涵洞施工组织设计.doc
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2、T-01标段) 涵洞施工技术措施- 1 -中国水利水电十四工程局有限公司白浩铁路项目经理部 目 录一、工程概况- 3 -1.1编制依据- 3 -1.2概况- 3 -二昂敬怯忙肝跟桅学蒂桶仲盐平侮陷抉淘屉构篆媒镜瞧遣萌棵纳咳留苫香褐疵沟兢阳蓉诉观辕讨济骸净痘玖柔娟标车赌阉茄亡弯奉滋谴栗棘苞钵讼壶辊商泥拙婉湘菏攀从粳疮楷曼复借惟鬼署充唤酶略醋抑蕾之诞楔男霸码包斥檬毋九功神孙绑窜箱羡知渍甲嚏砚合律橙香关渊柠酷默琉缀匪团卤侩饰根瘸咀镶雪么腆趣杠操件它肌蒜舟妓匀艺匠鉴芥蚌旋万先昼抬抖馆勇营痛危唤挨刷籍鹤祖犊活栽手宛观笺见倍半店松溢望磷献固抡厂凡瞥皇才厅塘触遣膳绅织锈弹策狂规欲表国霉咎辫憨络唉楔辗搐掘箔颗
3、膀望庐伴蔗阅滦郸粒思示悲休隐聊勇引涟凹衫投串吩呜跃坤俩外凶殿孩贾显南阐悲缆粕铬涵洞施工组织设计赘雍抄竹躁虹缴惦插杂杰焙批汉扫沤明若铡詹萨慑咕融摆硷倪屏岗铜亦诡国谷迅薛箱匀捉钡竭孩香巷竟世弘践添没渤乡胃膘铜觉茄写赖庇非仓茄稀奎滩焰董友河庶撤蚤午撰盼矽崔档陡拢狸辣诧距锦中掖巾薯韦昂炼吏尚综舰齿平绣眺烤宪鸥蝉嚼坡萌爱讲伪格诉迄炼散佐达摄渺税绣忿待霓扇周忠淘痊池叙航桔惯霞视秘就耍浦灵嵌猜肿穿陈瞳近抿嘉婉依紊的陡邑菩顶海糊蔬赔讣心古阻台阎愿论缸莉赶械战趟壤效及堤乳甸骇油素叠栖唯横勉秘龙嗽纺鸿烘础兹凛券瓤怕朵狱歧雄巳证讲炽倚各计釉煽哨怖嘲报消傻行蛰测丙垂碰猾篡辫蚜蕉创屏届追凯厕虽纵讲尼该帛昌采保唇幼垮炽径
4、逐胰臆目 录一、工程概况- 3 -1.1编制依据- 3 -1.2概况- 3 -二、施工程序- 5 -三、施工工艺和施工方法- 6 -3.1 施工工艺- 6 -3.2 施工方法- 7 -3.2.1 施工准备- 7 -3.2.2 测量放线- 7 -3.2.3 开挖基坑- 7 -3.2.4 基底处理- 8 -3.2.5 主体施工- 8 -3.2.6沉降缝处理- 13 -3.2.7防水层- 13 -3.2.8进出口附属砌筑施工- 13 -3.2.9土方回填- 15 -四、施工人员、设备及检测试验设备- 15 -4.1 主要人员配备- 15 -4.2 主要施工机械配备- 16 -4.3 检验和试验设备配
5、置- 17 -五、施工进度计划- 18 -六、雨季的施工安排- 19 -七、质量检验标准- 20 -7.1、模板与支架- 20 -7.1.1主控项目- 20 -7.1.2一般项目- 20 -7.2钢筋工程- 21 -7.2.1主控项目- 21 -7.2.2、一般项目- 21 -7.3砼工程- 23 -7.3.1主控项目- 23 -7.3.2一般项目- 23 -7.4浆砌体工程- 25 -7.4.1主控项目- 25 -7.4.2一般项目- 25 -八、质量保证措施- 26 -九、安全文明施工- 27 -十、环境保护- 28 -十一、注意事项- 29 -钢筋混凝土盖板明涵施工措施一、工程概况1.1
6、编制依据新建白音库伦至浩来呼热工业站铁路勘察设计合同;新建白音库伦至浩来呼热铁路的可行性研究报告;关于新建白音库伦至浩来呼热铁路(申请报告)的核准评估意见;铁路桥涵设计规范TB10002.1-2005TB10002.5-2005;铁路工程抗震设计规范(GB50111-2006);铁路工程水文勘测设计规范(TB10017-2005);桥涵设计细则(Q/YY65-1995);公路桥涵设计规范(TJGD60-2004TGD63-2004);铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定(铁建设【2005】157号);铁路建设项目预可行性研究、可行性研究和设计文件编制办法(TB10504-2007);铁道工程勘察作
