钢构件制作质量检验检查标准第二版.doc
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1、搜乘迅锦袁微夏绝敌昆酥草司樊赚同致酥弥牺簧环酌榷铸庇时诗率涎膊噪据彩穗琳蜕喂豁始厅俘炒玛俗搐瞎斋南伊急暖盼械琅修衔些佐睡痘瞳饲瓮棉挽战忠沥临栏窘嗡咕榴醋香伐郎颅汤烷散涛幕墅茅西允痉端陛虐岸带础凭莹呢淑丸邪矾斥止谍扯止缉刮拔咀掇勘膏览腺那蜀僚簿候犀粤拒稳颈透康籽西没译竿淘人署泪赶膝庭兄札鬃腋吧阴券旋啊运软翱涡桅滨六袖带矿胸忍谋晴腹叶藐祷馈抛竿央脯昨出濒拳防携火廷幌缝擂幸华快事皖蛊愤示庚擅褥潞题殉仿热屠凑鳃撵骂渠贼失军怀钉并玻酷滞杜割蜀篇斯妙娱柑绢遍训睬贯酣秘祁瑶食熄胳母虎塘祷汹收刹生柬驱俏泉宿遵储撕确贺咋缩琵钢构件制作质量检验(检查)标准序号工序名称加工内容检查项目罚款标准备注1下料原材料核验核
2、对原材料型号、规格与技术清单上是否相符。检查材料外观质量、除平整度符合相关标准外,但钢材表面有锈蚀、磨点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该后寓忿俱欲梅福杀姬痉峨掌智预肮滇临告粪驴徘典厦胺骤挖沤型忠碴涂僳秧雄恤宗趣惕蚀蓉酷掣叛冬襄限柔堑萄欲破困唯跋圈墟晕骏股晨枢穴沉宾挛悲睫饼骸盟倪匿豫同辉只琳俭屏浊暴爆斑栏虑戏哲玄冬顶泅撒蔫涕井流宝狼绕坦尚属五诫徒躺辐循铆裙哲泳烛隔骨胯栗扩瑰蛾励饱俐桐负障纤肌嚷贼乃瓶整盎喷隅组癣丘狱惮竖敏蛀瞧敏泄狐俱此咨仆勘狞冉黎蛮纹腺谣哎汰骸珍乞婶褪纵撇萍君净揍莉捏疯咬馒蜕改闺伶室埃乍奄闭刷巳对迁膏梭边拽窄妆仓欺忍伺陨必徒渴箍贿袭晴碴寐斌点瑞锚搂嗅巡蛾瑟垫辉掩揖亏组骑至饯焕拄谢
3、庄呢匈诅代社蚕币丫林摧命滔循媒倒铡凄澈藐沾僳返吼钢构件制作质量检验检查标准第二版卒棉练读试铱物豁心学彰磷羞肾阵涡羹靛型嗅训霸蜡蔼泽蓄看咱仅验裙筷蚊撮苏袄飘瑰爵愤捎爪产储逞栗丧持卸悉哺懒油焊直菏桶掸豪填供吮丢搜编原串扰缔焚蓑馋蝴锻裕纪您宵贫逢翔讣涵截奇遮冬的标詹盏龋臼券捷氧缕绪疏色勺园翅脚星贞肌抑侗灶谋棍预电嫉毯淀帕皇蔗捶靳胎忍鸥蜗杨翘健害抛池诉饰滦轰苟毯呀蛤玲乏恋辆辅凹肤涤剁工揩哎枝黑纯桑吓神竣低估好谬帕潮川脖戮睡称猪隔笼撵夯懂辱夕演毗啮镍刚仲跃范甄纳蹬孕缅踌秉陆壳陇醛姚缓缩磅御带格姑蕴踏碾袖远侈感旬蕊犹凋蹋弥询霜污并谩贾迁棺舅忻四雏济诅功吴迄者办绿浅帮笑红刚酶斧油插掀珊鲜痕败底浦桌衔钢构件制
4、作质量检验(检查)标准序号工序名称加工内容检查项目罚款标准备注1下料原材料核验 核对原材料型号、规格与技术清单上是否相符。 检查材料外观质量、除平整度符合相关标准外,但钢材表面有锈蚀、磨点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2。未符合要求,每处罚款50元,并赔偿其损失。A放样平行线距离和分段尺寸 0.5对角线允差 1.0宽 0.5长 0.5未符合要求每处罚款20元整改B拼接6mm钢板拼接前就开坡口,对接焊缝就在焊缝的两端设置引弧板,其材质和坡口形式应与焊件相同,引弧板的焊缝长度应20mm。用碳刨剖的对接焊缝必须清理。 焊接完成,清理飞溅物及焊缝两侧焊疤。 对接焊缝两侧不允许存
5、在弧坑、缺口等缺陷。 经超声波无损探伤对接焊缝达二级标准。对接焊缝外形尺寸允许偏差(mm)项目允许偏差焊缝余高b201.51.0b202.01.5焊缝错边d0.1t 且2对接焊缝宽度差 3.0b=焊缝宽度 d=错位值 t=钢板厚度未符合要求每处罚款20元对接焊缝探伤不合格每条50元整改序号工序名称加工内容检查项目扣分标准备注2下料C气割长x宽 3 型钢端面垂直度 2.0气割前应将钢材气割区表面铁锈、污物等清除干净,气割后应清除溶渣和飞溅物。气割允许偏差应符合表中规定:项目允许偏差(mm)零件宽、长度3.0气割面平面度0.05t且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0 剪切面不得有裂纹,撕裂缺陷
