变速杆置于空档位置,方能起动发动机,以防推土机溜坡。 15.工作中驾驶员需要离开机器时,必须将操作杆置于空档位置,将推土机铲刀放下并将机器制动,熄灭发动机后方可离开。 16.在危险或视线受限的地方,一定要下机检视,确认能安全作业后方能继续工作,严禁推土机在倾斜的状态下爬过障碍物;爬过障碍物时不得脱开一个离合器。17.避免突然起步、加速或停
25、止;避免高速行驶或急转弯。18.填沟或回填土时,禁止推土机铲超出沟槽边缘,可用一铲顶一铲的推土方法填土,并换好倒车档后,才能提升推土铲进行倒车。在深沟、陡坡的施工现场作业时,应由专人指挥,以确保安全。19.多台推土机在施工现场联合作业时,前后距离应大于8m;左右距离应大于1.5 m。若工程需要并铲作业时,必须用机械性能良好,机型相同的推土机,驾驶员必须技术熟练。20.在垂直边坡的沟槽作业时,对于大型推土机,沟槽深度不得超过2 m;小型推土机沟槽深度不得超过1.5 m。若沟槽深度超过上述规定值时,必须按规定放安全装置或采取其它安全措施后,方可进行施工。21.轮胎推土机用于除冰、除雪作业时,轮胎要
26、加防滑链。用于清除石料作业时,要加装轮胎保护链。22.工作现场有电线杆时,应根据电线杆的结构、埋入深度和土质情况,使其周围保持一定的安全土堆。电压超过380V的高压线时,其保留土堆大小应征得电业部门或电业专业人员的同意。23.在爆破现场作业时,爆破前,必须把推土机开到安全地带,进入现场前,操作人员必须了解现场有无瞎炮等情况,确认安全后,方可将推土机开入现场。或发现有不安全之处,必须待处理后再继续施工。24.若必须要在推土铲下进行维修等作业,则首先应将推土铲升到所需位置,先锁好分配器,锁住安全锁,并用垫块将推土机垫牢固后,方可进行作业。25.履带推土机不得长距离行驶,需长距离转移时,必须用平板车
27、装运。装运时,变速杆应处于空档位置;制动杆、安全锁杆必须置于锁住位置。26.履带推土机不准在沥青路面上行驶,当必须从沥青路面上通过时,应铺设道木、草袋等以免破坏路面。通过铁路时,应在轨道两边和中间铺设道木,直行通过,禁止转向。通过交叉口时,应注意来往行人和车辆,确保安全通过。27.倒车时,应特别注意石块或其它障碍物,防止碰坏油底壳。三、作业后的要求28.推土机应停放在安全平坦、坚实且不防碍交通的地方。冬季应选择背风向阳的地方,将发动机朝阳,铲刀放下着地。29.熄火前应让发动机怠速5min,熄火后把变速杆置于空档位置,把制动杆、安全锁杆置于锁住位置。30.按规定对推土机进行例行保养。31. 推土
28、机调转在10公里以上者,必须使用平板车进行调转,否则由此而造成的一切后果由机驾人员负责。轮胎式起重机操作规程一、作业前的准备 1.内燃机部分,按通用操作规程的有关规定执行。 2.汽车部分,按汽车操作规程的有关规定执行。 3.起重机操作手必须经过劳动部门培训,持有起重机操作证后,方可上岗操作。 4.检查钢丝绳是否有损伤,各紧固螺钉是否松动及皮带松紧程度是否适当。 5.检查轮胎气压是否符合规定。 6.起重机工作前,注意工作场地是否平整坚实,驻车制动器是否有效。 7.起重机放下支脚后,全部轮胎均需要离开地面,工作半径及有效高度以外5m内的障碍物应予清除。 8.工作前必须发出信号,空负荷运行5min以
29、上,检查工作机构运转是否正常,安全装置是否可靠。二、作业与行驶的要求 9.起重机驾驶员、起重工和指挥人员应按规定信号、手势进行联系,驾驶员、起重工必须听从指挥人员指挥,不得各行其事。工作现场只许一名指挥人员指挥。 10.第一次起吊负荷大于前次负荷以及起吊重物达到起吊极限时,应先吊离地面50150mm,检查制动器、离合器是否有效,支脚是否牢固,确认无误后方可提升,提升时速度要均匀、平稳。 11.经常注意架空电线,工作场地应尽量远离高压网线,如必须在架空线附近作业时,须采取必要的安全措施并与高压线保持5 m以上的安全距离。 12.不准让起吊的货物从人的头上、汽车和托盘车驾驶室上经过。工作中,任何人
