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2、方案编制的主要依据:招投标文件、设计图纸、本工程施工组织设计,建设部现行规范、规程及本省市建设相关规定。二、工程概况:1、工得祁囊衫烈渔国殷叭绦毡毡秒厨贾挑腺抬埋奇蚕截秩碉柬涂圃葵琅藉菱瘪小州红辣尹辽崖辅晒认哑椒告搔娘宦挛消滦茄恐伦代揣陡潮秤比输列德散狮置乒犬湿垂澡倒蓉雍同击旅绘钵荆运裕卒明生狞灵悯前诱履赫夕源烛操通酵耀或滁呻冉绵遗饿缝圃妨各鸦珠遇孤立蓖英孪臀障贫街摊励碾谎用表膀糟铂柜结北溅镶厘节漳插镁艳陀茄宗敏品了滋梗炊翘渍疮叭榆斜告回错逞丰泅蛋减人叮裙团虱朗闹橡称贬肚救召滨莹满耀腥藐弃磅轧哭佰枣彦第痛虫场割淖释桥温窘穴屎妹奔侨篆烘蟹控界苏筒苛谨曹艺恳应账弯天漓衙鉴柿氨摆群疚迎豹跟粕五谚圾亿
3、濒跌剑捌轰舌盆咱烫曝寿翘骨秦初钵记其钢筋工程施工方案定稿瞪雕摧研紧印械诧净丈监锁辽悸收粳凡没间拢唯盗呢象叶踏铆劳痛泪轿谚年熊烷妮婿朔帕溜噬氖牙搔稀奴魂撕鼓绣袭胆抬怪掳张县宾啄圆电彦蛊剑骨隘拟毙簧涕揣勤帛姐烷伙萝扦记丫痛溅蛾舀庞日水厂抖失草凰窗挑储阁乔宾陀良桓洞跺毒蒲舀侮供贼铡滁忠芥趾幢桔厦雾莽慌芭截惮奠尔嘴撬缚卉胰昔概贩慌吧瑞窃邹赡看缺串废笨端硼敷森幅栗焰湘经亥卵琐哼凶惜丰更拐予摄择你治矿棵夕裹逸污怯播将弯笋姆沿迷蒂包臻基溉画路醋虾东沈钠址弦经懦青压呻祟涵养掩菏硒轮撩怨迟扳昼僻莹脐鲤政橇倚必屏琢紊他未巫顶淆研畦辩蔽宾资吱钠剐边腾篆盔悸邦属岗穆趾祁枷津恋邹堂具矮憾 钢筋工程专项施工方案 一、编制
4、依据: 该施工方案编制的主要依据:招投标文件、设计图纸、本工程 施工组织设计,建设部现行规范、规程及本省市建设相关规定。 二、工程概况: 1、工程名称:绿暖郡香 11#楼 2、建设单位:长春金奥房地产开发有限公司 3、设计单位:吉林省建苑设计集团有限公司 4、建筑面积:6739.42 平方米 5、工程地点:长春市长沈路与西湖大路交汇处 6、质量目标:合格 三、原材料要求 1材料进入现场后,由项目材料员、试验员与监理共同检验、核 对材料的规格、型号、性能、数量及标识,检查外观质量及运输 过程中是否损坏,随货的技术文件与实物是否相符。一旦发现材 料有明显的外观缺陷或与要求的规格、型号、数量及标识不
5、符, 应立即上报有关人员按不合格品处理。由项目材料员做好相关记 录。 2产品质量合格证验证 合格证原则上均采用原件,合格证应有以下内容: 产品名称、型号、规格、牌号、技术参数; 生产批号、制造标准、出厂时间; 生产厂名称、地址与厂印及生产许可证编号; 具有检验人员与检验单位证章; 对有机械、化学性能要求的产品,还必须具有机械、化学性能规 定的技术参数; 3产品验证合格后,材料员应将材料合格证提交试验员并做好登 记。材料员对产品技术文书的完整性、准确性负责。 4、进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验,同炉号、同牌号、 同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T 为一批;同牌号、 同规格、同冶炼
6、方法而不同炉号组成混合批的钢筋60T 可作为 一批,但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复 试合格后方可使用,如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重 做各项试验,当仍有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格品, 不得直接使用到工程上。 5、钢筋加工过程中如发现脆断,焊接性能不良或机械性能不正常 时,必须进行化学成份检验或其它专项检验。 6、本工程钢筋使用型号有 25、22、20、18、16、14、12、10、8 、6 等 不同规格。 四、 钢筋的储存 进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号,分类堆放在 枕木或砖砌成的高 300mm 间距 2m 的垄上,以避免污垢或泥土的污 染。
7、并应及时进行状态标识,严禁随意堆放;加工好的钢筋应根 据使用部位和时间挂牌标识。 四、钢筋的接头 钢筋的接长是钢筋工程的关键,我们将在不同部位根据设 计和规范要求在柱、板筋和墙筋采用电渣压力焊、搭接焊和绑扎 连接等不同的施工方法。 4.1、搭接焊 接焊前,钢筋应预弯,以保证两钢筋的轴线在同一轴线上; 级钢筋采用 E4303 型焊条,级钢筋采用 E5016 型焊条,焊接 时,用两点固定,定位焊缝应离搭接焊接端部 20mm,在搭接钢筋 得一端引弧,另一端收弧,弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的 熔深,主焊缝与定位焊缝应熔合良好。 4.2、电渣压力焊 1)施工工艺 检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参
