600MW机组烟气脱硫工程.doc
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1、600MW 机组烟气脱硫工程机组烟气脱硫工程 运行维护指导手册 2008 年年 8 月月 西安西安 目目 录录 第一章第一章 FGD 系统概述系统概述.3 1.1 脱硫系统系统概述3 1.2 工艺简介3 1.3 主要工艺参数.5 第二章第二章 主要设备规范主要设备规范 9 第三章第三章 FGD 系统的保护联锁、闭环及自动控制系统的保护联锁、闭环及自动控制.10 3.1 FGD 烟气系统的保护及联锁10 3.2 FGD 吸收塔系统的投运条件及保护联锁14 第四章第四章 FGD 系统启动系统启动.28 4.1 启动方式28 4.2 启动的准备工作28 4.3 冷态启动29 4.4 短期停运后的启动
2、59 4.5 短时停运后的启动60 4.6 因电力故障后的启动60 第五章第五章 脱硫系统的停用脱硫系统的停用 62 5.1 长期停运62 5.2 短时停运的操作:.69 5.3 短期停运停机.69 5.4 脱硫系统电力中断时的状况70 5.5 停运后检查及注意事项.71 第六章第六章 电气电气系系统统 72 6.1 总述.72 6.2 设计依据及遵循的设计规范.72 6.3 设计范围及设计分界点.73 6.4 供配电系统74 6.5 电气设备布置76 6.6 主要电气设备型号规格和技术参数76 6.7 电气二次接线、继电保护、自动装置及二次线相关编码原则81 6.8 照明及检修系统84 6.
3、9 防雷接地系统及安全滑线86 6.10 电缆和电缆构筑物87 6.11 通讯系统88 6.12 KKS 编码说明88 6.13 附件.91 第七章热工控制系统第七章热工控制系统 97 7.1 热工控制系统概述.97 7.2 FGD_DCS 概述99 7.3 FGD_DCS 控制规模101 7.4 OVATION 分散控制系统 .101 7.5 烟气连续监测系统(CEMS)116 7.6 闭路工业电视监视系统117 7.7 火灾报警和消防控制系统.118 7.8 现场仪表及执行机构120 7.9 模拟量控制系统120 7.10 顺序控制系统.124 第八章第八章 事故处理及常见问题解决事故处理
4、及常见问题解决 127 8.1 基本原则.127 8.2 脱硫系统事故的现象、原因及处理.127 8.3 常见故障及处理方法131 8.4 事故非联锁停机及处理139 第 页 1 前前 言言 制定本说明的目的是为了加强电厂脱硫装置的标准化管理,保证脱硫装置 的正常安全运行,使脱硫装置的运行维护操作程序化、规范化。本手册只对操作 和维护起指导作用。 如果在长时间运行后,由于电厂操作人员经验的不断积累,最终发现操作 程序与目前的说明不同,应向承包商报告此情况以修改操作说明。承包商保留修 改和添加的权利。为保证系统的正常运行,装置必须置于有效的监督之下。操作 员必须明确操作人员必须承担的责任。 操作
5、人员的任务不仅要懂得如何更好的操作本套脱硫装置,而且更主要的 是能在系统发生故障时迅速正确地采取措施。这一点的先决条件是懂得整个装置 的运行、系统连接以及设备的基本结构特点。 如果由于没有按照规范进行操作而造成的设备损坏,承包商不承担责任。 第 页 2 操作需知操作需知 所有的操作必须遵照安全条例,即安全纲要、安全措施、工人安全管理条 例和事故防范措施等。 所有的操作必须遵照环境污染保护条例,噪声控制条例,水资源保护法等 有关的法令法规和相关的技术条例。 当需要接触酸、碱等一些对人体有危害的药品时,必须遵照有关的化学药 品管理条例和工作场所最大允许受污染的管理法规。 这本手册只是给出了一般性的
6、安全准则和一些必须遵守的条例。在相关的 情况下,操作人员应尽快地查看所有的烟气脱硫装置的状态,识别出系统不正常 原因,从而得出正确的判断并消除故障。一旦发生特殊情况,应遵守相关的对操 作和维护工作所作的注释、规定和安全条例。 在系统维护后,在启动排空系统时,为防止系统因无介质运行或水冲击的 原因而受到损坏,调试和维护人员应具有专业的知识和业务来对系统进行操作和 维护。当系统退出运行或系统部分部件长时间不运行,特别是浆液在管路中时, 应注意对设备进行排空和清洗。 在检查密闭罐体和烟气管路时,必须进行气密性(烟气的泄漏、渗透性) 试验。在罐体和狭窄的空间里作业,应注意安全(当心中毒!) 。 对操作
