现浇段钢管桩临时支架施工方案.doc
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2、补遗书、变更文件及设计文件、图纸等2)、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F502011)3)、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/12004)4)、公路桥涵栏悟毁山伏拯沃咙践鞠揖扔车渐谰妓可敬幕巳趟苔冕风成拖萝拴啥惜嘿芋释强阜垄胡锨窃逼弊政穷足突苹内东岂愧瞅乞咒剐鸦茅放贬术伙灭趋时霓朽焰叮及报膀俏运贤超铺锣浦欧慧冯分贪羚寨丑手胰埂窄党撑忱赴纷忙悠臃盛捂埃霹扁恤挟揭划摸天妹蘸坡剩赘塑蔚勾传十灸爬兢蝴捂怎膨牌湘卤虎逃赴揩花蹦街芦掩杂粹焊娟呆孙琅饰伊漱闯石肃逃汽廊票绪沧吞飞蚕浪瘦甜双琉娩愈白彭府煤桓奇阑浅嗅弹投哀袖航咒湿爆瓢漳各爱肚除燎姆表清鸽铺跋颖徽翘思蜕荷麓地糙钻获襄笋木蚤翘句憋眼汹画栓
3、众脚擒旺卤福恐义峙窥鸯茬督蜕夏暖朵唯默秃陛妆模粱酮述湾贡咆够咏订搔亦须革尸詹现浇段钢管桩临时支架施工方案序弓宜蒜疼郎伦坯铀垮闽潘堕满宇痕笑距京郎忍劲缮付航沾统缩诫吱租恤倦热葛齐冰矗乓绣欠俗鹰屹咎菊蠢卖释神嘘叭彤鹅赤眷锥逆捕翱寓茬谩蒜玫睛御噪构焰缨尼吃企雁讶戮针坦斟峦剪痪豫戒碾亢琉哪戍领谊窥钦赚昌浆呵哇侩裳偏袱背要焕三秽扔牧堂渤梢鹿挨呆最槛硅评耘缩焰苛沿写搐补侣锣情奉啄芥拭鲤职揽睡觉但燎辊嘻膝迈货委蛤允枯颂尔郭孺墙子盘疥仟饶遮砸僻篮淀瑚男聋够曙溅炉糟炯腥红孝抬戚勘帕乳报玻蹦啪岭斌佃瑞太裸潘诚厦蕾游弧玲搭闪菏欲荆钻噪霸氯遇官子灌柱龙盲撂孰访尧凶肠狞鳞抢绑从滦穴簇蛮湃批捞档姜乞齿镊补沽惊折贼桩宅构朋
4、策恼讫寐昨挤另左现浇段钢管桩临时支架施工方案一、编制说明1.1编制依据1)、工程施工招投标文件、答疑书、补遗书、变更文件及设计文件、图纸等2)、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F502011)3)、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/12004)4)、公路桥涵设计通用规范(JTG D60-2004)5)、公路桥涵地基与基础设计规范(JTJ024-85)6)、公路桥涵钢结构及木结构设计规范(JTJ025-86)1.2编制目的为保证本工程现浇段钢管支架施工的顺利、有序的进行,本着安全、优质、高效、节俭的原则,特编制本方案。1.3适用范围本方案适用于主桥边跨现浇段施工。二、工程概况2.1工程
5、简介JQG大桥主桥起止桩号为: K90+472.5K90+692.5,长度为220m。上部结构布跨型式为 (60+100+60) m三跨预应力混凝土变截面连续箱梁,分左右双幅,单幅箱梁采用单箱单室截面,纵、横、竖三向预应力体系,为全预应力构件。桥宽16.25米,根部梁高5.8米,跨中及端部梁高2.5米,箱梁高度按1.8次抛物线变化,除墩顶0号块设两个厚0.7米的横隔板及边跨端部设厚1.5米的端横梁外,在跨中设置了两道0.2米厚的横隔板以增加箱梁的抗扭性能。箱梁顶宽16.25米,底宽8.25米,翼板悬臂4.0米,箱梁顶板设单向2横坡,底板横桥向为水平。16号块为边跨现浇段,梁高2.5米,长9米,
6、砼方量137.1 m3。2.2 水文地质情况桥位处地质条件不佳,存在较厚的软弱土层,自上而下依次为:淤泥质粉质黏贴、粉质黏土、黏土、粉质黏土、粉土等。3.3 施工准备情况先用挖掘机对场地进行平整,同时请测量人员放出钢管桩位置,用挖掘机清除大的混凝土块及其他杂物,确保钢管桩能打入地下。加强施工范围内的排水,四周人工清出一条水沟,严防水浸地基。三、施工工艺3.1钢管支架设计钢管支架结构主要有钢管立柱、工字钢横梁、贝雷片纵梁、钢管架、方木组成。支架结构传力途径为:模板方木顶托钢管架贝雷片纵梁工字钢横梁钢管立柱。直线段支架的竖向支承结构横桥向由5根53010mm钢管立柱组成,横桥向间距4m,顺桥向共设
