超高大模板专家论证.doc
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2、堂建设单位:福建医科大学设计单位:福建省建筑设计研究院施工单位:福建省第一建筑工程公司监理单位:福州闽教建设监理有限公司评审日期:2009年3月27日绝吃肉辛兑国隆辞闲围亮要慢仇繁邑小力磐囚扯勉倪犀釜趾鹤拧颤耻赛二兽堤铅铱阵状爷入更扫肛蕉氯子岿华参瘪木暖篙侥抢钓净累建熄槛鞍步正若赌寸霍镣抑蝴涩花釜霓锡铁刨寄橱搪香惰羡坝夫复崖霍育达满当时膏铅岿阴拂昭蛔楚卖涡幢既锚序宇渠弛览宅没进访彰艘屯枚辣菠景苹逮奥晋玲惰绷劳恫佐铆兰等铰趋泼株瞥读疹饼铡君廉轩绑比耸翼易褒垦奠瞎系检贡韵菲债撞跑葬皆超搅寐笑热釉赴沮纱神牟固忆琼络仁路哆愈剪攫雨钠诊痒邹餐摈因瞄晓锐惺雏扳提渔绵惶瘴乡忠西俊父息迷疵工拽箭旬方锌桌汕轧祝
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4、)模板施工专项方案专家论证纪要工程名称:福建医科大学新校区生活区研究生宿舍和食堂建设单位:福建医科大学设计单位:福建省建筑设计研究院施工单位:福建省第一建筑工程公司监理单位:福州闽教建设监理有限公司评审日期:2009年3月27日序 号单 位姓 名职 务签名1中建七局三公司周国章教高2福建二建刘忠群教高3福州市三建肖纹笺高工4福州建工李镇华教高5程丰生高工专家论证意见:方案的编制顺序、内容及图示等应做调整与补充。另建议如下:1、构造措施应符合建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008第6.1.9及6.2.4条要求,且应针对本工程实际情况进行设置,以便于施工及保证安全。2、施工应严格控制钢管支
5、撑和扣件的材料质量、扣件安装扭力矩等。过程检查应重点突出大楞木、支架的水平支撑、剪刀撑、连墙设置等部位是否符合要求。模板支撑地基达不到密实度要求的应另采取技术措施。福建医科大学新校区生活区研究生宿舍和食堂超高模板施工专项方案 编制人: 审核人员: 审批人员: 福建省第一建筑工程公司一、 编制依据 福建医科大学新校区生活区研究生宿舍和食堂工程项目结构施工图纸建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 中国建筑工业出版社;建筑结构荷载规范GB50009-2001 中国建筑工业出版社;混凝土结构设计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社;建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社;建筑
6、施工手册第四版 中国建筑工业出版社;建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 中国建筑工业出版社;钢结构设计规范GB50017-2003中国建筑工业出版社;福州市建设局关于逐步淘汰使用钢门架模板支撑的通知榕建筑20084号关于印发高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定的通知闽建建200732二、工程概况本工程超高部分梁及楼板模板支撑主要集中在以下结构区域,具体参数见下表:区域超高部分梁、板结构参数(mm)支撑的支承点位置支撑高度(m)本方案计算构件代表屋面层交梁3001000;250500;一层地面13.5米梁截面取3001000;250500;板取厚100;支撑高度按1
7、3.5M计算。板厚100屋面层交梁300100一层地面13.5梁截面取3001000,支撑高度按13.5M计算。三、模板选型与构造1、梁模板(1)材料选型模板面板采用胶合板材料尺寸规格为183091518mm,抗弯强度允许值为13N/mm2,抗剪强度允许值为1.2N/mm2;梁底搁栅采用70100mm的方木,间距为300mm;梁底托梁采用80100mm的方木;梁侧立档采用7080mm的方木,间距为1000mm;抗弯强度允许值为17N/mm2,抗剪强度允许值为1.2N/mm2;梁模板支撑采用483.5mm的扣件钢管支撑,钢材采用Q235。2、楼板模板(1)材料选型模板面板采用胶合板材料尺寸规格为
8、183091518mm,抗弯强度允许值为13N/mm2,抗剪强度允许值为1.2N/mm2;板底搁栅采用5070mm的方木,间距为400mm;板底托梁采用70100mm的方木,间距为1200mm;抗弯强度允许值为13N/mm2,抗剪强度允许值为1.4N/mm2;楼板模板支撑采用483.5mm的扣件钢管支撑,钢材采用Q235。四、梁板模板高大支撑系统的构造要求1、当支撑面为地基时,要求地基表面应平整坚实,地基密实度大于等于90。地基周边设置可靠的排水设施,防止地面水浸泡地基土;地基面上应浇筑强度不低于C10、厚度不少于100mm的混凝土垫层。2、沿梁轴线方向的梁模板支撑架立杆间距、垂直于梁轴线方向
9、的立杆间距、楼板模板的支撑架的立杆纵、横方向间距、楼板模板支撑在沿梁轴线方向的第一排支撑立杆与梁立杆的距离均不得超过图中所标注的尺寸;每根立杆底部应设置底座,对于首层结构模板支撑底座应加设75150通长木垫板。具体详见附图:福建医大新校区生活区研究生宿舍和食堂超高模板支撑平面图。3、支撑架立杆底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。 4、梁支撑架的步距为1.5m,板支撑架的步距为1.8
