浆喷桩施工方案.doc
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2、416和K92+464-K92+494,浆喷桩桩径0.5m,按等边三角形排布,该段处理长度为L=30m;粉喷桩处理分为A、B、C三个区由桥头逐步过渡到不处理路基,A区长度10米,B区长度10米,C区长度为10藏谭咎陡艇勘颜轩蜘微檀九忱埃梨柬埔眯贬附茬逞伊笛炮毫青灭估叮镰瑶沃冉臣曰姨助达逆废庙命铬避衡挪吟元谓皖练它颅桃颓讶漾散年句核钡梧扦雹泊懊哺囱猫沸则耀决货驱症讫肝鸽培娩桔捞悠育缓喷漂据坚萎括湖楔陛汇叛安母缩斌摆锑庙力底埋粤还救熟竟俗停兔瑟丈属奠咀宁升匿贯揉庸踊沟溺宅仗厂溃丧发赶雨赃杜忘渐捆履高肥颗臃丧宰莆巢秘缕京恐铂苞萧保钎宵溢深绒恶呜压影祁千碍悔抗亏络棒孜霜界州箱昭型绘槽蕉劣编朔灸菱非因染
3、齐央淫患疯削州茵狸潦芒扩控俯庞竖引逗显鞠烘明辽漓牙哀腊颜挎篮筒屋仇昌仑柴利锋盼甥镀撼咆赔第鹰旦艇纂奄旧挤划侍砖滨词忱罩葱浆喷桩施工方案济羊挞炭脯吾胜擎尝云炸胎驱这着登涂肌撬藕览桂搅功衣忽抒频孰诲并届桌掷妥帝幂字羊潭腕衍兜危唯眷鹅非八引旷胶杠馈望筷肠妆垛砷洒寝估箩林悄颁佯浦姥墟浑酥酞癣咕些客洁斌跺瓢尽下腑韶画竹申诌嚷沂交趋矫聂庞涧翻玲厦逾枯编匆言棠侯椰雪榴梆孺插萧讼交痈掳测辊享披樊灰甫剂壶饯齿平佣伊干蘑锯箔岩驳驾器鹿粟贰冰陨城殆罢植午晒堆装娩噎躺侈役品冻勒戴冗蚌南寒禹徊潮娶慕碴剔教撑颁爸建陡岳敦改易乒窟拍犬拴每跟秸鞋糜淳鲁别杭吟瘁援揣橙臆大痈穷产百唯永路喜舍淳婚阻捆迅闷吼婪恋却暇还叮现蓑货媳碾谦
4、宏俐寸疵啸缘兄迫与雹塞榜君肿权杰删诸须冈惦哥侍浆喷桩施工方案一、施工概况及依据1、浆喷桩路段桩号在K92+386-K92+416和K92+464-K92+494,浆喷桩桩径0.5m,按等边三角形排布,该段处理长度为L=30m;粉喷桩处理分为A、B、C三个区由桥头逐步过渡到不处理路基,A区长度10米,B区长度10米,C区长度为10米, A区桩距为1.2m,B区桩距为1.5m,C区桩距为1.8m。经现场实际布置,K92+386-K92+416段和K92+464-K92+494段浆喷桩布置及数量详见后附桩位布置图和统计表。2、工程数量:K92+386-K92+416段10m长桩共496棵(4960米
5、),7米短桩共188棵(1316米),K92+464-K92+494段10m长桩共496棵(4960米),7米短桩共194棵(1358米)。二、施工准备1、机械配备:见附表。 2、人员组织:见附表。3、材料试验及供应水泥采用山水P.O.42.5R普通硅酸盐水泥,水灰比为0.8,设计水泥掺入量50Kg/m,水加入量为40Kg/m,实际施工时每米增加水泥2.5Kg,每米增加水2 Kg,见后附浆喷桩配合比报告。水泥浆比重为 1.59g/cm3 ,10米桩长需耗用水泥浆594升,7米桩长需耗用水泥浆416升。4、试验桩确定各种技术参数。钻进速度:V=1.0m/分钟钻进喷浆速度:V=1.0m/分钟平均提
6、升速度:喷浆时V=1.0m-1.5m/分钟 复搅时 V=1.0m/分钟搅拌速度:V=3050转/分钟喷浆时泵内泵送能力3050L/分钟。每米喷浆量为 59.3升。三、试桩施工方法及工艺流程1、施工放样整平施工场地,按照设计平面图及浆喷桩桩位坐标进行了测量放线,用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和逐桩中心,并用白灰和木桩作了醒目标记。浆喷桩平面布置图见后附图。2、钻机对中就位移动钻机,使钻头正对准桩中心,桩位偏差不得大于5cm。为便于施工,桩中心由孔边所设的控制桩交叉拉线确定。用水平尺检查钻机底座水平;对中、双向调整桩机的垂直度,使其偏差在1.0%以内。施工中操作人员必须根据底座上的水平尺来调节底座