30、不准上下机械,提升物体时,禁止猛起吊,急转急落和突然制动 。 13.吊重行驶时,上吊部分应全部制动,吊杆应置于起重机正前上方。起吊量不得超额定起重量的60%,路面要平整、坚实。14.起重物不准长时间滞留空中;起重机满负荷时,禁止复合操作;风速大于10m/s时,不准起吊作业。15.两台起重机联合起吊同一物体时,必须使用同能力的起重机,工作时,要保持同速提升或降落。起吊重量不得超过两台起重机允许重量之和的75%,每台起重机的负荷不得大于该机允许起重量的80%。16.起重机不得长时间悬在空中。起吊物在空中时,驾驶员不得离开驾驶室。17.从卷筒上放出钢丝绳时,至少要留有5圈,不得放尽。18.降低起重臂
31、时,在接近该起重量所限定的最大幅度时,应缓慢减速至最低速度运行,平稳停止。19.不得用起重机拖拉货物,拨起地下牢固物,不准起吊超负荷和捆扎不牢、重量不明的物体。20.起吊易燃、易爆危险品时,应采取必要的安全措施,无安全措施不得随意起吊。21.工作中不准进行任何维修保养工作。22.夜间工作时,必须有良好的照明装置。三、作业后的要求23.起重机工作完毕后,应将臂杆放在支架上,将吊钩挂在保险杠的挂勾上稍微拉紧,同时收紧变幅钢丝绳,然后顺序收好支脚。24.按保修规程的规定,进行例保作业。25.起重机长期停放时,各润滑点需加注润滑油,运动副外露部分应均匀涂上润滑脂加以保护,将轮胎垫起,按规定定期运转。灰
32、浆搅拌机操作规程一、作业前的要求 1.电动机部分,按通用操作规程的有关规定执行。 2.检查电路和开关连接是否可靠,传动装置、保护装置是否完好无损。 3.检查搅拌叶片有无松动或碰磨搅拌筒现象,出灰机构是否灵活。 4.在搅拌筒内放入清水运转3min,以检查转动是否灵活无阻,转动方向是否正确。 5.检查各润滑点油量是否充足,必要时添加润滑油。二、作业中的要求 6.必须待搅拌机达到正常转数后,方可加料。 7.加入搅拌筒内的料应符合要求,并且不可能超过规定容量。 8.严防块状硬物和金属丝、网、绳索等物进入搅拌筒,以免损坏叶片。 9.搅拌机转动时,不准用手或木棒等物伸进搅拌筒内清理筒口的灰浆、材料。 10
33、.出灰浆时,必须使用摇手柄,不准用手扳转拌和筒。 11.机械开动时,禁止进行任何修理作业。 12.作业中如遇故障或停电时,应立即断开电源并将灰浆倒出。 13.随时观察各部件工作是否正常,若有异常,应立即停车检修。三、作业后的要求 14.清洗搅拌筒,清除灰浆残渣。 15.切断电源,并按保修规程的规定进行例保作业。平地机操作规程一、作业前的准备 1.内燃机部分,按通用操作规程的有关规定执行。 2.详细了解作业内容和施工技术要求,并仔细检查作业区内各种桩号的所在位置。 3.检查平地机四周有无障碍物及其它危及安全作业的因素,并让无关人员离开作业区。 4.根据日常保养要求,仔细检查平地机有无部件松动、丢
34、失、过度磨损、泥沙堆积、液体渗漏及轮胎磨损和气压降低等情况,并予以排除。 5.检查液压油、变速箱润滑油、燃油箱、蓄电池电压、灯光、警示灯、安全标志等是否正常。 6.检查液压控制器、制动器、行车制动、发动机、油门踏板、离合器及踏板的工作是否正常。 7.将操纵手柄、变速器操纵杆置于空档位置,其余手柄均置于中间位置,起动发动机,检查有无异常声响,左右转向功能是否正常。 8.检查各仪表、灯光指示、喇叭等工作是否正常。 9.将刮刀等作业装置置于运输状态,检查其是否完好,动作是否正常。 10.对铰接式平地机,检查其铰接转向装置是否完好,在行驶前,需将前、后轮调整在一条直线上。二、作业中的要求 11.起动发
35、动机时,时间一次不得超过30s,如需再次起动,须将钥匙转向关闭位置,待2min后再起动。 12.在作业过程中,如遇报警信号灯闪亮或报警音鸣响时,应尽快停止平地机的工作,查明故障并予以排除后,方可继续进行作业。 13.发动机起动后,各仪表读数均在规定值的范围内。发动机运转时,不得操作冷起动开关,否则会造成发动机严重损坏。 14.驾驶平地机时不得把脚放在离合器或制动踏板上。起步、停车或转向应使用离合器。 15.行驶中应把刮刀升高,并保持在平地机宽度内,确保转向时前轮不碰刮刀。 16.在发电机处于高度运转状态下时,不得切换转入较低挡位,以免损坏变速器。 17.转向时,或使用轴驱动轮转向时,不得锁止差