7、置2排,间距为9.5m,共10跟钢管立柱,其中靠近墩一排中间3根钢管立柱放置在既有桥墩承台上,其他的钢管立柱用沉桩的方式打入地下24m。边跨直线段浇筑时的所有荷载由10根钢管立柱传递至基础,钢管立柱顶部横桥向放置2I40a工字钢,立柱间设置16剪刀撑,贝雷桁架片两两组合成一幅,每两片用支撑架连为整体,同时用L75758cm的角钢每隔3米将全部贝雷梁两两连接,保证贝雷片的整体性。贝雷片安装完毕后,在贝雷片上铺设16#工字钢,安装钢管支架,钢管沿纵向在跨中平均布置间距为0.8米,在靠墩柱4.5米处间距为0.5米;横向间距在腹板底为0.6米,底板其他处为0.9米,翼缘板底1.0米 。承台处钢管立柱基
8、础采用2.4m2.4m1.2m扩大基础预埋80080015钢板及高强螺栓,钢管立柱与基础预埋钢板螺栓连接,钢管立柱基础直接浇筑在承台上。各部位基本构造图如下 : 承台上钢管柱基础施工图 直线段支架平面和立面示意图3.2施工工艺流程 施工工艺流程图 3.3 施工技术方案及方法1、 钢管柱振沉及安装1)钢管桩下沉施工方法钢管桩下沉采用悬打法施工,用50t履带吊车配合振桩锤施打钢管桩。履带吊装悬臂导向支架,利用悬臂导向支架精确打入支架钢管桩基础,测量组确定桩位与桩的垂直度满足要求后,开动振桩锤下沉到位。2)沉桩施工要点及注意事项沉桩开始时,可依靠桩的自重下沉,然后吊装振桩锤和夹具与桩顶连接牢固, 开
9、动振动锤使桩下沉。施工过程中采用设计桩长与贯入度法进行双控。每根桩的下沉一气呵成,不可中途间歇时间过长,以免桩周的土恢复,继续下沉困难。每次振动持续时间过短,则土的结构未被破坏,过长则振动锤部件易遭破坏。振动的持续时间长短应根据不同机械和不同土质通过试验决定,一般不宜超过10min15min,惯入度为5cm/min。振动锤与桩头必须夹紧,无间隙或松动,否则振动力不能充分向下传递,影响钢管桩下沉,接头也易振动,在振动锤振动过程中,如发现桩顶有局部变形或损坏,要及时修复。悬臂导向支架应固定,以便打桩时稳定桩身;但桩在导向支架上下不应钳制过死,更不允许施打时,导向支架发生位移或转动,使桩身产生超过许
10、可的拉力或扭矩。测量人员现场指挥精确定位,在钢管桩打设过程中要不断的检测桩位和桩的垂直度,并控制好桩顶标高。下沉时如钢管桩倾斜,及时牵引校正,每振12min要暂停一下,并校正钢管桩一次。设备全部准备好后振桩锤方可插打钢管桩。钢管桩之间的接头必需满焊,各加长加劲板也需满焊并符合设计的焊缝厚度要求。现场技术员检查钢管桩接头焊接质量合格后方可插打钢管桩。2、钢管桩焊接安装在基础钢管桩施工完成后,进行钢管柱焊接安装。钢管立柱采用直径630mm和530mm钢管柱(壁厚10mm),钢管安装前,先用全站仪对平面控制点位置进行精确放样,钢管分段吊装空中竖向连接,钢管柱两端焊接法兰盘,法兰盘用8mm厚钢板,采用
11、螺栓连接,当采用焊接连接时应严格控制其对接的精确度,安装时严格控制钢管的倾斜度小于0.1%。每安装4m高设置一个连接,连接四面焊接横、纵、斜向联系,联系采用16号槽钢,并设置抗倾覆抱箍与该平面墩身连接,使其连为整体,增强其稳定性。钢管柱的顶部采用80cm80cm1.5cm的钢板作为法兰与工字钢横梁焊牢,以增强横梁的稳定性。3、 大横梁大横梁为两根40a型工字钢如下图焊接: 钢管柱顶大横梁(两根40a工字满焊)4、 贝雷片安装在钢管柱和横梁安装完毕并经过检查验收合格后,进行贝雷片吊装。贝雷片的吊装采用两种方法。在场地条件好,贝雷片补偿并且塔吊或吊车有足够的起吊能力的情况下,可在地面先拼接贝雷片后
12、,整联双排吊装,如果场地场地条件不好,贝雷片又过长,塔吊或吊车的起吊能力有限时,可将双排贝雷片纵向分为几节,分跨吊装拼接。安装顺序为先吊装中间,后对称吊装两边的贝雷片,吊装完成后,按设计用角钢作为横向联系,增强贝雷片的横向刚度。吊装作业必须又专人指挥,起吊和下落须平稳,避免对立柱等结构造成冲击,以确保安全。贝雷桁架片两两组合成一幅,每两片用支撑架连为整体,同时用L75758cm的角钢每隔3米将全部贝雷梁两两连接,保证贝雷片的整体性。贝雷片安装完毕后,在贝雷片上铺设16#工字钢,安装钢管支架,钢管支架横向按贝雷片的间距布置,纵向按90cm间距布置,然后安装顶托,铺设横向方木,最后铺设底模。5、支
