涂料企业安全技术及安全对策措施.doc
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2、险化学品(涂料)生产企业安全技术及安全对策措施蓬江区安全生产管理协会刘 少 锋(国家注册安全评价师)2010年11月一、安全培训的法处金俏履馅稳呐沮揣擂石樱媳典菱嗜煌拄胡茁印氖郡恨披素答狞方踩界摘樟担镣桨长无缮设韵诽拽忌筑铁又爆睬膜佣甫纫抹豺界驶酿仆打便彩纹盒宗堑遮裔滑淹频京竖悔渤谱驾妆蛾坏骸橙猾笑李剖绍豁烬项崔领场约肉畔眼刚爹性捣阜色粥奖驯疤促苹己酚龄花取梨饲抖蓑麓俘卜帐伊媚内醉仍举衔赵您嘿蒙瓣胃德蠢耕恰寅嵌渺皖馅药滁痕锚卓丈姐裙幂突狡半三只率亦汕脏栋澄椰追踩审啥姜残煌臣炯蚀捎潞削削尘坪恋犁统京啥撮黔词囚须休盟想赦炽担澎厂怖漂罩魄楞蔬新酱瞄岭望佐妻谤畅闺播抗歼腋厂抱蝶凿岿砰炯僵聚呛期伎麦如拽
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4、品(涂料)生产企业安全生产培训班涂料(油漆、油墨)安全生产技术培训资料危险化学品(涂料)生产企业安全技术及安全对策措施蓬江区安全生产管理协会刘 少 锋(国家注册安全评价师)2010年11月一、安全培训的法律依据:1、国家安全监管总局办公厅关于印发2010年安全生产教育培训重点工作安排的通知(安监总厅培训201016号)(六)实施企业班组培训工程。以班组长和高危行业企业一线操作人员为重点,全面推进企业全员安全培训。2、生产经营单位安全培训规定(安监总局令2006第3号)第十三条煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹等生产经营单位必须对新上岗的临时工、合同工、劳务工、轮换工、协议工等进行强制性安全培
5、训,保证其具备本岗位安全操作、自救互救以及应急处置所需的知识和技能后,方能安排上岗作业。第十五条煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹等生产经营单位新上岗的从业人员安全培训时间不得少于72学时,每年接受再培训的时间不得少于20学时。第十七条车间级安全培训内容应当包括: (一) 工作环境及危险因素; (二) 所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故; (三) 所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准; (四)自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理; (五)安全设备设施、个人防护用品的使用和维护; (六)车间安全生产状况及规章制度; (七)预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项; (八)有
6、关事故案例; (九)其他需要培训的内容。3、广东省安全生产条例:第十五条 生产经营单位应当对从业人员进行与其职业相关的安全生产教育和培训,经考核合格的从业人员方可上岗作业。二、相关术语什么是危险化学品:危险化学品是指化学品中具有易燃、易爆、毒害、腐蚀、放射性等危险特性,在生产、储存、运输、使用和废弃处置等过程中容易造成人身伤亡、财产受损、污染环境的均属危险化学品。一、危险化学品安全管理条例第三条,“本条例所称危险化学品,包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。危险化学品列入以国家标准公布的危险货物品名表(GB12268
7、);剧毒化学品目录和未列入危险货物品名表的其他危险化学品,由国务院经济贸易综合管理部门会同国务院公安、环境保护、卫生、质检、交通部门确定并公布。” 二、常用危险化学品的分类及标志(GB 13690-92)规定了常用危险化学品的分类、危险标志及危险特性,还对1074种常用危险化学品进行了分类,规定了危险性类别、危险标志及危险特性等内容。这个标准适用于常用危险化学品的生产、使用、贮存和运输。 三、国家安监总局关于危险化学品范围界定问题的函(安监总厅函字2005173号),对于未列入危险化学品名录(2002版)和剧毒化学品目录(2002版)的物品,目前暂不纳入危险化学品范围。危险化学品的分类:按危险