10、M(为了水平向剪刀撑好施工,板支撑步距也按1.5M)。5、立杆接长必须采用对接扣件连接,对接扣件应交错布置,相邻两根立杆的对接接头应在不应在同步内。各对接接头离水平杆轴线距离应小于1/3步距,同一水平面上有立杆的接头不得超过50%。6、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道连续的纵、横向竖向剪刀撑,由底至顶连续设置,每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m;梁模板下的沿梁长方向两排支撑应设置连续剪刀撑;竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560之间;竖向剪刀撑钢管底部应顶在支撑基础面;7、模板支架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑;8、剪刀撑斜杆的接长采
11、用搭接;剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离为150mm。9、梁支撑横向水平杆应与楼板模板支撑进行有效拉结;10、模板支撑体系应与钢筋混凝土柱进行有效拉结,拉结方法采用扣件钢管抱箍在柱上。11、有变形和裂纹的钢管不得作为模板支撑立杆,所用的扣件不得有裂纹现象。12、扣件的拧紧力矩要控制在40-65N.m。13、钢管的规格不得小于483.5,所用的钢管和扣件强度应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001标准。14、梁、板模板的起拱应按该工程的建筑结构设计的要求。15、模板支撑立杆垂直度应不得超过支撑高度的1/200。
12、16、梁、板模板的拆除应按该工程的建筑结构设计要求进行。17、加强对主要材料构配件如钢管和扣件检测要求,搭设完毕后还应用扭力矩扳手测定扣件的扭力矩。其它未说明之处,该工程模板支撑施工应满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001要求。五、高大模板支撑施工方法1、模板支撑体系安装(1)施工准备:本工程高大模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架,该支撑体系由持有建筑脚手架搭设特种作业上岗证人员进行搭设施工,模板安装由木工班组进行;施工前应选择素质高的施工班组,在施工前应对扣件式钢管脚手架支撑搭设施工班组及木工班组进行技术交底,明确本工程高大模板支撑体系及梁板模板施工搭设要求、构造要求、
13、技术参数等;并对施工班组进行安全教育。(2)材料验收:对进场的模板支撑用的钢管、扣件外观质量与规格进行验收,合格后向监理工程师及时报验,经监理工程师验收合格后方可使用,不符质量标准的不得投入使用;现场施工管理人员应对模板安装用的木料和胶合板进行验收,对于腐烂的木料和胶合板不得使用。(3)模板支撑基础必须满足支模施工要求,验收合格后进行放线定位。在支撑立杆搭设前,按照支撑立杆平面布置图弹出支撑立杆位置,确保支撑立杆位置纵、横方向在同一直线上。(4)按照支撑构造图从下往上逐步搭设。在搭设过程中及时设置竖向剪刀撑和水平剪刀撑,竖向剪刀撑下端应顶在基础面上,竖向剪刀撑与水平夹角应控制在4560之间。(
14、5)支撑立杆在搭设过程中应及时检查垂直度,防止支撑立杆出现搭设倾斜。每安装完一步钢管高度后应要校正立杆的垂直度,然后逐层向上安装。水平拉杆、剪刀撑必须与钢管立杆同步搭设。(6)支撑立杆在搭设过程中应及时与周边结构进行有效拉结,以提高整体稳定性。(7)在安装支撑顶托时,应拉通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。可调托座螺栓伸出自由长度为150cm。(8)梁底模板安装时,应按设计标高调整支柱顶托标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。当粱底板跨度大于及等于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱。起拱高度为梁跨度的3。主次粱交接时,先主梁起拱,后次粱起拱。(9)梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板
15、(枋)、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据粱高及楼板模板碰旁或压旁来确定。(10)楼面模板铺设时可从四周铺起,在中间收口。若为压旁时,角位模板应通线钉固。(11)模板铺完后,应认真检查支撑是否牢固,模板应清扫干净。(12)对于梁高度较大时,梁两侧模板不宜同时安装,宜先安装一侧模板,待梁钢筋绑扎完成并经检查验收合格后,再安装另一侧模板。(13)支撑体系在安装过程中,现场施工管理人员应及时对支撑系统搭设的间距、立杆的垂直度、扣件的扭力矩进行过程跟踪检查。扣件的拧紧力矩要控制在40-65N.m。2、钢筋安装梁钢筋安装应与模板安装密切配合,对于高度较大的梁,应在梁一边侧模安装好后,钢筋工应及时进入梁钢筋的