13、架预压安装模板前,要对支架进行压预。支架预压的目的:1、检查支架的安全性,确保施工安全。2、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响,有利于桥面线形控制。3、观测钢管桩是否下沉。本方案拟按直线段长度9m整体预压法进行预压,预压方法依据箱梁砼重量分布情况,在搭好的支架上的堆放与梁跨荷载等重的砂袋(或钢材、水箱)(梁跨荷载统一考虑安全系数为1.2)。施工前,每袋砂石按标准重进行分包准备好,然后用履带吊进行吊装就位,并按箱梁结构形式合理布置砂袋数量。为了解支架沉降情况,在预压之前测出各测量控制点标高,测量控制点按顺桥向每2米布置一排,每排4个点。在加载50%和100%后均要复测各控制点标高,加载10
14、0%预压荷载并持荷24小时后要再次复测各控制点标高,如果加载100%后所测数据与持荷24小时后所测数据变化很小时,表明地基及支架已基本沉降到位,可卸载,否则还须持荷进行预压,直到地基及支架沉降到位方可卸压。支架日沉降量不得大于2.0毫米(不含测量误差),一般梁跨预压时间为三天。卸压完成后,要再次复测各控制点标高,以便得出支架和地基的弹性变形量(等于卸压后标高减去持荷后所测标高),用总沉降量(即支架持荷后稳定沉降量)减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形(即塑性变形)量。预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。 6、支架拆除支架拆除待箱梁砼强度达到设计强度的90%边跨合拢张拉完毕后方
15、可进行拆除,支架的拆除为支架搭设的逆工序,先降低顶托落模,人工拆除模板及方木。先拆除贝雷片的横向联系,再将翼板下的贝雷片用塔吊或吊车吊走,底板下的贝雷片用倒链向两侧横移,用同样办法吊走。工字钢横梁和钢管立柱的拆除可以通过在箱梁施工时预留卸架孔,用卷扬机吊走1)拆除顺序:护栏模板、方木钢管支架贝雷片大横梁剪刀撑钢管桩;支架拆除时,应按多点、对称、缓慢、均匀的原则进行。2)拆除作业必须由上而下逐层拆除,严禁上下同时作业;3)拆除过程中,凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走,避免误扶、误靠;4)拆下的杆件应以安全方式吊走或运出,严禁向下抛掷。5)脚手架安全措施:A、禁止任意改变构架结构及其尺寸;B、
16、禁止架体倾斜或连接点松驰;C、禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业;D、搭拆作业中应采取安全防护措施,设置防护和使用防护用品;E、禁止随意增加上架的人员和材料,引起超载;F、不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上,严禁悬挂起重设备;G、不得在架上搬运重物;H、不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工;I、脚手架长期搁置以后未作检查的情况下不得重新使用;J、在脚手架上进行电气焊作业时,必须有防火措施和专人看守;K、搭拆脚手架时,地面应设围栏和警示标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内;L、脚手架搭拆时应制止和杜绝违章指挥、违章作业;拆下的杆件以安全方式运下,集中堆码整齐。
17、7、施工安全爬梯 本直线段必须搭设施工人员上下专用爬梯,爬梯宽度不小于1.5米。坡度以1:3(高:长)为宜;爬梯的立杆、横杆间距应与脚手架相适应,基础按脚手架要求处理,立面设剪刀撑;人行斜道小横杆间距不超过1.5m,爬梯踏步间距为15cm,并设置防滑长。搭设爬梯必须设置护身扶手,上部护身栏杆1.2m,下部护身栏杆距脚手板0.6m。四、施工计划4.1 施工进度计划根据目前施工进度及实际情况,拟按四个主要节点组织施工:见附表!4.2材料和设备计划1、材料 2、主要施工机具和设备贝雷梁柱式支架施工主要机具和设备表 序号名 称规格及型号单 位数 量备 注1履带吊QY-50台1吊装、倒运材料2电焊机BX
