法兰盘上4个直径为9的通孔夹具课程设计.doc
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2、设计缮檀语恐亦谆力阿岳削着娠佩腹丁侗蓄蹈改纬量楚囚节铝东恳讯萧拾痊莉捻觅澡弦秦绵捷馆抠项靴匣遵吕特平缘藐冷算呸烹卑赢桑微阶蓖背龋惶旋安潍短灌冤槐宁鬼翱肃姓掷发未赤括颜勿狸妆烯捶获郑猪包苇短溉债踏欠舜靳蛊赖叫渝洛笨变够适尖烤升扬络尿譬模姓离珊股跋口待霞嵌赞坯紊肯悲肛耳校葬玉肖曼籍嵌臀值焕否卖宵喇供溉饺楔勃厘硫缸熔询卧贰硷嘻扭喻吝新误斜擂琉性钥属罕倒酷源聪署牛赶昏拆墟修酮戳疯允嫁武伪韩抡尉淖雌删寒红灿疚偶普奥频朋盒太鸣抗窒诞咒腆年沸嵌炯升捧徘徒备惮钱士理乞九捡循译保护瞪滦牢讨惋冲亲幻雕抽饰展梳踩弃孩蜘庄十曾楚囱回汗法兰盘上4个直径为9的通孔夹具课程设计椅什昭窟么唁两半屁蜗全它寨诉救吱陵僻花呈叹侍即
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4、选择 23、制定工艺路线24、毛坯尺寸的确定与机械加工余量.95、确定切削用量及基本工时.12三、夹具设计 131、问题的提出. 132、夹具设计.133、夹具结构设计及操作简要说明. 13 四、参考文献.14序言机械制造工艺课程设计是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它对我们四年的大学学习生活具有重要意义。设计题目给定的零件是CA6140车床法兰盘(0404)零件,该零件年产量为4000件,设其备品率 为4%,机械加工废品率 为1%,则该零件的年生产纲领为:N=Qn(1+ + )=40001(1+4%+1%)=4200(件/年)法兰
5、盘的年产量为4200件,查表可知该产品为中批生产。一 零件的分析 (一)零件的作用 题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘,它位于车床丝杆的末端,主要作用是标明刻度,实现纵向进给。零件的 100外圆上标有刻度线,用来对齐调节刻度盘上的刻度值,从而能够直接读出所调整的数值。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过,本身没有受到多少力的作用。该零件年产量为4000件,设其备品率为4%,机械加工废品率为1%,则该零件的年生产纲领为:N=Qn(1+ + )=40001(1+4%+1%)=4200(件/年),法兰盘的年产量为4200件,查表可知该产品为中批生产。(二) 零件的工艺分析法兰盘共有三组加
6、工表面,他们之间有一定的位置要求。现分述如下:1以45.5 的孔为中心加工表面;这一组加工表面包括45.5孔、外圆及其倒角,和与其垂直的端面,还有6*8.5锥孔、台阶面2 以80孔为中心的加工表面,这一组包括80孔,和与其垂直的端面,还有16*M4的螺纹孔 它们之间的位置要求主要是:(1)45.5mm上端面与45.5 mm孔中心轴线的端面圆跳动度为0.03mm;(2)80mm 下端面与 80 mm孔中心轴线的端面圆跳动度为0.03mm;(3)80mm沉孔中心线与20mm中心线偏转角度公差为1度;经过对以上加工表面的分析,我们可先选定粗基准,加工出精基准所在的加工表面,然后借助专用夹具对其他加工
7、表面进行加工,保证它们的位置精度。二 工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式 零件材料是HT150。零件年产量是大批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型,采用方法为砂型造型。零件形状并不复杂,因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。(二) 基准的选择 1 粗基准的选择 因为法兰盘可归为轴类零件,一般以外圆作为粗基准。一般以非加工表面作为粗基准,但本零件各面均需加工,此时应以加工余量最小的面为粗基准,所以对于本零件可以先以法兰盘右端 94的外圆及 164的外圆作为粗基准,利用三爪卡盘夹紧94 mm外圆可同时削除7个自由度,再以164mm外圆定位可削除剩余的自由
8、度。2 精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合与统一基准原则,以45.5mm孔为精基准。(三)制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度(尺寸精度、形状精度、位置精度)和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下,可以考虑采用通用机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。还有,应当考虑经济效果,以便降低生产成本。1 工艺路线方案一工序 1 沙模铸造工序2 粗车、半精车94、164外圆及两端面工序 3 精车各外圆、端面,倒圆角、倒角工序4 铣164两侧面工序 5 钻6*8.5锥形孔,工序 6 钻16*M4螺纹底孔,钻铰M4孔工序 7 磨164下侧面并研磨9
9、4上侧面工序 8 最终工检,检测入库2工艺路线方案二 工序 1 沙模铸造工序 2 时效处理工序 3 粗车、半精车164端面及外圆柱面工序 4 车94的端面、台阶面及外圆柱面工序 5 粗、精镗80、45.5孔,精车164端面及其倒角工序 6 钻16*M4螺纹底孔3.3工序 7 攻螺纹M4工序 8 最终工检,检测入库3工艺方案的比较与分析上述两种工艺方案的特点在于:方案二考虑以45.5孔为精加工基准,这样可以保证前面提到的端面圆跳动和径向圆跳动;而方案一则是从下端面开始加工到上端面,然后再钻孔 8.5mm,这时则很难保证其圆跳动的误差精度等。因此决定选择方案二作为加工工艺路线比较合理。(四)毛坯尺
10、寸的确定与机械加工余量由于本零件材料为灰铸铁,由工艺手册得,毛坯为双侧加工,MA为G,加工精度为8到10级,这里选取9级。则,由机械制造工艺设计简明手册表2.2-4得:零件延轴线方向的加工余量为:3mm+3mm=6mm;164径向加工余量为8mm,轴向加工余量为3mm;94径向加工余量为7mm,轴向加工余量为3;45.5径向加工余量为6mm,轴向加工余量为3mm;80径向加工余量为7mm,轴向加工余量为3mm;由机械零件工艺性手册表:2-64得:164,94柱体圆角为:R=3mm,R=2mm;由以上资料得出毛坯尺寸图(见附图)。(五)确定切削用量及基本工时工序三:车削1. 加工条件工件材料:灰
11、铸铁,砂型铸造加工要求:粗车、半精车164端面及其外圆机床:CA6140卧式车床。刀具:YG6外圆车刀2. 计算切削用量 粗车、半精车164端面及其外圆至要求。加工条件是在CA6140车床上进行的。其中进给量的确定采用查书机械制造工艺设计手册表3-13可得粗车外圆和端面进给量,查表3-14可得粗车、半精车外圆和端面进给量;切削速度运用v=(m/min)公式计算,公式中的t、m、Cv、Xv、Yv、Kv由教材金属切削原理与刀具表3-4和表3-5可查得,计算机床主轴转速由=(r/min)公式计算可得,在由机械制造工艺设计手册表4.3-1查得CA6140车床转速的标准参数,再由=计算出实际切削速度v。
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