7号机组六道焊接作业指导书_图文.doc
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1、国电北仑电厂三期工程21000MW机组7号机组六道焊接作业指导书目录1 工程概况11.1 工程概况11.1.1 工程范围11.1.2 工程特点11.1.3 技术特性11.2 工程量统计11.3 施工工期12 编制依据12.1 编制依据13 作业前的条件和准备23.1 技术准备23.2 作业人员23.3 作业工机具23.4 材料和设备33.5 安全器具33.6 工序交接34 作业程序和方法44.1 施工方案44.2 施工工艺流程44.3 施工方法和要求55 保证工期的措施 86 技术经济分析 87 质量控制点的设置和质量通病的预防 87.1 质量目标 87.2 质量标准及求 87.3 质量保证措
2、施 97.4 质量通病及预防措施 97.5 作业过程中控制点的设置 108 作业的安全要求和环境条件 108.1 作业的安全要求 108.2 作业的环境要求 108.3 作业的安全危害因素辨识和控制(见附表1)108.4 作业的环境因素辨识和控制(见附表2) 109 附录 109.1附表1 作业的安全危害因素辨识和控制119.2附表2 作业的环境因素辨识和控制13 7号机组六道焊接作业指导书1 工程概况1.1 工程概况1.1.1 工程范围国电北仑电厂三期工程21000MW 7#机组的“六道”焊接,主要包括冷风道(一次冷风道、二次冷风道)、热风道(一次热风道、二次热风道)、原煤管道、制粉管道、送
3、粉管道和烟道的现场制作焊接和安装焊接。 1.1.2 工程特点各项目的焊接以碳钢材质如Q235A、Q235B等的板片拼装对接以及板片与型钢的角接或搭接焊接等一般钢结构焊接为主要焊接工程特点。 1.1.3 技术特性采用手工电弧焊或熔化极气体保护焊的焊接方法。1.2 工程量统计1.2.1 工程量统计本指导书编制时部分图纸未到,焊接工程量未能统计,待以后补充。1.3 施工工期1.3.1 施工工期自2007年3月27日开始至#7机组风压试验完成。2 编制依据2.1 编制依据序号资料名称编号1火力发电厂焊接技术规程DL/869-20042焊工技术考核规程DL/T 679-19993锅炉压力容器压力管道焊工
4、考试与管理规则2002年版4焊接工艺评定规程DL/868-20045火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)1996年版6电力建设安全工作规程 第一部分:火力发电厂DL 5009.1-2002 7电站钢结构焊接通用技术条件DL/T678-19998工程建设标准强制性条文(电力工程部分)2006年版9有关图纸及技术文件-3 作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1 施工图纸齐全,图纸经会检无误。3.1.2 施工方案已确定,并经专业公司技术负责人、项目部专业技术负责人审核批准。3.1.3 焊机、各种专用工具、焊接材料均已准备完毕。3.1.4 作业指导书编制完毕,并已完成审批 。3.1.5 焊接工艺
5、卡编制完毕,焊接技术人员按照施工作业指导书及工艺卡,已对施工人员进行技术、质量、安全交底,并进行交底签字。3.2 作业人员3.2.1 作业人员配置、资格表序号作业人员 (工种)数量资格要求资质1技术员1能够审清本项目施工图纸,领会设计思想,掌握施工工艺,熟悉施工质量和安全要求2安全员1具备丰富的专业知识及现场施工经验,熟悉施工现场安全要求,具有专业安全员证书。持证3质检员1具备丰富的专业知识及现场施工经验,熟悉本项目有关质量标准,具有专业质检员证书。持证4班组长1熟悉本项目施工的工艺要求,能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工,熟悉施工质量和安全要求5电 工1熟悉电工工艺及相关要求,具有