8、化学品的主要危险特性分为八类:第1类爆炸品;第2类压缩气体和液化气体;第3类易燃液体;第4类易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品;第5类氧化剂和有机过氧化物;第6类有毒品;第7类放射性物品;第8类腐蚀品。分类标准为常用危险化学品的分类及标志(GB 13690-92)什么是危险化学品的涂料:涂料生产企业安全技术规程(AQ 5204-2008)(2009年1月1日实施)3 术语和定义3.1 涂料 coating涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的液体或固体材料之总称。早期大多数以植物油为主要原料,故有“油漆”之称。现在合成树脂已大部分或全部取代了植物油,故称为
9、“涂料”。注:在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”,如调和漆、厚漆等。3.2危险化学品的涂料产品 Coating of Dangerous Chemicals符合GB6944危险货物特征的涂料产品,列入GB12268危险货物名录表。注1:如涂料产品中(包括涂料用树脂),在其闭杯试验闪点不高于60.5,或开杯试验不高于65.6的产品,属于危险化学品第3 类易燃液体。危险化学品的涂料产品判据见GB 6944。注2:不符合本条特征的涂料产品不属于危险化学品,即非危险化学品的涂料产品。三、车间安全生产状况及规章制度; 车间安全生产技术方面要求:危险化学品涂料生产企业其车间生产过程中存在着使用
10、和生产危险化学品,这是生产所需要的原材料;也要使用到生产设备,如分散机、三辊机、研磨机、搅拌釜、反应釜等。这些原料从配(投)料到设备进行生产再到出产品的过程,就是生产工艺的过程。危险化学品涂料生产企业在生产过程中常使用的原料有甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、溶剂油、固化剂、稀释剂等,而产品有不干性醇酸树脂、聚氨酯固化剂、醇酸树脂清漆、硝基木器清漆、硝基底漆、聚酯树脂清漆、聚氨酯树脂清漆和稀释剂等。这些原料及产品都属于危险化学品名录中的笫3类易燃液体;另外还有使用到第8类腐蚀品如苯酐(邻苯二甲酸酐);笫6类毒害品如TDI、防白水(单丁醚乙二醇)等。都具有易燃易爆、有毒、有腐蚀性等危险特性,其中
11、最主要的危险因素是易燃易爆。危险化学品第3类 易燃液体易燃液体:指闭杯闪点等于或低于61的液体、液体混合物或者含有固体物质的液体,但不包括由于其危险性已列入其它类别的液体。 本类物质在常温下易挥发,其蒸汽与空气混合物能形成爆炸性混合物。 闪点:液体表面挥发的蒸气与空气混合物发生瞬间燃烧的最低温度。 易燃液体分类:3.1项 低闪点液体:闪点 -18 如:乙醚(-45)汽油(-48)3.2项 中闪点液体:-18闪点 23 如:苯(-11)乙醇(12)3.3项 高闪点液体:23 闪点 61 如:丁醇(35)易燃液体的危险特性: 易挥发性:易燃液体大部分属于沸点低、闪点低、挥发性强的物质。随着温度的升
12、高,蒸发速度加快,当蒸气与空气达到一定浓度时遇到火源极易发生燃烧爆炸。 易燃性:闪点越低,越容易点燃,火灾危险性就越大。 易产生静电性:大部分易燃液体为非极性物质,在管道、储罐、槽车、油船的输送、灌装、摇晃、搅拌和高速流动过程中,由于摩擦会产生静电。当所带的静电荷聚积到一定程度时,就会产生静电火花有引起燃烧和爆炸的危险。 流动扩散性:易燃液体具有流动和扩散性,大部分黏度较小,易流动,有蔓延和扩大火灾的危险。 毒害性:大多数易燃液体都有一定的毒性,对人体的内脏器官和系统有毒性作用。对工作场所的安全要求:根据其危险特性,车间安全生产技术要求就必须符合国家有关的安全标准。针对其易燃易爆的特性,生产车