36、速器。可使前轮倾斜以减少平地机转向半径,但在高速行驶时不得使用,以防出现急剧的反作用力。转向后应把前轮定在垂直的位置。 18.在陡坡上作业时,不得使用绞接机架,以防止翻车造成严重的人机损伤。在陡坡上来回进行作业时,不得使用铰接机架,以防止翻车造成严重的人机损伤。在陡坡上来回进行作业时,刮刀伸出的方向应始终朝向下坡方向。 19.如遇紧急情况,采用驻车制动停机后,须经调整驻车制动后,方可再次使用驻车制动。 20.平地机作业时,刮刀与机架中心线的工作夹角应在1575的范围内。 21.左(右)侧平地时,侧摆转盘手柄使转盘与牵引架销向机架左(右)偏置,在要求的切土深度把刮刀水平放置,前轮向左(右)倾斜,
37、料堆在左(右)双驱动轮之外形成。 如果用铰接式平地机左(右)侧平地时,使机架向右(左)铰接。如果驱动轮打滑,则减小铰接角度,可以减少切土角度及侧推力。 22.一旦刮平操作开始后,可使用增减开关来改变“坡度跟踪控制器”的提升,这样可以使泥土被带出刮刀外。 23.在“S”形弯道路肩上右(左)起点作业时,前轮需稍向左(右)倾斜,向右(左)打方向,把刀尖定在左(右)前轮外侧后面。平地时,始终让刀尖处在接近边沟的路肩边缘上。 24.在右侧开“V”形边沟时,让刀尖处于右前论外缘,刀尾处于左双轴驱动轮之前,刮刀后倾,升起刀尾,以便将泥土运向左双轴驱动轮内侧,同时前轮左倾,沿着标线慢慢前进。如果使用铰接时平地
38、机在硬土上作业时,需调直机架,以免阻力过大,引起平地机在硬土质上作业时,应使驱动轮在硬地上行走。在第二遍作业时,右前轮应在第一遍作业刮出的斜面上行走,并以稍快的速度切出规定的坡度。 25.高坡切削时,应确保双轴驱动轮靠近坡脚,同时让转盘和刮刀尽可能朝向平地机工作的一边侧移。 26.做路拱时,先将路料堆料堆放在路中央,使平地机刮刀前倾成6070角,稍提刀尾,平地机沿堆料中央匀速行驶,使路料沿刮刀向两侧移动。 用同样的方法在路两侧作业,刮出路面的横坡。在接近路肩时,让刀尾和双轴驱动轮成一直线。27.维修道路作业时,应确保转盘居中,刮刀与机架中心线成30角,刮刀后倾,可使刮刀做最大切削以清除隆起和坑
39、槽。朝向路中央工作时,前轮向刀尾一侧倾斜。三、作业后的要求 28.把平地机停放在平地上,变速箱置于空档位置,拉上驻车制动,刮刀及附属工作装置降至地面,但不得向下施压,以减轻液压油缸的负荷,关掉发动机,把蓄电池开关拔到断开(off)位置,取下点火钥匙。29.装好铰接式平地机的锁销。30.用压缩空气(与正常气流方向相反)清洁散热器。清洁时应注意安全。31.按保修规程的规定,进行维修保养。32.平地机调转在10公里以上者,必须使用平板车进行调转,否则由此而造成的一切后果由机驾人员负责。内燃式发电机组操作规程一、作业前的准备 1.内燃机部分,按内燃机操作规程做好发动前的准备工作。 2.按接线图检查电机
40、、配电屏,检查电路各部连接是否正确无误,连接是否牢固可靠,绝缘是否正常。 3.检查各操作部分是否灵活,连接是否可靠,接线是否牢固。 4.检查操作把手、电钮、开关位置是否正确,各仪表指针是否在“0”位置,总闸是否在切断位置。 5.停放超过半个月的发电机组,启动前还要检查绝缘电阻,通常绝缘电阻不应低于2M。 6.备用发电机(用电设备是双电源)应增加检查另一供电电源所有接线是切断。二.作业中的要求 7.将发电机励磁场变阻器放到最大位置。 8.调整发电机供油量,使发电机转速、频率达到正常值后,方可分组合上各供电屏,建立正常供电。 9.启动发动机,待发动机到正常温度后方能接上负荷带动发电机。及时调整励磁
