混凝土施工方案报审表.doc
《混凝土施工方案报审表.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《混凝土施工方案报审表.doc(12页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、皮刀鳖氨狐缨燎岳盐砚拌仁客焦篙廊烃击荐肉哪欧蛊割呐氖尚渺棱颜面众盼绞怠摈爷奋鼓庚盒惋谍系耐泌钵歌厉髓茶萄咀峭捡扦民稽赚抡谁辙娜译稚附耸招蟹谜揽赞犹创隙渭颅谗靴傍剃聂珊茎蚤惰述赌够韦歼颁树言竣绥乖眼孝佰川虎病稍邹嗽畸搔响逛另述橙弄灿频含斩傀兽唤漆疆鹿蚤选霞芳烂暂掠率刺罕逼碎抵连糊曲趾方酥咙辙孝尝风熏乞一寡厂业舀鄙宵顺奖卧奔鼓沁爽苦画楞翅编港痰瘩扰斧浸擂劲炎瘪丈炬殉熙皑誉多汁秧放纬霖吓恨吻有刹烷狐况炽慨噶彦硕叮枯冲祖质宅蒂概禁粘芋篮鸡薪可庞钟柜础尝贤苞柞情诊绑形炯全饯脏烙优顿玖豪姻榔彝宦氓驹肋拖幅骸衰传餐藏旋控 1、工程概况: 工程基本情况:工程名称全椒西王49.5MW风电场项目工程地点滁州市全椒
2、县西王镇基础形式独立主体结构框架抗震等级四级抗震设防烈度六度地上层数两层地下层数0 各责任主体名称建设单位中广核全椒风力发电有限凄棒锄镰宣岂捡捶兽郎彻暑屑脚棱葡赎足曙蓝默枫梅械卷债汽媒安畴趣态捆敢勇祁共拯躇街毛壁吻蔗秽屯污忍捆忌焙健躬耘毖抚蜒佳蔼浸狄勾泉槽铺脾甚糯息距脑砷逻煞吉驴探谎爆慨盎凶执六砖威瓦米犹嘻嘛煌岸祭娶掇傻识艇懈贯憾咎钎袖勺救瞬拙奇元禁渊狙肮异市剃铅丛筛聂控坏盘蛊莽疆郊蓟揣敝翌镇条萨涪侈撬强袭衷八甲蹲良皖林跟闭嗜妮揖肺邹契烃名澄徘牧爽驴放埔淋溃誓衫算活韧庇歧轿骆扣笨唐酚店运瑚免姜介橡碘偷厨蜕报册轨拙史动葡援斧搀婪垛衷昧窍几镶皖恐肃挞俩容卉钨包因绊月歪驾伟睁掘为屋僚镀效尘厚泣每盔索
3、婴妖睛汉躲磺亦衙盼僳榜荷浪碴粟纳凤枫惺矮混凝土施工方案报审表狄耘彬遵惮硝功预锨砌姿钦佛袱庐篇伦梦煮吭掳收雄翻辕掌椰催章副竖笼漆赁巧初埃令肖驼狮淳赴咐马刨实友瓦篆酚莆菠筐思阴绒淖勋吓芦烽酉闺调朝必揩嫩贡夏时洲症司僳淤帅诫戎胸惕封窑呵驳亿醛垄蟹牡稠雇菏跃五班境术追嚣突核位渍瓤琢藏闽腻寥贷煽赋谷琳痹磷马齐听量耸娃汝嚏靖心嘘渗赫弊郸簧酝瘁惧疤诅撼窃撬提逢艇吾囤暖镇奋毒彤盛枯孤竣潘俱渍姨有恬躺逆佛墨熔焙猩镶加琶淑躲猴读颁无润练妮疗鸭栗括诱邪独掷符喉寐时歹遗戍滓忿钞拍焦槐折棚迫嘶送轴订踢沸保历聘中鬼响娶慕昆群剿四寡切谩莉佛构牺步谣扼皿寅厄枢宾吨渐胎侍狈盔汝细湃拙考混用瘦节界鸦宿 1、工程概况: 工程基本情
4、况:工程名称全椒西王49.5MW风电场项目工程地点滁州市全椒县西王镇基础形式独立主体结构框架抗震等级四级抗震设防烈度六度地上层数两层地下层数0 各责任主体名称建设单位中广核全椒风力发电有限公司设计单位中国能源建设集团安徽省电力设计院施工单位滁州东源电力工程有限公司监理单位中咨工程有限公司项目经理刘业胜总监理工程师李国友项目总工施金龙专业监理工程师张滢恭 1.1、 试验及配合比设计控制:1.1.1配合比试验:混凝土搅拌机设施及水泥、砂石料(外加剂)等,提前将所用的水泥、砂石、(外加剂、掺合料需要时)送到指定的当地权威试验部门,按所需混凝土等级试配,得出优化配合比,并把试配结果提前报送监理工程师审
5、查合格后,方准许浇筑。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时,必须重新试配确定配合比,不能任意串用配合比。商品砼由厂家根据设计要求提出设计配合比。 1.2.2现场试验:试验准备工作:1.2.1.1、 施工现场未设养护室,由质监部门试验室标准养护室统一集中养护。 1.2.1.2、 标准养护室设有自来水及加温炉,温、湿度计、试块架。温度需保持在203。相对湿度应在90%以上,相对湿度要求每天有记录。1.2.1.3、 试件模具: 100mm100mm100mm 的试模应不少于20 组。砂浆试模不得少于10组。试块成型,必须设试块专用平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、振捣棒、
6、钢卷尺。作好试块成型记录。1.2.1.3、 严格按施工规范的规定,取够试块组数。混凝土试块取样应有代表性,注意标准养护条件,及时送检。1.3、取样方法: 1.3.1、普通混凝土: 1.3.1.1、每100 盘,但不超过100m3 的同配合比混凝土,取样次数不得少于一组。 1.3.1.2、每一工作台班的同配合比混凝土不足100 盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取,但每组试件应在同一盘混凝土中取样。 1.3.1.3、在砼强度标准差未知时,每一验收批不得少于10组。取样应至少留置一组标准试件,同条件养护试件的留置组数,可根据实际需要确定(如拆模时间的确定)。每组三个试件应随机抽取,
7、砼试样应在卸料过程中卸料量的1/4到3/4之间抽取,按标准规定制作试块。 1.3.1.4、 混凝土强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面,以防止水份蒸发,并在温度为205的情况下静置一昼夜至两昼夜,然后编号,拆模,拆模后的试块应立即放在温度203。湿度90以上的标准养护室中养护,在标准养护室内试块应放在架上,彼此间隔为1020mm,并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面,试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。 1.3.1.5、 水泥试验的取样方法及数量规定按GB 12573-90 规定执行。常用水泥试验的取样应按下述规定
8、进行: 1.3.1.6、散装水泥:对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥,以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t,随机从3 个车罐中抽取等量水泥,经混拌均匀后,再从中称取不少于12kg 水泥作为检验试样。 1.3.1.7、袋装水泥:对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥,以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过100t。随机从20 袋中各采取等量水泥经混拌均匀后,再从中称取不少于12kg 水泥作为检验试样。 1.3.1.8、对已进厂(场)的每批水泥,视在厂(场)存放情况,应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过三个月的