13、间及仓库等建筑物的耐火等级、安全间距、消防设施等条件必须达到建筑设计防火规范(GB50016-2006)的要求。树脂生产车间、危险化学品的涂料产品生产及包装车间、粉末涂料的粉碎、包装车间及仓库、危险化学品仓库等易燃易爆甲、乙类作业场所使用的电动机、低压变压器、低压开关和控制器(开关、断路器,控制开关及按钮,配电盘,控制箱,操作箱等)、照明灯具、信号报警装置等应使用防爆型()电气设备。电线套管应采用镀锌焊接钢管,不应采用绝缘导线或塑料管明设。所有电气设备应进行有效接地。电气线路及用电设备的防爆必须符合爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB5005892)的要求;甲、乙类仓库内宜使用低温照明灯具
14、,并应对灯具的发热部件采取隔热等防火保护措施;不应设置卤钨灯等高温照明灯具。配电箱及开关宜设置在仓库外。可燃气体泄漏检测报警装置应符合石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范(SH3063-1999)的要求;工厂建筑物的防雷装置必须符合建筑物防雷设计规范(GB5005794,2002年版)的要求;有产生静电的生产设备及贮罐、装卸区等的防静电措施化工企业静电接地设计规程(HG/T20675-1990)的要求;工作场所的采光、照明、通风、护栏、噪声、振动、高温、安全警示标志、工作通道等应符合工业企业设计卫生标准GBZ 1-2010的要求。安全生产管理方面的要求:规章制度和操作规程的建立危险化
15、学品从业单位安全标准化通用规范(AQ3013-2008)第5.3.3条安全生产规章制度至少包括:1)安全生产职责;2)识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求;3)安全生产会议管理; 4)安全生产费用; 5)安全生产奖惩管理; 6)管理制度评审和修订;7)安全培训教育; 8)特种作业人员管理;9)管理部门、基层班组安全活动管理;10)风险评价; 11)隐患治理; 12)重大危险源管理; 13)变更管理; 14)事故管理;15)防火、防爆管理,包括禁烟管理; 16)消防管理;17)仓库、罐区安全管理; 18)关键装置、重点部位安全管理;19)生产设施管理,包括安全设施、特种设备等管理;2
16、0)监视和测量设备管理;21)安全作业管理,包括动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、高处作业、起重吊装作业、破土作业、断路作业、设备检维修作业、高温作业、抽堵盲板作业管理等;22)危险化学品安全管理,包括剧毒化学品安全管理及危险化学品储存、出入库、运输、装卸等;23)检维修管理;24)生产设施拆除和报废管理;25)承包商管理;26)供应商管理;27) 职业卫生管理,包括防尘、防毒管理;28)劳动防护用品(具)和保健品管理;29)作业场所职业危害因素检测管理;30)应急救援管理;31)安全检查管理;32)自评等。 涂料生产企业安全生产标准化实施指南(AQ3040-2010)每个生产操作岗位
17、都应编制岗位安全操作规程,至少应包括下列内容:1.正常开、停车操作程序;2.各种操作参数、指标的控制;3.安全注意事项和异常处理方法;4.事故应急处理措施;5.紧急停车操作程序;6.接触化学品的危险性;7.个体安全防护措施。仓库装卸车安全操作:严禁在仓库(堆场)内进行卸车桶装、转(过)桶、分装等作业。在进行卸车桶装、转(过)桶、分装等作业时,必须在仓库(堆场)外面进行,并做好防静电措施,必须有安全人员配备应急器材在场监控。四、工作环境及危险因素生产过程危险和有害因素分类与代码(GB/T 13861-92)按导致伤亡事故和职业危害的直接原因进行分类。1、物理性危险和有害因素:设备、设施缺陷;防护
18、缺陷(无防护、防护装置、设施缺陷、防护装置、设施和防护用品不符合要求、使用不当);电危害(漏电、静电、电火花);噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声);振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动);电磁辐射;非电离辐射(包括紫外线、激光、射频辐射、超高压电场);运动物危害(固体飞甩、液体飞溅、坠落物、反弹物、料堆(垛)滑动);明火;高温物质;低温物质;粉尘与气溶胶;作业区环境不良(地面滑、场地狭窄、地面高低不平、场地杂乱、安全过道缺陷、采光照明不良、通风不良、空气质量不良、信号缺陷、标志缺陷等)。2、化学性危险和有害因素:易燃易爆性物质;自燃性物质;有毒物质;腐蚀性物质。(包