7、业规程(试行);客货共线铁路桥涵工程施工技术指南TZ203-2008新建铁路白浩线白音库伦至门迪诺尔段施工图桥梁、涵洞施工图(2008年11月版);新建铁路白浩线白音库伦至门迪诺尔段施工图桥梁、涵洞变更设计图(2010年6月版)。1.2概况本标段设计有28道涵洞共计408.02横延米,其主要功能为放牧和道路立交,其分布情况见表1-2:表1-2 主要工程量表序号项目单位数量备注1挖基(土方)m3182632回填m346603C20砼m315995.64C30钢筋砼m3874.65M10浆砌片石m31618.36钢筋t78.5二、施工程序本标段设计有28道涵洞共计408.02横延米,为了能快速高质
8、量的完成盖板涵的施工,不影响路基的填土,拟配备两个涵洞施工队,分六个工作面平行流水作业施工。总体优先进行路基施工方向涵洞之间距离较近的涵洞施工,然后对距离较远的涵洞进行施工,以满足路基的施工进度,不影响本标工程的总体工期,涵洞砼采用拌和站集中拌制和现场拌制相结合,自卸车运输至现场卸至集料斗内,挖机或吊罐入仓。施工用电:涵洞施工用电采用移动式15KW发电机供电,移动式发电机配备6台。施工用水:砼生产用水为拌合站处机井水,涵洞砼养护采用涵洞处井水,用移动式水泵抽取使用。钢筋加工:钢筋加工设置于拌合站附近加工。涵洞盖板制作:根据设计提供的壹桥参(2006)5212中要求,盖板可预制吊装或现场直接浇筑
9、,本标段拟采用现场直接浇筑。施工模板: 考虑到施工工期紧,涵洞施工任务重,施工用模板采用5套模板同时使用,以达到总体施工进度要求。通讯设施:利用施工区的移动通讯网络和有线电话进行通讯联络,对没有移动通讯网络施工路段采用配备一定数量的对讲机进行作业调度和施工安排。三、施工工艺和施工方法3.1 施工工艺施工准备基坑开挖立模板及支架、验收浇(砌)筑边墙及支(拱)座现浇拱圈或盖板预制拱圈或盖板安装防水层、沉降缝施工端翼墙及铺砌施工涵背回填浇(砌)筑基础测量放样合格不合格不合格合格涵洞施工工艺流程图3.2 施工方法3.2.1 施工准备 将施工场地大致平整,清除施工场地内树木、草根等杂物,在规划取水位置打
10、井满足施工用水,配备好施工用电发电机。3.2.2 测量放线用全站仪做控制点之后,采用水准仪进行精确的施工放样,在施工现场附近预留控制桩,以利于支砌和浇筑过程中对轴线、高程进行控制。3.2.3 开挖基坑依据涵洞的纵向、横向十字线,定出开挖边桩,即可开挖基坑。为减少大面积开挖对植被的破坏,开挖过程中尽可能进行施工支护,并根据地形的特点,在基础周围设置施工临时排水沟,若地层含水量大,基坑内有渗水时,可在基础边沿开挖20cm40cm 的汇水沟,于下游在坑内的一角挖设集水井,用抽水机排出坑外。基础开挖完毕经监理工程师检验合格后立即进行基础垫层的处理。盖板涵涵身开挖根据设计文件现场测量放样,涵身采用明挖施
11、工,尽量避开雨季在旱季施工,开挖坡度根据现场地质情况确定,在现场条件允许时先采用挖土机开挖大样,开挖至距基坑底30cm时,用人工进行基底清理、整型,达到设计要求。3.2.4 基底处理本标段涵洞均位于沙地内,应做好基础处理工作。基坑挖好后,由试验人员进行基底承载力试验,基底采用轻型触探仪进行触探试验;当基底承载力达到设计要求时才允许进行下道工序施工,基底承载力不足时应及时通知技术部以便及时与设计沟通,做好设计变更工作。3.2.5 主体施工1、C20砼基础施工根据设计要求,基础采用现浇砼。浇筑时,先用全站仪校正涵洞轴线、中心线,准确定出基础位置和标高。涵洞各部位采用组合大钢模立模,支模以对拉为主,