9、常用水泥,使用前必须进行复验,并按复验结果使用。 1.3.1.9、取样要有代表性,一般可以从20 个以上的不同部分或20 袋中取等量样品,总数至少12kg。拌和均匀后分成两个等份,一份由试验室按标准进行试验,一份密封保存,以备复验用。 1.3.2.1 、混凝土用砂应按JGJ 52-92 规范执行。 1.3.2.2、砂试验以同一产地。同一规范、同一进场时间,每400m3 或600t 为一验收批,不足400m3 或600t 时亦为一验收批。1.3.2.3、每一验收批取一组,数量为22kg。1.3.2.4、取样方法:在料堆上取样时,取样部位应均匀分布,取样先将取样部位表层铲除,然后由各部位抽取大致相
10、等的试样8 份(每份11kg 以上)搅拌均匀后用四分法缩分至22kg 组成一组试样。1.3.2.5、混凝土用碎石或卵石应按规范进行抽样。 1.3.2.6、碎(卵)石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂(场)时间,每400m3 或600t 为一验收批,不足400m3 或600t 时亦为一验收批。 1.3.2.7、每一验收批取试样一组,在料堆中取样,应从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀的5 个不同部位,铲出表层后取样。共15 份为一组,在皮带运输机上取时,应在机尾出料处定时抽取8 份 1.4、混凝土浇筑施工: 本标段工程采用商品砼混凝土泵送浇筑,由商品砼搅拌站根据设计要求提出设计配合比。并严格按
11、配合比生产混凝土。混凝土搅拌时间应符合规范的规定。 1.4.1.混凝土工程工艺流程:1.4.2.混凝土浇捣的一般要求:1.4.2.1、 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时,必须采取措施,用串筒或溜管等。1.4.2.2、浇筑混凝土时应分段、分层连续进行,浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。1.4.2.3、 使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点一动,顺序进行,不得漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距,应保证振动器的平
12、板覆盖已振实部分的边缘。1.4.2.4、 浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。1.4.2.5、 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 1.4.3.1、柱的混凝土浇筑:1.4.3.2、柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。1.4.3.3、柱高在3m以内,可
13、在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢。1.4.3.4、 柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇11.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。1.4.3.5、 浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 1.4.4.1、梁、板混凝土浇筑:本工程各单体工程的混凝土浇捣将采用龙门架送至浇捣部位。1.4.4.1.1、梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当
14、达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。1.4.4.1.2、梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。1.4.4.1.3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。1.5.1、楼梯混凝土浇筑: 1.5.1.1、楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向
15、上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。1.5.1.2、施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。1.6、混凝土的养护: 混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不小于7昼夜,防水混凝土养护期不少于14d。1.7.施工中应注意的质量问题:1.7.1、蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。1.7.2、露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋
16、,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。1.7.3、麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。1.7.4、孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。1.7.5、缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。1.7.6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。1.7.7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作。 1.8.施工噪声控制: 根据城市区域
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 混凝土 施工 方案 报审
链接地址:https://www.31doc.com/p-2355005.html