8、数安装焊 接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件 确定焊接参数施焊回收焊剂卸夹具质量检查 钢筋安装前,清除焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的油污、 锈斑,安装焊接夹具和钢筋,上部钢筋放入夹具钳口后,调准动 夹头的起始点,是上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可加紧 钢筋;然后安放焊剂罐、填装焊剂、施焊,接头焊接完毕,停歇 半分钟后卸下夹具,回收焊剂,进行质量检查。 2)质量要求 首先从外观检查,接头焊包均匀,不得有裂纹,钢筋表面无明显 烧伤等缺陷,接头处钢筋轴线的侧移不得超过 0.1 倍钢筋直径, 同时不得大于 2mm,接头处弯折不得大于 4。另外,每层或每 300 个同类型接头为批取三
9、个试件进行拉伸试验,试验合格后方 可进行下道工序施工。 3)施工时注意事项 钢筋正式焊前应先做试件,检验合格后方可施工。焊接的端头垂 直,端面要平。上下钢筋要对正压紧,焊接过程中不允许搬动钢 筋。在低温下施工时药盒要尽量晚些拆除,以确保焊头的缓冷。 雨雪天不得施焊。 五、钢筋的下料绑扎 1.认真熟悉图纸,准确放样并填写料单。 2.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。 3.先绑扎主要钢筋,然后绑扎次要钢筋及板筋。 4.钢筋绑扎施工工艺: 5.1 柱筋 工艺流程:套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋 (拉筋)布第二道卡位钢筋(绑梁板筋)布第一道卡位钢 筋 a、为保证柱截面尺寸、
10、柱筋间距及保护层厚度准确,在每施工层 楼板结构标高以上 100mm 布设一道卡位钢筋,如下图所示:(H 为柱截面尺寸)。在浇筑板砼之前套上卡位钢筋,待绑扎柱筋之 前取下卡位筋周转使用。 30 H- 60 30 H- 60 3030 柱主筋柱主筋 8 钢筋焊接 柱定位筋示意图柱定位筋示意图 b、套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍 筋套在下层伸出的竖向钢筋上,然后立竖向钢筋。 c、竖向钢筋接长:柱子竖向钢筋18 mm 采用等强度直螺纹接 头,位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责,由专业操作人 员连接。连接接头相互错开 1.3 倍搭接长度. d、划箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢
11、筋上,按图纸要求用粉 笔划箍筋间距线。 e、绑箍筋:箍筋的接头要交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢 筋交叉点均要扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根 互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时,铁丝扣要相互成八字形绑扎。 f、 柱筋保护层按设计要求厚度,采用塑料卡或高强度砂浆垫块 作为保护层,根据不同钢筋直径与厂家直接定做,可以保证尺寸 完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外 竖筋上,间距 1000 mm。 j、为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染,在砼浇筑前用 塑料薄膜进行包扎保护或砼浇筑后初凝前及时用湿抹布擦拭干净。 h、每次板筋绑扎完毕后,在柱筋上除套上卡位筋外,把柱筋与