7、人员有以下要求: 防范事故发生时的操作步骤应合理规范 系统运行操作应具有专业水平 在处理化学药品时,操作步骤要绝对保证人身安全 同时掌握防火知识和操作灭火器的知识 系统维护工作中,应遵守事故防范条例。进出通道应保持顺畅。电气工作 和焊接工作应有经过培训过的人员或持有专业证书的人员进行。 根据“系统操作规范”要求:只有经过授权的或经过专业培训的人员才允许 操作系统。操作过程中的责任应划分清楚,以避免出现对人身和设备安全的事故 责任不清。同样对系统的操作应根据规范进行,使其在设计技术参数范围内允许。 第 页 3 第 页 4 第一章第一章 FGD 系统概述系统概述 1.1 脱硫系统系统概述脱硫系统系
8、统概述 600MW机组的烟气脱硫工程,采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。本脱硫 装置配套的子系统主要包括工艺系统、控制系统(DCS)和电气系统。工艺系统 中石灰石浆液制备系统、石膏处理系统、工艺水系统、压缩空气系统以及电气系 统为两台机组公用。 本脱硫装置配套的工艺子系统,包括: 吸收剂制备系统 烟气系统 SO2吸收系统 石膏处理系统 工艺水系统 压缩空气系统 排放系统 废水处理系统 以及 电气系统 仪表及控制系统 1.2 工艺简介工艺简介 烟气中SO2的去除在吸收塔内进行,吸收塔包括4层喷淋装置和1套两级除雾 器,每层喷淋装置对应1台浆液再循环泵。 从GGH出来的原烟气进入吸收塔后折流向上与
9、喷淋下来的浆液充分接触,烟 气被浆液冷却并达到饱和,烟气中的SO2、SO3、HCL、HF等酸性成分被吸收, 再连续流经两层锯齿形除雾器而除去所含雾滴。经洗涤和净化的烟气流出吸收塔, 通过GGH后进入烟囱排放。 粒径020mm的石灰石块经卡车运至脱硫岛,并经卸料斗、振动给料机、斗 式提升机等至石灰石仓储存。仓中的石灰石块再经过出料口和称重皮带给料机, 进入湿式球磨机并加水研磨成固体物含量为30%左右的浆液,然后送至石灰石浆 第 页 5 液池。 石灰石浆液输送系统主要由石灰石浆液池、石灰石浆液泵等组成,主要是将 来自磨机系统的石灰石浆液稀释成固体物含量为20%左右的石灰石浆液,然后送 往吸收塔。进
10、入吸收塔的石灰石浆液在吸收塔浆池中溶解,通过调节进入吸收塔 的石灰石浆液量或吸收塔排出浆液浓度,使吸收塔浆池PH值维持在4.8-5.8之间以 保证石灰石的溶解及SO2的吸收。 氧化风机送出的氧化空气经过喷水增湿后进入吸收塔,把脱硫反应生成的亚 硫酸钙强制氧化生成硫酸钙并结晶生成二水石膏。吸收塔内生成的石膏经石膏排 出泵送入石膏水力旋流器进行脱水,旋流器底流浆液为50%水分的固体石膏,流 入石膏浆液分配箱。旋流器溢流流入旋流器溢流箱,溢流液中含有2-3%的固体。 石膏浆液从浆液分配箱靠重力流到带式过滤机上。带式过滤机将预脱水的石 膏浆液进一步脱水至湿度小于10%的石膏。 带式过滤机的间歇式工作方
11、式是由FGD的功能决定的。 脱水后的石膏通过多点式卸料机输送至石膏仓库储存,分离出来的滤液储存 在回收水池中,由回收水泵打回到吸收塔。 大部分的石膏水力旋流器溢流经旋流器溢流箱回到回收水池,其中少量的溢 流由溢流泵打到第二级水力旋流器即废水旋流器。废水旋流器底流浓缩出来的废 液中含有5%重量的固体。底流液体返回回收水池,溢流含有1%重量固体流到废 水箱并通过废水泵送至废水处理系统处理。 进入废水处理系统的废水经中和、絮凝、沉淀等处理后,达到国家一类污染 物一级排放标准后排至电厂指定排放地点,污泥则通过卡车外运。 第 页 6 1.3 主要工艺参数主要工艺参数 FGD 装置规范: 项目单位数值 F