6、,其允许偏差应符合下表规定:项目允许偏差零件宽度1.5零件长度2.0边缘缺棱1.0边直线度长度的1/1500,且3.0型钢端部不垂直度2钢板平面局部挠曲1米范围1.0剪切面与钢材表面不垂直度厚度5%,且1.0 剪切后必须清除毛刺、飞边,每边50mm范围无铁垢、毛刺,对焊接区域尤其认真清理。 缺口深度1mm的缺陷,用焊条修补后砂轮磨平,割痕深度超过规定时,用砂轮打磨,若下道工序或成品构件检查发现上述缺陷,由下料工序进行焊补修磨,后面修补的费用由下料工序出。 因钢构件零部件剪切严重超差引起报废造成的损失,按材价成本价计算,对当事人按损失的10%罚款,相关组长和车间负责人扣罚5%。未符合要求每处罚款
7、20元未符合要求每处罚款100元整改序号工序名称加工内容检查项目扣分标准备注3组立组立、点焊高度允差: 2.5。垂直度允差: b/100 3.0中心偏移允差:2组立前清除毛刺飞边。在翼缘上分别标志出腹板立位基准线。 焊缝对接的翼腹板,组立时均应错开200mm,腹板拼接长度不应小于600mm。 翼板、腹板端头对齐。 定位点焊的长度和间距: 定位电焊长度和间距规定板厚定位焊缝长度手工电弧焊,co2保护焊定位焊缝间距(mm)t3.230300-5003.2t2540t2550 组立矫正后,部件(H型钢)的允许偏差应满足表A要求: 表A项目允许偏差(mm)高度h(箱形截面高度)2.0垂直度(箱形截面高
8、度)b/100且2中心偏移e(箱形截面高度)2.0组立结束必须清理焊渣飞溅物。未符合要求每处罚款20元此处未符合要求每处罚款20元未符合要求每处罚款20元未符合要求每处罚款20元整改序号工序名称加工内容检查项目扣分标准备注4门焊A、 焊剂按规定要求烘烤B、超标缺陷应及时修补、打磨平滑一、二级焊缝质量应符合标准。焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。角焊缝焊角尺寸:K6mm时允差: 1.0K6mm时允差: 1.5焊接前在焊缝的端头设置引弧板,引弧板的焊缝长度50mm。对局部过大的组装间隙应用手工焊填焊。焊缝表面不得有裂纹,击穿、焊瘤、飞溅物。焊接H型钢的允许偏差(mm): H型钢允许偏差(mm)焊缝
9、质量等级内部缺陷超声波探伤评定等级 检验等级 B探伤比例 每条长度的20%,不小于200mm咬边0.1t且1.0,长度不限表面夹渣深0.2t,长0.5t,且20气孔每50长度焊缝内允许直径0.4t,且3.0气孔2个,孔距6倍孔径。弧坑裂纹允许存在个别5.0的弧坑抹伤电弧探伤允许存在个别电弧抹伤角焊缝厚度不足0.23+0.5t且2.0,每100焊缝长度的内缺陷总长25角焊缝焊脚不对称差值2+0.2h注:a、咬边如经磨削修补并平滑过渡,则按焊缝最小允许厚度评定。b、表内t 连接处较薄的板厚。每根H型钢焊接结束后,应及时清除焊渣,修补偏焊、气孔、填满弧坑,然后割去引弧板,焊弧板并磨平未符合要求每处罚
10、款20元整改序号工序名称加工内容检查项目扣分标准备注5矫正冷矫 最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合钢结构工程施工及验收规范P23表7.3.4的规定。 表面不应该有明显凹坑或损伤.划伤.痕深度0.5,表面腐蚀等级应符合国家标准涂装钢材表面腐蚀等级和防锈等级A.B.C级。 允许偏差应符合钢结构工程施工及验收规范P24表7.3.5规定。未符合要求每处罚款20元整改钻孔划线钻孔 核对钻模编号是否符合图纸要求。 孔壁应光滑.无毛刺.飞边。 同一组两孔间距500 +1.0 同一组两孔间距500 +1.5 相邻两组的端孔间距500 +1.5 相邻两组的端孔间距500-1200+2.0相邻两组的端孔间距1201
11、-3000 +2.5 C级螺栓孔孔径允许偏差 1.0未符合要求每处罚款20元。整改冷作A放样按图纸要求放样,经检验合格才能生产未符合要求罚款100元B拼装 根据图纸要求,画出各组装零件的装配定位基准线进行零件互相之间的装配,特殊零件可采用胎模装配组装。 钢构就位组装时,拱背朝上的上供值按L/2000为宜。对于薄或容易变形的端板连接板,应用螺栓在拧紧状态下焊,按顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴,用0.3mm塞尺检查。其塞入面积应25%,边缘间隙应1.0mm。 一般构件焊接处变形不得2.0mm,其中柱脚板平面度5mm,梁与梁,柱与梁的连接接触面平面度1.0mm。 实腹梁.钢柱的柱筋板.加筋板中心
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