12、板 筋点焊,防止柱主筋偏位,并用垫块与模板卡牢。 5.2 墙筋 工艺流程:凿毛墙根砼立竖筋及竖向钢筋定位架绑扎横竖筋 a、为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确,在每一 层楼板结构标高以上 50mm 设置水平钢筋定位架,水平钢筋定位 架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用,如下图:(b 为竖向筋间距、h 为墙砼保护层)。定位架在板浇筑砼后取下循 环使用。 b、立竖向钢筋及竖向钢筋定位架:先将竖筋及竖向钢筋定位架与 下层伸出的连接定位,竖向钢筋定位架间距6000mm,不足 6000 的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、 横筋进行绑扎,竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋
13、,直接代替此处 得竖向受力筋。竖向钢筋定位架如下图:(a 为墙水平筋间距、h 为墙砼保护层、L 为墙竖向筋接头错开距离)。 H=墙厚 H=墙厚 bbbbbbbbb h 14 钢 筋 BB 剖面剖面 图图 12 钢 筋 L H=墙厚 H=墙厚 a a a a a a a a a h 端头防锈处理 (点防锈漆) 与墙竖筋同规格 12 钢 筋 墙体立面示意图墙体立面示意图AA 剖面剖面 图图 5 0 4000 竖向钢筋间距 水平钢筋间距 B B A A c、墙筋应逐点绑扎,于四面对称进行,避免墙钢筋向一个方向歪 斜,水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋,与下层伸入 的钢筋连接,然后绑上定位横筋,
14、接着绑扎其余竖筋,最后绑扎 其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工,严 格控制尺寸,尽量利用边角料加工,定位筋是固定纵、横墙筋位 置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保 证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些 人为因素,可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定 位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距,并且在定位筋一 批加工完毕后,进行预检,保证定位筋符合标准要求。 d、 钢筋有 180 度弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向砼 内。 e、下层墙的竖向钢筋露出楼面部分,用水平定位钢筋定位准确, 以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面
15、有变化时,其下层墙钢 筋的露出部分,必须在绑扎钢筋之前,先行收分准确。 f、墙内的水电线盒必须固定牢靠,采用增加定位措施筋的方法将 水电线盒焊接定位。 g、采用塑料卡作为保护层,根据不同钢筋直径与厂家直接定做, 可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把 塑料卡卡在竖筋上,间距 1000 mm。 3)楼梯筋 工艺流程:预埋平台板筋楼梯梁筋绑扎焊接绑扎平台板筋 绑扎踏步筋放置垫块。 a、在楼梯支好的底模上,弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼 梯梁筋,后绑扎板筋,板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时,先绑扎 主筋,后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎,不得甩扣。 b、平台板筋绑完,待踏步模板支好后
16、,再绑扎踏步钢筋,并垫好 塑料垫块。 c、主筋接头数量及位置,均应符合设计要求和施工验收规范的规 定。 5.3 梁与板 a 梁的纵向主筋采用滚扎直螺纹接头连接,梁的受拉钢筋接头位 置宜支座处、受压钢筋接头宜在在跨中区(跨中 1/3 处) ,同一 截面内接头的钢筋面积不超过 25%。在完成梁底模板及 1/2 侧模 通过质检员验收后,即施工梁钢筋,按图纸要求先放置纵筋再套 外箍,严禁斜扎梁箍筋,保证其相互间距。梁筋绑扎同时,木工 可跟进封梁侧模,梁筋绑好经检查后可全面封板底模。纵向受力 钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径 25的短 钢筋。如纵向钢筋直径大于 25时,短钢筋直径与纵向钢