12、GD 装置烟气处理量(BMCR)Nm3/s(湿态)604.65 FGD 装置入口烟气 SO2 浓度(设计煤 种) mg/Nm3(干态,6%O2)4184 FGD 装置出口烟气 SO2 浓度(设计煤 种) mg/Nm3(干态,6%O2)205 FGD 装置入口烟气粉尘浓度mg/Nm3(干态,6%O2)40%; 一台石灰石浆液输送泵运行。 + #1 除雾器冲洗水泵在工作; + #2 除雾器水泵做为#1 除雾器水泵的备用泵运行;10HTQ10AP001RP 一台工艺水泵在工作;A0HTQ30AP001RP/ A0HTQ35AP001RP 一台氧化风机在工作;10HTG10AN001RP/10HTG2
13、0AN001RP 油枪未投运(机组送脱硫信号) ; FGD 烟气系统无保护跳闸信号。 3.1.1.2 FGD 烟气系统的总保护联锁烟气系统的总保护联锁(1#机组为例)机组为例) 在以下情况之一发生时,FGD 总保护动作,旁路电动挡板门打开,烟气走 旁路,进、出口挡板关闭,增压风机停运等: 任意三台循环泵停止; 10HTF10/20/30/40AP001TP 原烟气温度 180,延时 5 分钟;10HTA10CT001003(2/3) 第 页 12 增压风机故障、跳闸;10HTC10AN001PS、10HTC10AN001LP GGH 故障停,延时 5 分钟; 锅炉电除尘出口粉尘浓度高于 200
14、mg/Nm3,延时 60 秒;10HTA15CQ003 锅炉电除尘器停运,延时 60 秒; 锅炉 MFT 动作; 在 80%负荷以下,任意一只油枪投运; 机组负荷80m,延时 3 秒; 10HTC10CY101,10HTC10CY102,10HTC10CY101X2、10HTC10CY102X2 动叶开度大于 40%时,如果增压风机失速开关500Pa, 超过 120 秒; 10HTC10DP201 增压风机主轴承温度100;延时 3 秒 10HTC10CT001003(每组三取 二) 增压风机电机轴承温度80;10HTC10CT010,10HTC10CT011 增压风机电机绕组温度130;延时
15、 3 秒 10HTC10CT004006 增压风机扩散器内筒空气与烟气压差55, 超过 60min; ,延时 5 分钟;10HTC11CT001 增压风机液压油温60; 延时 5 分钟,10HTC11CT001 增压风机液压油压 85,延时 5 分钟;10HTC10CT001003 增压风机电机润滑油流量开关动作 ,延时 5 秒; 10HTC12CF202、10HTC12CF203 增压风机电机轴承温度 min; 10HTC10CT010,10HTC10CT011 两台引风机均跳闸; 3.1.2.3 GGH 系统的保护及联锁系统的保护及联锁(1#机组为例)机组为例) 3.1.2.3.1 GGH
16、 本体的保护及联锁本体的保护及联锁 + GGH1#、#传感器故障;10HTB10CS203,10HTB10CS204 + GGH1#、#传感器低速;10HTB10CS205,10HTB10CS20 + GGH 主电机变频器故障;10HTB10AE001XM + GGH 主变频柜盘内加热器故障;10HTB10AE001XU + GGH 辅电机变频器故障;10HTB10AE002XM + GGH 辅变频柜盘内加热器故障;10HTB10AE002XU +吹灰器总故障报警;10HTB10XM +吹灰器密封风机故障;10HTB20AE006X1 +吹灰器密封风机事故跳闸;10HTB20AE006XM +
17、 GGH 顶部和底部轴承油温70,温度高报警;10HTB10 CT001,10HTB10 CT002 + GGH 顶部和底部轴承油温85,温度高高报警;10HTB10 CT001,10HTB10 CT002 +低泄漏风机轴承油温90,温度高报警;10HTB30 CT001,10HTB30 CT002 +低泄漏风机电机轴承油温85,温度高报警;10HTB30 CT003,10HTB30 CT004 第 页 15 +低泄漏风机电机绕组温度110,温度高报警;10HTB30 CT005007 +高压水泵入口水压力 1.5 倍初始启动后的压力,高报警; 10HTB10DP001 +处理烟气侧压降 1.