6、与用电项目相符合的电工合格证书。持证6焊 工30熟悉焊接工艺及相关要求,具有与焊接项目相符合的焊工合格证持证3.3 作业工机具施工作业工、机具统计表序号名称规格单位数量备注1电焊机箱个82直流焊机ZX7-400台303焊条烘烤箱ZYHC-150台24电焊钳500A付305面罩个306焊条保温筒5 kg只307角向磨光机100台108钢丝刷个309尖铲个3010扁铲个3011榔头个3012手锤个303.4 材料和设备施工材料统计表序号名称规格材质单位数量重量备注1焊条2.5、3.2、4.0E4303kg2焊条3.2、4.0E5015kg3.5 安全器具施工安全用具统计表序号名称规格单位数量备注1
7、安全帽顶302安全带条303防护眼镜付304电焊工作服套305电焊手套付306工具袋个303.6 工序交接 装配工对焊件组对完成后,经焊工或焊接质检员检查符合组合对接质量要求,即可按照焊接工艺卡开始焊接作业;焊接完成后焊工进行自检并及时填写自检记录,有关人员逐级进行报验和检验,通过后交给下道工序,进行防腐、保温作业。4 作业程序和方法4.1 施工方案为保证和提高六道焊接接头的质量,采用手工电弧焊或熔化极气体保护焊的焊接施工方案。 4.2 施工工艺流程焊接工艺流程图4.3. 施工方法和要求序号作业程序作业内容及方法要求1施工准备焊工准备焊机准备焊材准备焊接工艺卡劳保安保防护准备作业环境准备焊工必
8、须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。所准备焊机应性能良好,须具备电压稳定、电流调节灵活、绝缘性能良好、工作性能可靠等基本条件;(1)具有陡降的外特性。(2)具有良好的调节性。(3)电流电压表指示正确。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。技术员根据作业情况提交焊材预算由采购部门采购符合规定要求的合格产品。焊接材料应按与被焊管材的化学成分相近、等级相同的原则选用。焊材的领取应严格遵守焊材发放制度,由技术员签名开具焊材领用单、焊材库专人据单发放。焊材应符合有关标准的要求,并有生产厂家的质量证明等文件。低氢型药皮焊条应保持药皮干燥,使用
9、前,必须按说明书要求进行烘焙,一般为300350烘焙12小时,进入现场接通保温桶电源使其正常工作,焊条随用随取并及时合上保温筒盖以防受潮;焊接工艺卡已编制完成并经过审核批准后进行交底.每位焊工应配备符合有关要求且与作业环境相匹配的安全器具,如安全帽、安全带、工作服、速差器等,确保安全施工。高空作业须搭设符合有关要求的脚手架及脚手板并应有围栏保护。各安全器具应性能良好,使用应符合相关规定施焊时允许的最低环境温度 A-I类:-10;A-II、A-III、B-I类: 0;B-II、B-III类:5;C类不作规定; 清理作业范围内易燃、易爆物,防止火灾发生;2焊前检查焊前检查工件对口间隙,坡口角度及清
10、理是否符合要求错口情况的检查强力对口的检查待焊接焊缝是否已清理干净。钢材、钢铸件的品种、规格,性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。焊件组装要求:对口间隙,坡口角度应符合图纸设计要求,焊接接头型式主要有对接、角接、T型接及搭接等四种型式,接头组合应符合图纸设计要求;设计无要求时,应按照能保证焊接质量、填充金属少、便于操作、减少残余应力和焊接变形等原则确定。坡口以机械加工方法为宜,如用气割方法割制坡口,则应将坡口表面及周围的氧化物、熔渣、飞溅清理干净,并将坡口表面的割痕、沟槽修理平整。坡口处母材无裂纹,重皮,坡口损伤及毛刺等缺陷。焊口局部间隙过
11、大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内填加塞物。搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度,且不小于30mm。焊件对接允许对口错位如下:a)一类焊缝 10%的板厚且不大于2mm。b)二类焊缝 15%的板厚且不大于3mm。c)三类焊缝 20%的板厚且不大于4mm。d)不同厚度焊件对口错位允许值按薄板计算除设计规定的冷拉焊口外,焊件装配时不允许强力对正,以避免产生附加应力。焊接和焊后热处理时,焊件应垫牢,禁止悬空或受外力作用。安装冷拉焊口使用的冷拉工具,应待整个焊口焊完并热处理完毕后方可拆除。焊接前,应将焊件坡口及其边缘的油、漆、锈、垢等清理干净至符合要求。3点固焊接点固焊接焊工、焊接材料、焊接工艺
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