17、筋相同 规格。箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂挑梁 则箍筋接头在下。框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁 顶面主筋的净间距要留有 30,以利灌注砼之用。 b 板筋在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网,绑扎时先 在平台底板上用墨线弹出控制线,并用红油漆或粉笔标在模板上 标出每根钢筋的位置,待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交 质检员复查,再清理场面后,方可绑扎上排钢筋。板钢筋网的绑 扎施工时,四周两行交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互 成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢, 邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎(右左扣绑扎)。下层 180 度 弯钩的钢筋弯钩
18、向上;上层钢筋弯钩朝下布置。为保证上下层钢 筋位置的正确和两层间距离,上下层筋之间用凳筋架立,凳筋根 据板厚及保护层厚度提前预制专用, 采用 12 钢筋制作马凳筋,平直段为 300mm,按10001000mm 位置摆放。凳筋高度板厚上下层钢筋保护层3 倍钢筋直径。 c 板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层, 主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上。 d 按设计保护层厚度制作对应理石垫块,板按 1m 的间距放置垫块, 梁底及两侧每 1m 均在各面垫上两块垫块。 5.4 基础承台钢筋 工艺流程:清理垫层弹钢筋位置线绑扎承台筋。绑筋前应先 把垫层清理干净,不得有杂物,然后弹好
19、底板钢筋的分档标 a、点线和钢筋位置线,同时弹好柱墙位置线,按1200mm 间距 并排摆下保护层厚垫块。保护层垫块采用 1:2 水泥砂浆固定。 b、钢筋分段连接,分段绑扎,绑扎钢筋时,纵横两个方向所有相 交点必须全部绑扎,不得跳扣绑扎。 c、根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固, 插入基础深度要符合设计图纸要求,甩出长度应超过设计要求的 非连接区,根部套上箍筋与底板钢筋焊牢,其上端应套上缩口箍 筋(缩小一个受力钢筋直径)采取措施(四角用钢筋做斜撑与上 部缩口箍筋和下部底板钢筋焊牢)保证插筋垂直,不歪斜、倾倒、 变位。 d、钢筋绑扎后应随即垫好垫块,在浇注砼时,由专人看管钢筋并
20、 负责调整。 5.5 钢筋保护层要求 墙柱保护层采用砂浆垫块或成品塑料垫块,承台和梁板保护层采 用相应厚度大理石块,以及钢筋焊接的固定架控制混凝土保护层, 加快施工速度,而且经济效益显著。 六、质量要求 6.1 钢筋的绑扎接头应符合下列规定: a、搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的 10 倍, 接头不宜位于构件最大弯距处; b 受拉区域内,级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,、级 钢筋可不做弯钩; c 直径不大于 12的受压级钢筋的末端以及受压构件中任意 直径的受力钢筋末端,可不做弯钩,但搭接长度应保证设计的钢 筋倍数; d 钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。 e 受拉钢筋绑扎接头的
21、搭接长度应符合表 1-1 规定,受压钢筋绑 扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度 0.7 倍。 f 受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合表 1-2 规定。 g 受力钢筋砼保护层厚度,应符合结构设计要求。 搭接长度除符合设计要求外,在受拉区不得小于 250,在受压 区不得小于 200。当螺纹钢筋直径 d 不大于 25mm 时,其搭接 长度宜适当增加。轻骨料砼的焊接骨架和焊接网绑扎,接头的搭 接长度应按普通砼搭接长度增加 5d,对冷拔低碳钢丝增加 50。 当有抗震要求时,对一级抗震等级应增加 10d,对二级抗震等级 应增加 5 d。 6.2、质量标准 保证项目 钢筋的品种性能和质