18、5 倍初始启动后的压力,高报警;10HTB10DP002 3.1.2.3.2 低泄漏风机的保护及联锁低泄漏风机的保护及联锁 低泄漏风机驱动端轴温100, 延时 3 秒;10HTB30 CT001 低泄漏风机非驱动端轴温100, 延时 3 秒;10HTB30 CT002 低泄漏风机电机驱动端轴温90, 延时 3 秒;10HTB30 CT003 低泄漏风机电机非驱动端轴温90延时 3 秒;10HTB30 CT004 电机定子绕组温度 R120,延时 3 秒;10HTB30 CT005 , 电机定子绕组温度 S120,延时 3 秒;10HTB30 CT006, 30HTB30CT358 电机定子绕组
19、温度 T120,延时 3 秒;10HTB30 CT007, 3.1.2.3.3 清洗设备的保护及联锁清洗设备的保护及联锁 3.1.2.3.3.1 压缩空气吹扫的保护及联锁压缩空气吹扫的保护及联锁 无逻辑 3.1.2.3.3.2 高压水冲洗的保护及联锁高压水冲洗的保护及联锁 入口压力 82;10HTF10CT001003 #1 循环泵电机轴承温度 85;10HTF10CT004,10HTF10CT005 #1 循环泵电机线圈温度 120;10HTF10CT006008 #2 循环泵轴承温度 82;10HTF20CT001003 #2 循环泵电机轴承温度 85;10HTF20CT004,10HTF
20、20CT005 #2 循环泵电机线圈温度 120;10HTF20CT006008 #3 循环泵轴承温度 82;10HTF30CT001003 #3 循环泵电机轴承温度 85;10HTF30CT004,10HTF30CT005 #3 循环泵电机线圈温度 120;10HTF30CT006008 3.2.1.2 除雾器冲洗系统的保护及联锁除雾器冲洗系统的保护及联锁 吸收塔液位高于 9300mm(暂定),执行除雾器停止顺控程序; 吸收塔液位低于 8700mm(暂定),保护停用的除雾器系统重新执行顺控启 第 页 17 动程序 当除雾器上下差压大于 150Pa 时,发出除雾器差压高报警信号; 冲洗阀故障时
21、,发出报警提示; 如果除雾器冲洗总程序停运持续时间超过 60 分钟,发出报警提示;如果 除雾器冲洗总程序停运持续时间超过 120 分钟,建议停用 FGD 烟气系统; 在除雾器冲洗总程序保护停用时,应允许操作员手动操作除雾器冲洗阀 进行冲洗。 3.2.1.3 石膏排出泵的保护及联锁石膏排出泵的保护及联锁 #1 石膏排出泵运行,延时 45 秒,且出口阀门未打开;10HTL01AP001 /10HTL01AA002 #1 石膏排出泵运行,且出口压力低,延时 1 分钟;10HTL01AP001RP /10HTL03CP001 #1 石膏排出泵进口阀打开状态失去;10HTL01AA001 #2 石膏排出
22、泵停运,且出口阀打开;10HTL02AP001TP 10HTL01AA002XA 吸收塔液位5000mm(暂定) 10HTD30CL001 10HTQ51CL002 第 页 45 10HTQ51CL003(2/3); 吸收塔循环泵连续2次启动间隔时间应大于20分钟; 在同一时间内(60秒)没有其它循环泵在启动; #1循环泵进口电动阀无故障;10HTF10AA001XM #1循环泵进口阀在开启位置; 10HTF10AA001 #1循环泵进口电动阀无过力矩; 10HTF10AA001X1 4.3.4.5.3 吸收塔循环泵的顺控启动吸收塔循环泵的顺控启动 #1循环泵排放阀全关;10HTF11AA40
23、1 #1循环泵冲洗阀全关;10HTQ55AA411 #1循环泵进口阀全开,延时60秒;10HTF10AA001 #1循环泵运行;10HTF10AP001 4.3.4.6 除雾器冲洗系统启动除雾器冲洗系统启动 4.3.4.6.1 除雾器冲洗系统启动前的检查除雾器冲洗系统启动前的检查 在除雾器冲洗系统启动前,应对系统内的阀门状态及设备仪表进行检查, 确保冲洗系统内各阀门及设备仪表正常可用。 4.3.4.6.2 除雾器冲洗系统启动条件除雾器冲洗系统启动条件 工艺水箱液位500mm(暂定);A0HTQ00CL001 #1除雾器冲洗水泵停止;10HTQ05AP001TP #1除雾器冲洗水泵无故障10HT
24、Q05AP001LP #1除雾器冲洗水泵无事故跳闸10HTQ05AP001PS #1除雾器冲洗水泵远方位置10HTQ05AP001RC #2除雾器冲洗水泵停止;10HTQ10AP001TP #1除雾器冲洗水泵出口电动阀无故障10HTQ05AA402XM #2除雾器冲洗水泵出口电动阀无故障10HTQ10AA402XM 4.3.4.6.3 除雾器冲洗系统顺控启动除雾器冲洗系统顺控启动 #1除雾器冲洗水泵出口电动阀全关;10HTQ05AA402 #2除雾器冲洗水泵出口电动阀全关;10HTQ10AA402 除雾器冲洗水泵联锁备用投入; 第 页 46 #1除雾器冲洗水泵运行,延时10秒;A0HTT11A
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