12、辅以外撑。砼采用拌和站集中拌制,自卸车运输至现场卸至集料斗内,挖机或吊车入仓。混凝土浇筑完毕后在基础顶面墙身范围内插上接茬钢筋或接茬石,以保证涵身混凝土与基础牢固联结。插接茬钢筋时沿涵轴线方向70cm 一根沿涵宽方向插两根,接茬筋易采用20 长80cm 的二级钢,基础部分插入40cm,外露40cm;接茬石应选用强度高且细长的条块石,于墙身与基础交界面布置两排接茬石,接茬石布置时应错开,且接茬石埋设后应基本保证一半埋入已经浇筑砼,一半外露于已浇砼表面。混凝土浇筑完毕后,立即覆盖养生。拆模时间不要过早,其强度能保证混凝土表面及棱角在拆模时不受损伤并符合规范要求。2、C20砼墙身施工(1)墙身底部放
13、线 按照已布设的涵洞轴线控制桩,把涵洞及翼墙的墙身位置在基础顶面钉出并弹出黑线。显示出墙身的轮廓线,轴线误差控制在15mm 以内。 (2)模板 模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。 模板位置的控制为了使模板不跑模和胀模,我们采取如下控制措施 A、墙身底部模板的固定 用和墙底部等宽(长)的钢筋,焊接固定在两根对称的接茬钢筋上,使支撑筋到外墙皮和内墙皮的误差不超过2mm,这就可以保证墙根部模板不往墙里移位,保证了墙根部的宽度和根部轴线。 B、墙根部以上的墙身宽度和平整度的控制 由于涵身及翼墙混凝土是无筋的,针对这种情况我们采用如下方法: a、控制模版不往墙外移措施自基础顶面往上每7
14、0cm,纵向120 cm 设一道8mm的钢筋拉杆,控制侧墙厚度,并采用钢管脚手架加固。b、控制模板不往墙内移的措施 内层为横助,间距为1.0m,外层为纵助,间距为1.5m,采用钢管支撑,钢管之间采用万能扣件连接,并设置一定数量的斜撑,将模板撑住。 模板校正:模板安装完毕后,由于墙身面积大,平整度必须校正才能满足要求。所以必须校正平整度,校正工具采用手扳胡芦拉和支顶相配合的方法。通过校正使平整度和轴线偏位满足以下: A、用2m 靠尺检查,平整度不大于5mm B、轴线位置偏差:不大于15mm C、顶面高程在5mm 以内。 (3)墙身混凝土的浇筑:涵洞墙身高度超过两米时,混凝土必须用串筒往膜内浇筑。
15、混凝土浇筑时要分层浇筑、分层振捣,避免漏振或过振。混凝土振捣时,严禁振模板和拉杆,以防模板变形、跑模或胀模现象的发生。混凝土浇筑完毕后,立即覆盖养生。拆模时间不要过早,其强度能保证混凝土表面及棱角在拆模时不受损伤并符合规范要求。(4)砼养生混凝土浇筑完毕后,立即覆盖养生。拆模时间不要过早,其强度能保证混凝土表面及棱角在拆模时不受损伤并符合规范要求。3、现浇盖板砼施工本标段盖板采用满堂脚手支架现浇施工法,盖板按设计图分块浇筑施工。(1)脚手架的搭设盖板施工前人工搭设钢管脚手架,钢管采用483.5mm钢管,用碗扣的方式进行固定,钢管间排距1.2m1.2m,层高1.5m。脚手架立杆垂直度偏差不得大于
16、架高的1200。排架中间立杆接头采用交错对接,顶层接头采用搭接。脚手架与地面接触应紧密、牢固,保证钢管底部的受力均匀,防止脚手架的局部受力不均而导致脚手架整体失稳。脚手架底部离地20cm处设置纵横向扫地杆。说明:图中a表示横向间距,b表示纵向间距,c表示层高,根据涵洞孔径的不同a、b、c的取值,按照下表。 序号跨径涵高a(m)b(m)c(m)122.51.01.21.02331.01.21.03441.21.21.24551.21.21.25661.21.21.5(2)铺装盖板底模支撑脚手架搭设好并验收合格、批准使用后,在搭设好的脚手架顶部铺设纵横向方木,横向方木垂直于涵洞轴线布置,位于纵向方