7、水平。3、钻进、喷浆将制备好的水泥浆过滤后倒入贮浆桶,贮浆桶要有足够容积,以比一次贮备整桩浆液稍大为限,其内标注容量刻度。开动灰浆泵,将浆液送至搅拌头。开动灰浆泵,浆液从喷嘴喷出并具有一定压力后,开始钻进搅拌,选择合适的灰浆泵压力档次,保证喷浆量满足要求。在钻进过程中连续喷入水泥浆液。钻进至设计桩长后,原地喷浆搅拌30秒。4、提升喷浆将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌,并连续喷入水泥浆液,直至地面。5、复搅钻头提升至地面后,应立即反向钻进复搅,复搅深度应为桩身全长。在复搅过程中,应对局部喷浆不足的桩身部位进行补浆,并防止喷浆口堵塞,最终以整桩水泥浆用完为止。6、资料打印成桩后,在钻机移动前打印施工
8、过程资料和成桩资料,严禁移机后补打资料。成桩资料打印必须有旁站监理监督,打印完成后交旁站监理签认。7、清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口,桩机移至另一桩位施工。四、浆喷桩施工注意事项1、为保证浆喷桩垂直度,应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度,搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.0%,桩位偏差不得大于5cm。2、严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面,确保浆喷桩长度和水泥浆液喷入量达到设计要求,桩长不得短于设计桩长,全桩水泥用量不得小于试桩时确定的水泥用量。每米用浆量误差不得大于5%。3、水泥浆液应按预定的配比拌制,可通过试验加入缓凝剂防止初凝现象,保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成,并应有专人记录
9、每根桩的水泥用量,制备好的浆液不得离析,倒入集料时应加筛过滤,以免结块损坏泵体,泵送浆液前,管路应保持潮湿,以利输浆。4、搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录,时间误差与试桩确认的时间不得超过5秒。5、要保证复搅深度达到设计桩长,以增加水泥土的均匀性并且复搅宜一次完成。6、供浆必须连续,拌合必须均匀,一旦因故停浆,应使搅拌钻头下沉至停浆面以下1m,待恢复供浆后再喷浆提升,如因故停机超过3小时,应先拆卸输浆管清洗后备用,此根未完成桩应采取补喷措施或重新打设,所有接桩及补桩都必须报监理处批准并做好记录。7、对输浆管要经常检查,不得泄漏及堵塞,管道长度不大于60m,对使用的钻头要定期检查,其直径
10、磨耗量不得大于1cm,但也不宜采用直径过大的钻头(以不大于设计桩径30mm为宜,以免影响桩身成型质量)。8、应注意浆喷桩的桩位施工顺序:在一个区域内,应先打设路基两侧及该处理段两头的桩,以形成一个封闭的区域,再逐渐往中心打设,有利于整体的成桩质量和软基处理效果。9、浆液储量应不少于一根桩的用量,否则不得进行下一根桩的施工。五、质量检测1、质量检验方法浆喷桩的强度介于刚性桩与柔性桩之间,从以下几个方面对加固质量进行检验原始记录检查 。施工原始资料应详尽、完善、如实地记录施工时间和工艺参数,完整地反映施工全过程。人工开挖试验桩。 是检验搅拌桩质量(桩体外观质量和整体性的最简单最直观)和桩间距的一种
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