41、电流,使电压达到正常值,同时观察油压、转速、供油、及保护系统灯光仪表是否显示正常。 10.在作业中要及时注意仪表屏上的电流、电压、频率是否在正常值位置,并根据电流变化,适时调整发动机供油量。 11.在运转中应经常注意有无异响和过热现象,并细心观察线路结合点有无异常跳火现象,一旦发现有这些现象,应及时采取措施予以纠正。 12.在负荷有变化时,应适时改变磁场变阻器的电阻,以平稳电压。 13.工作中,操作人员不应离开岗位,并应经常检查仪表屏上各项数值的变化是否正常。三、作业后的要求 14.停机时,应逐渐卸去负荷,分组拉开负荷开关,并增加励磁机磁场变阻器的电阻到最大值。 15.在无负荷状况下逐渐降低发
42、动机转速至600700r/min,待发动机工作温度下降到70以下时,方准停机。 16.发电机房应有良好的温度、湿度,并及时通风,排除尘埃及有腐蚀性和易燃性的气体。 17.按要求对内燃机式发电机组进行例保作业。稳定土拌和机操作规程一、作业前的准备 1.内燃机部分,按通用操作规程的有关规定执行。2.详细了解施工路段的拌和深度、宽度、添加计量以及其他有关施工技术要求。3.履带式拌和机按履带式机械的规定进行常规检查与准备。轮胎式拌和机应检查轮胎是否完好,气压是否符合规定要求。4.检查拌和机的连接部位有无松动情况。5.根据不同的拌和材料,选装合适的拌和齿。更换拌和齿时,应将转子升到一定的高度,并用方木垫
43、实,转子插上保险销后,方可进行作业。6.启动发动机,使转子空转进行动态观察。二、作业中的要求7.拌和作业时,先将转子提起,离开地面空转,再慢慢下降至拌和深度后进行拌和作业。8.在拌和过程中,不能急转弯或原地转向,遇到底层有障碍物时,应及时提出转子,并进行检查和处理。9.严禁使用倒档进行拌和作业。10.稳定土拌和机在行走和作业过程中,必须保持匀速,作业速度应采用低速。11.机上各种安全阀不得随意调节,如损坏失灵,则应进行更换。12.作业时注意液压油的温升,不得高于本机规定的正常数值。13.稳定土拌和机进行拌和作业时,操作人员应戴上防尘、防噪声面具进行作业。14.作业时要随时检查掌握拌和深度是否达
44、到规定深度,拌和质量是否达到规定要求。15.作业中,操作人员要经常观察各仪表工作是否正常,机械有无异响,发现故障,应及时停机检查。三、作业后的要求16.稳定土拌和机停驶后,要放在平坦、安全、不妨碍交通的地点,并将拌和转子置于地面上,拉上驻车制动。17.按保修规程的规定,进行例保作业。18. 稳定土拌合机调转在10公里以上者,必须使用平板车进行调转,否则由此而造成的一切后果由机驾人员负责。稳定土厂拌设备操作规程一、作业前的准备 1.电动机部分,按通用操作规程的有关规定执行。 2.检查各连接部位是否连接可靠,螺栓有无松动,阀门是否灵活。 3.检查各润滑点的润滑油是否加足。 4.检查粒料、石灰及水泥
45、的质量是否符合施工规范的要求,数量能否满足生产的需要。配套生产设备是否到位。 5.检查电源电压是否符合规定,漏电保护装置是否可靠有效。 6.检查电气设备、控制仪表有无损坏,接头有无松动。 7.检查供水系统工作是否正常,水源是否充足。 8.检查皮带上、拌和锅中有无石料或其他杂物。二、作业中的要求 9.严格按照说明书的规定,按规定顺序启动,先空载检查: 1)各输送带工作是否正常,有无跑偏、卡滞现象。2)拌和锅和叶片,有无卡滞和其他异响。3)仓壁振动器应正常振动,无异响。4)电动滚筒、拖辊、清扫器应工作正常,无转动不灵、轴向窜动量大等现象,必要时应进行调整或更换。5)供水泵应工作正常,阀门应开关灵活,各接头无漏水现象。6)水表应计量准确,误差在规定范围内。7)调速电机调整应灵活,无其他异响。8)有螺旋输送器装置的稳定土厂拌设备,应检查螺旋输送器、配料器工作是否正常,有无其他异响。 9)有破拱装置的稳定土厂拌设备,应检查破拱装置是否可靠有效。 10.工作中应有专人巡视各给料机、搅拌机、输送皮带工作是否正常,发现故障应及时通知控制台,以
链接地址:https://www.31doc.com/p-2344379.html