60万机组锅炉水冷壁换管焊接作业指导书.doc
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1、鹤壁丰鹤电厂2600MW机组工程 1#炉左、右侧更换水冷壁管焊接作业指导书目 录1 编制依据及编制目的22 工程概述23 主要焊接工作量24 施工条件35 主要焊接设备及器具46 焊接施工5 7 焊接技术措施7 8 质量检验标准79 焊接质量通病及防治、治理措施710 危险点和环境因素辩识及控制措施 911 职业健康安全技术措施 1012 环境保护技术措施 111.编制依据及编制目的1.1编制依据1.1.1东方锅炉厂受热面设备图纸;1.1.2火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004;1.1.3焊接工艺评定规程DL/T868-2004;1.1.4焊工技术考核规程DL/T679-1999;1
2、.1.5火电施工质量检验及评定标准(焊接篇);1.1.6管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-2002;1.1.7钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T821-2002;1.1.8火力发电厂金属技术监督规程DL438-2000;1.1.9电力建设安全生产规程火力发电厂部分DL50091-2002;1.1.10公司质量 职业健康安全 环境管理手册及程序文件;1.1.11公司水冷壁换管作业指导书.1.2 编制目的本作业指导书针对鹤壁丰鹤#1炉水冷壁换管焊接的特点进行编制,用来指导水冷壁的焊接工作,确保焊接质量及施工工艺符合要求。2.工程概述鹤壁丰鹤电厂2600MW工程,安装两台东
3、方锅炉厂生产的1900t/h超临界直流炉,其型号为:DG-1900/25.4-1。锅炉为超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。 锅炉主要技术参数:过热蒸汽:最大连续蒸发量1900t/h出口蒸汽压力(g)25.4Mpa,出口蒸汽温度571再热蒸汽:蒸汽流量1607.6t/h进/出口蒸汽压力(g)4.71/4.52Mpa,进/出口蒸汽温度321/569给水温度:282, 锅炉效率:93.07%3. 水冷壁换管主要焊接工作量包括标高为20.5-39.1米区间左、右两侧水冷壁,共25屏,焊口为1200道.4.施工条件4.1人员资格和要求:
4、专业负责人:全面负责工程的焊接技术工作,1人;焊接技术人员:贯彻工程质量方针,掌握工程概况,编制焊接作业指导书,拟订焊接技术措施,1人;焊接质检人员:负责焊接工程质量的全过程控制及相关质量措施的实施,1人;焊工:焊工必须经焊工技术考核规程考核合格,并取得相应施工项目焊接资格。4.2 所有施工人员施工前必须熟悉本方案,明确施焊部件材质、工艺、选用的焊接材料。4.3 当作业条件与作业指导书的要求不相符时,应停止或拒绝施焊,在作业过程中出现重大质量问题时,应停止施焊并及时报告有关人员,不得自行处理。4.4 按照图纸设计要求选用焊丝。氩气、氩弧焊丝必须具备出厂合格证。氩气纯度不低于99.95%,焊丝无
5、锈斑。4.5在电焊机集中布置区必须提供充足的动力电源,施焊场所应安装焊接二次接线盘(快速接头插孔)。在施焊现场要为焊工提供出可供操作的焊接空间,并且搭设牢固可靠的平台,平台上设防护栏。4.6 焊接所用的焊机工作参数稳定、调节灵活,焊接所用工具经检查完好无损,满足焊接工艺要求。4.7坡口型式应按设计图纸规定加工,如无规定时,应按下图所示制作: 图1 焊缝坡口示意图4.8电焊机应有良好的接零保护,焊接电流大小稳定,并能连续可调。4.9对使用的工具必须全面检查,检修,保证使用的可靠性和准确性。4.10对口前应将坡口表面及附近母材内外壁油漆、污垢、铁锈清理干净,直至露出金属光泽,一般清理范围在坡口两侧