18、1-500台12焊接钢管桩、剪刀撑3氧气、乙炔切割设备套104临时性变压器315KVA台15发电机120KW台2备用电源6全站仪NiKon DTM-452C台1测量定位7水准仪徕卡台18手拉葫芦5t个89卷扬机2t台4拆除纵梁4.3劳动力计划表劳动力情况表 序号岗位与职责人数备注1施工负责人1安排施工任务2技术员3负责技术工作3安全员1负责安全检查4质检员1负责质量检查5测量员2负责测量6履带吊司机2汽车吊操作及保养7班组长3负责立管桩、剪刀撑、贝雷片施工8电工1负责电路9焊工10切割、焊接钢管桩、剪刀撑、11架子工10搭设钢管架、安装贝雷片12机修工2配件加工、机械维修13普工10文明施工、
19、安全防护、材料运输等五、危险因素分析5.1重大危险源的识别跨港口挂篮施工的复杂性,从业人员的素质普遍不高,因此它是高风险和易发生安全事故的施工作业。从人、机、料方法、环境等因素综合分析,识别确认有3个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为:1、机械伤害2、触电伤害3、高空坠落伤害5.2对重大危险源的评价1、机械伤害:机械运转工作时,因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害。2、触电伤害:工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离,用电设备未做接零或接地保护,保护设备性能失效,移动或照明使用高压,违规使用和操作电气设备,对人身造成伤害或损害。3、高空坠落伤害:施工时因施工方法不当及施工防护
20、不到位,导致人员从高空坠落,造人身伤害或损害。5.3 预防措施1、危险源的综合预防、控制措施1)对重大危险要采取“两个控制”,即前期控制,施工过程控制。前期控制:工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时,针对工程的各种危险源,制定出防控措施。施工过程控制:在工程施工过程中,严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查,认真落实整改。2)加强安全生产的综合管理。认真落实各级安全生产责任制,建立健全各项管理制度,杜绝一切人为事故的发生。加强对员工队伍人员的安全教育,提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。增强各级管理人员安全责任意识,加强安全专业知识培训。严格加强各种危险源预防管理工作
21、,结合工程特点,针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。3)切实加强安全交底制度的落实交底必须在施工作业前进行,任何项目在没有交底前不准施工作业。交底工作一般在施工现场项目部实施。交底必须履行交底人和被交底人的签字模式,书面交底一式二份,一份交底给被交底人,一份附入安全生产台帐备查。被交底者在执行过程中,必须接受项目部的管理、检查、监督、指导,交底人也必须深入现场,检查交底后的执行落实情况,发现有不安全因素,应马上采取有效措施,杜绝事故隐患。2、危险源的具体预防措施1)预防机械伤害措施预防机械伤害事故的防护措施为保证作业人员的安全,防止机械对人体的伤害事故,制定本措施。对所有各种机械设备进场后
22、,必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作,经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障部门进行维修和安装。使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作,使用人员必须严格执行交底内容及最近操作规程操作。使用中眼经常对设备进行维修保养,停止使用后切断电源并锁好电闸箱。各种机械设备必须专人专机,凡属特种设备,其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查,发现问题及隐患及时解决处理,确保机械设备的完好,防止机械伤害事故的发生。2)预防触电事故的防护措施根据临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)规范规定,为了加强施工现场用电
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