16、绑扎安装施工,待梁钢筋绑扎完成并经检查验收合格后,再安装另一侧模板。施工时模板工与钢筋工应密切配合,同时现场施工管理人员应及时与监理工程师勾通配合对钢筋工程进行分步检查验收。3、混凝土施工(1)在混凝土施工前应由公司总工组织对高大模板支撑体系进行验收,合格后报监理工程师核查,符合要求后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑前,模板应充分用水湿润。(2)当采用泵送施工混凝土时,泵送管应用支架垫离模板,且在泵送管与支架之间设圆钢管,以减少泵送时对模板支撑体系产生的水平冲击力。严禁将泵送管直接固定在支撑系统上。(3)混凝土的浇筑方向尽可能对称,以确保模板高支撑系统受荷均衡。对于大梁混凝土浇筑时,应水平分层浇筑振
17、岛密实,分层厚度控制在300400之间。(4)浇筑混凝土时应控制浇筑仓面的施工荷载。控制混凝土的堆积高度,以防止支撑局部荷载过大导致失稳。(5)在混凝土浇筑过程中,指派专业人员对模板、支撑系统的受荷、变形情况进行观察。发现异常现象应立即停止浇筑,并查清原因采取对策排险。4、模板拆除(1)模板拆除时混凝土结构强度应满足建筑结构设计的要求及混凝土结构工程施工验收规范规定的要求。底模拆除时的混凝土强度要求表 构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率()板2502,8758100梁、拱,壳8758100悬臂构件100(2)对于承重模板拆除时应提供混凝土同条件养护试块的强度报告
18、并向监理工程师报验,经监理工程师核查同意后方可拆除。(3)模板及支撑拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。(4)模板拆除顺序:先降低支撑立杆上的可调顶托拆除梁板底次楞木拆除主楞木、底模拆除钢管支撑体系。(5)降低支撑立杆上的可调顶托时应从梁、板构件跨中开始向两端对称进行。拆除钢管脚手架支撑体系时,应从上至下逐层拆除水平杆、立杆剪刀撑,连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除后才能拆除。拆除过程中,凡已经松开的杆件及扣件应及时拆卸运走。(6)模板拆装区域周围,应设置围栏,并挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内。(7)拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后放下,不得乱抛,配件应随拆随运送,严禁从高处掷下,拆
19、模时应有专人指挥,并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围栏,暂停人员过往,混凝土板上有预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。(8)模板及支撑系统拆除后应分散堆放并及时清运到指定地点堆放整齐。六、质量标准1、主控项目:(1)安装现浇结构的上层模板及其支撑时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支撑:上、下层支撑的立柱应对准,并铺设垫板。对照设计观察检查。(2)涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。观察检查。(3)钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。(4)有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。2、一般项目:(1)模板安装的一般要求,观察检查。 模板的接缝不应漏浆;
20、在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,模板内无积水; 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂; 浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;(2)本工程现浇钢筋混凝土粱、板,起拱高度为跨度的3。采用水准仪、拉线和尺量检查。(3)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差符合规定。尺量检查。(4)现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。(5)模板安装的允许偏差应符合下表中规定。预埋件、预留孔偏差预埋钢板中心线位置(mm)3预埋管、预留孔中心线位最(mm)3插筋中心线位置(mm)5外露长度
21、(mm)10,0预埋螺栓中心线位置(mm)2外露长度(mm)10,0预留洞中心线位置(mm)10尺寸(mm)10,0模板安装允许偏差轴线位置(mm)5底模上表面标高(mm)5截面内部尺(mm)基础10柱、墙、粱4,5层高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相邻两扳表面高低差(mm)2表面干整度(mm)5七、质量保证措施1、施工前由施工员对工人进行详细的技术交底,对钢管搭设、模板、支顶的加固等按规范要求安装。2、钢管安装前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝。3、模板安装中,严禁使用有裂缝和腐烂的松杂枋木,对梁底所使用支模松杂枋木,应事前检查,挑选完好的枋木。梁、板底模板按规范起拱确保
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