6、每侧至少15mm。打磨过程中注意不要损伤管子。4.11对口时一般应做到内壁平齐,如有错口,错口值不大于壁厚的10%且小于1mm。对口时焊件厚度不一致时,坡口应加工成平滑过渡,避免应力集中。4.12 对口时应留12mm间隙,管口端面应与管子中心线垂直,其偏斜度不超过0.5mm,弯折值1/100。4.13焊口的局部间隙过大时,应设法修正到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。4.14禁止强力对口,防止产生附加应力。4.15所用焊接材料应有质量合格证明。4.16对口装配合格,方准进入下一道工序,否则严禁下道工序施工。4.17焊接前,焊接场所必须做好可靠的防风、防雨、防雪、防寒措施。5.主要焊接设备及器具5
7、.1电焊机及附属工具5.1.1逆变式直流氩弧焊机(ZX7-400S) 10台5.1.2角向砂轮机 8台5.1.3台秤(干燥室用)50Kg 1台5.1.4氩气减压流量表0-15L/min 50块5.1.5空气氩弧焊把QQ-85/150A 8套5.1.6电焊线快速接头 10套5.1.7氩气瓶 10个5.1.8钢笔手电筒 10个5.1.9氧气瓶 10个5.1.10 乙炔瓶 10个5.1.11面罩 10个5.1.12白玻璃(=2mm) 100块5.1.13护目玻璃(9-10号) 15块5.2 焊条烘干设备5.2.1 焊条烘干箱 1台,容量150kg5.2.2 焊条保温箱 1台,容量150kg5.2.3
8、 焊条保温筒(trb-2.5b) 8个6.焊接施工焊接作业程序按照以下程序进行:施工交底焊材发放坡口加工(砂轮机修磨) 对口点固打底层焊接填充盖面焊工自检无损探伤(RT,UT) 。6.1允许进行焊接操作的最低环境温度:A-类为-10;A-、A-、B-类为0;B-、B-类为5;C类不作规定。6.2 焊接方法的选用此次水冷壁换管工作采用全氩弧焊接.6.3焊接参数的选择 焊接电流: 85120A 焊接速度: 4060mm/min 氩气流量: 812L/min 氩气纯度: 99.99%6.4焊接材料的选择: 次此水冷壁焊口焊接材料选用:R30/2.5焊丝;其它刚结构连接根据母材选用R307/3.2电焊
9、条。6.5本次水冷壁焊口工作不进行预热,但要进行焊后缓冷。6.6点固焊6.6.1焊口定位应采用专用对口夹具或直接点固法,点固焊时与正式施焊相同。6.6.2点固焊后立即检查各个焊点的质量,如有缺陷立即清除,重新进行点固焊。6.6.3一般情况下,当天点固焊口要当天完成。6.7正式焊接6.7.1待工件点固好后,即可正式焊接。6.7.2 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。6.7.3 钨极氩弧焊打底完成后,要及时仔细检查焊接情况,若有缺陷应及时处理,待检查合格后,立即进行次层焊接,施焊过程应连续完成。焊接过程中注意保持层间温度。6.7.4水冷壁焊口对接接头宜采取二人对称焊。 6.
10、7.5施焊中,应注意接头和收弧的质量,收弧应将熔池填满,多层多道焊接头要错开。6.7.6 施焊过程中应连续完成,若被迫中断时应采取防止裂纹产生的措施(缓冷、保温等),再焊接时应仔细检查并确认无裂纹后方可按照工艺要求继续施焊。6.7.7焊口应先焊间隙小的焊口。6.7.8管排焊接时,管口应封堵,管内不得有穿堂风。6.7.9 焊接工作完成后,应及时进行处理保温缓冷。要立即包上石棉布,并包扎牢固,进行缓冷。 6.7.8不得对焊接接头进行加热校正。6.7.9焊工在焊接施工中发现异常问题时应及时报告,查明原因后再继续进行施工。6.8 螺旋管水冷壁安装必须解决二大关键点:即中心扭转和焊接变形问题:6.8.1
11、螺旋管水冷壁安装主要采用散装方式,在安装位置找正、焊接、拼缝。 6.8.2 安装前在地面进行预拼装,复核螺旋管水冷壁组件的倾角、长度、宽度和对角线等外形尺寸,并根据实测情况进行调整,划出每片管屏的基准中心线,并作出标记;检查各拼缝是否超标,严格控制拼缝宽度,必要时应做整体调整,检查确认无误后,方可进行搭接板的焊接。6.8.3螺旋管水冷壁找正以上排管口为基准,便于过渡区混合联箱及其弯管的安装焊接;上部螺旋管管排找正结束后将张力板与垂直管屏的梳形板点焊,将负载传递给垂直管屏;从上往下逐步安装,管排之间临时点焊,随即将水平、垂直刚性梁并将各层张力板相互点焊连接起来以保证负载均匀传递。6.8.4两侧管
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