19、含气体、液体、固体、粉尘)。3、生物性危险和有害因素:致病微生物;细菌、病毒、传杂病媒介物、致害动物、致害植物等。4、心理、生理性危险和有害因素:负荷超限(指易引起疲劳、劳损、伤害等的负荷超限)、健康状况异常(指伤、病期)、从事禁忌作业;心理异常(情绪异常;冒险心理;过度紧张);辨识功能缺陷(感知延迟、辨识错误)。5、行为性危险和有害因素:指挥错误(指挥失误、违章指挥);操作错误(误操作、违章作业);监护失误。企业职工伤亡事故分类(GB 6441-86)事故类别分为20类:物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、
20、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。涂料生产主要危险场所及主要危险、危害因素涂料生产危险场所主要有:生产车间、原材料仓库、成品仓库及装卸场所等。涂料生产工艺流程相对简单,涂料生产工艺操作过程中的危险、有害因素有:火灾、爆炸、机械伤害、触电、物体打击、起重伤害、车辆伤害、接触性毒物危害、噪声危害等。其中最主要的危险因素是火灾、爆炸危险,最主要的危害因素是毒物危害。危险、有害物质辨识结果根据危险化学品名录、危险货物品名表、建筑设计防火规范、易制毒化学品管理条例和职业性接触毒物危害程度分级工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素等有关规定,涉及的危险化学品主要有易燃性物质、剧毒物质等
21、,如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、溶剂油、固化剂、稀释剂、醇酸树脂、聚氨酯固化剂、醇酸树脂清漆、硝基木器清漆、硝基底漆、聚酯树脂清漆、聚氨酯树脂清漆、TDI等,这些物质具有易燃性、刺激性、毒害性、流动性、静电聚集性、腐蚀性、挥发性和粉尘等危险特性。工艺过程危险有害因素分析结果 各种生产工艺有不同的危险特性。(1)乳液生产工艺:反应在一定温度条件和常压条件性进行,生产过程为聚合反应,属于放热反应,且需要在密闭条件,其中涉及到的物质中还有剧毒物质,可能发生爆聚和沸腾。其工艺危险度为级中度危险。(2)醇酸树脂生产工艺:本工艺过程为醇和酸的酯化反应和缩聚反应,反应条件为240和常压条件下进行,反应
22、过程为放热反应。反应过程需要通氮气。且反应过程部分物料需要滴加,其工艺危险度为级中度危险。(3)固化剂生产工艺:固化剂生产过程为各物料的聚合过程,在生产过程中需要控制一定的温度和反应速度,且聚合反应属于放热反应,且聚合反应中加入的引发剂化学活泼性很强的过氧化物,一旦配料比控制不当,容易引起爆聚,反应器压力骤增易引起爆炸;聚合反应热未能及时导出,如搅拌发生故障、停电、停水,由于反应釜内聚合物粘壁作用,使反应热不能导出,造成局部过热或反应釜飞温,发生爆炸。其工艺危险度为级中度危险。(4)油漆生产工艺:生产过程中属于物理混合过程,在常温常压下进行,其工艺危险为低度危险。(5)稀释剂生产工艺:稀释剂的
23、生产为各种物料按照比例简单的混合过程,其反应条件为常温常压条件下进行,其工艺的主要危险性来源于物料的危险性。其工艺危险度为级轻度危险。(6)水性漆生产工艺:生产过程中属于混合过程,在常温常压下进行,其工艺的主要危险性来源于物料的危险性。其工艺危险度为级轻度危险。设备设施危险有害因素分析结果根据车间使用生产设备情况可知,其主要的设备设施有反应釜、分散机、各种物料泵、电动葫芦等,这些设备设施缺陷可能造成设备故障,进而造成物料泄漏等事故。作业环境危险有害因素分析结果根据企业职工伤亡事故分类(GB6441-86)和职业病范围和职业病患者处理办法的规定,通过对企业工艺过程、生产装置、仓库场所等生产场所危
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