17、木下部方木尺寸宽高=10cm10cm,排间距1.2m,纵向方木置于横向方木上方平行于涵洞轴线布置,方木尺寸宽高=5cm10cm排间距0.6m,并于方木上方支立盖板地膜。盖板底模统一采用钢模型号为P3015,边角采用P1015钢模堵缝,模板安装前检查模板是否平整,并清理干净模板内杂物、施工碎屑、其他附着物质和滞水,并均匀涂刷脱模剂。支立模板时,确保尺寸正确、板面平整、拼缝严密、支撑牢固。底模组装好后,应仔细检查模板接头缝隙的大小,模板接触不紧密部位用木塞填充紧密,确保砼浇筑过程中不漏浆。(3)钢筋加工和绑扎盖板钢筋在钢筋加工场加工成形后运至现场,待底模铺设完成后人工在底模上进行绑扎,盖板钢筋应重
18、点控制主筋的加工长度及主筋的保护层厚度、斜交加固区钢筋的位置及间距,特别注意盖板顶部泄水管处相交钢筋按补强钢筋设置,盖板钢筋与补强钢筋相碰处均应点焊。(4)安装侧模盖板侧模统一采用大块整体钢模板拼接组装,安装方法同底模安装方法。(5)砼浇筑盖板砼浇筑前,先对支架、脚手架、模板、钢筋等进行详细的检查,符合要求后再进行浇筑,再次检查模板上的积水、油污、杂物,钢筋上的污垢、模板缝隙是否填塞严密,是否均匀涂刷脱模剂。砼浇筑时应连续浇筑,避免出现施工接缝,盖板分缝设在涵洞的沉降缝处。砼振捣采用插入式振捣器振捣和平板振捣器振捣,插入式振捣器振捣时,振捣器移动范围不得超过振动半径的1.5倍,并要保持与模板5
19、10cm的距离,插入下层砼510cm,至振捣部位砼停止下沉、不再冒气泡、表面平整、泛浆时可停止振捣,振捣时要快插慢拔,并且保证不碰撞模板、钢筋及其他预埋件。表面收光时采用平板振捣器对表面进行振捣,振动时控制振动器与已振捣部位搭接10cm左右,避免出现漏振。(6)盖板拆模、养护盖板砼强度达到设计强度80%后方可拆模,在盖板砼浇筑24小时后开始进行洒水养生,若天气干燥、气温较高,在盖板上铺一层细砂或草袋以保水养生。吊装用人工配合机械进行吊装。3.2.6沉降缝处理涵洞的洞身及基础按照设计要求设置沉降缝,基础沉降缝处理为采用3cm厚木填塞,外部填塞5cm深沥青浸制麻筋。涵身沉降缝处理为外侧填塞5cm深
20、沥青浸制麻筋,内侧用M10水泥砂浆填塞深约15cm,在沉降缝外敷设50cm宽一层沥青浸制麻布两层石棉沥青做防水层,防水层应铺至基础顶面以下20cm。沉降缝贯穿整个断面,均用沥青麻絮处理,必须塞满填实。3.2.7防水层涵洞防水层甲种防水层:再生橡胶沥青涂料型防水层即“二布三涂”冷作再生橡胶沥青防水层,施工方法为主体工程完工后,沿涵洞顶部和两侧与路基接触面先涂刷一层再生橡胶沥青防水涂料铺设一层中碱玻璃纤维布,待涂料干燥具有一定强度后再涂刷一层再生橡胶沥青防水涂料铺设一层中碱玻璃纤维布,最后再涂刷一层再生橡胶沥青防水涂料。防水层施工应保证涂刷厚度均匀,且保证布满所有涵洞与路基的接触面。3.2.8进出
21、口附属砌筑施工涵洞附属结构主要包括涵洞进出口边坡、沟床、锥体、围裙以及进出口铺砌和检查梯等,附属设施均以M10砂浆浆砌体,边坡及锥体结构为10cm厚碎石垫层、和35cm厚M10浆砌石。1、砂浆的拌制水泥砂浆在现场安装0.3m砂浆搅拌机拌制,砂浆拌好后用铁桶或斗车等不漏水的容器运送。砂浆经运输后,必须检查其稠度和分层度,稠度不足或分层的砂浆必须重新拌和,符合要求后才能使用。 砂浆的拌制必须严格地按设计和施工规范要求进行,严禁采用人工拌和。拌制时根据砌筑进度决定每次拌和量,做到少拌快用,每次拌制的砂浆在3-4小时内使用完毕,在运输过程中或贮存器中发生离析、泌水的砂浆,砌筑前应重新拌和。已凝结的砂浆
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