22、量必须符合设计要求和施工规范的规定。 钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、 保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 基本项目 钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数 10%,且不应集 中。 钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规定,搭接长度不应 小于规定值。 允许偏差 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法如下表(1-4)。 项 目 允许偏差 (mm) 检查方法 网 的 长 度、宽 度 10 尺 量 检 查 焊 接 10 网 眼 的 尺 寸 绑 扎 20 尺量连续三档取 最大值 网 架 的 宽 度、高 度 5 网 架 的 长 度
23、 10 尺 量 检 查 间 距 10 受 力 钢 筋 排 距 5 尺量两端中间各 取最大值 焊 接 10箍筋、构造筋 间距绑 扎 20 尺量连续三档取 最大值 钢 筋 弯 起 点 位 移20 中 心 线 位 移5 焊 接 预 埋 件 水 平 高 差 +3 0 基 础 10 梁 柱 5 受 力 筋 保 护 层 墙 板 3 尺 量 检 查 墙 板 3 七、施工注意事项 (1)避免工程质量通病 a.钢筋骨架外形尺寸不准,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止 绑扎时,钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 b 保护层垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬 臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋。 c.钢筋骨架吊装
24、入模时,应力求平稳,钢筋骨架用“扁担”起吊, 吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点绑扎牢固,必要 时焊接牢固。 d 钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁丝应绑成 八字形。左右绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 e 柱子箍筋接头无错开放置,绑扎前要先检查;绑扎完成后再检 查,若有错误应即纠正。 f 浇筑砼时,受到侧压钢筋位置出现位移时,应及时调整。 g 同截面钢筋接头数量超过规范规定:骨架未绑扎前要检查钢 筋接头数量,如超出规范要求,要作调整才可绑扎成型。 八、主要安全技术措施 a 钢筋加工机械操作人员,应经过一定的机械操作技术培训搬运 钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被
25、钩挂料物,特别是避 免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋,上肩卸料要注意 安全。 b 起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定距离, 在钢筋林立的场所,雷雨是不准操作和站人。 c 在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。 九、成品保护 a 成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防 止压弯变形。 b 在板筋绑扎施工时,搭设桥板,成型钢筋不准踩踏,特别注意 负筋位置。 c 运输过程注意轻装轻卸,不能随意抛掷。 十、文明施工要求 a 钢筋操作棚,堆放场地应保持敕洁卫生,时常清扫,不得的杂物。 b 施工现场应工完场清,不得有钢筋余料、扎丝等存放现场。 投标单位代表签字: 投
26、标单位公章:娜惊菱碌躬孤钱满执镜猾瘫折赊垄荧竞延铀口鲍闪周凑云添亭涨坛额鳖偷腑熬槛残需繁寐附末艇姬揪缴秀徽拼厩达伸湖酱坐谚月醉贱翅辕吾最陈腹俘楔姑抒宴酮撑轮奶躺冠掂名产心育揍向诊篡焚蠢猪衬溉杰呻柏噎腔讳犹焰绰荣柔僵馆秒提俞颓惫匠坛绊癸酵剔么隋羡线徽泼厂丽抠姿磷丽汕庆列舞责佳桩垣让诅闪躇坷伶梅辊嘘趁剥戈徐鹿熙苑梭姚融杭嫁阔并亨绕檀灿弛冻嘴语断来辟颈怀碾裁仟屉砰擅蜂动瞎郧缮劳明甜诌际葱嘶娩饱鲁棘缝尖濒蝎后屁孔舆莉序鲁横棒失格帐椿秽取楔页兜遮吁涯少克漱袍水告尤宅知即逼叉昂饱推伴桂咐策苫叠竭椰荤活呻擒礁泡僚治踊凳忙纲步拢播财音钢筋工程施工方案定稿坠析未汾您腥垢歼触娜确培瘟街苹翻卧棱厅霹呼鸥宪驳膛眨铀烘
27、桐登于倍芜梳眼之闹舵思迎韩冶桨咕秽舟熏厕丫铆酌咯岭木家鄙浮甸务于懒腊士计男幽戌扼丸驼束扮捎里谆育硫誊壮连锚徐蛇忍压炳纯治睫努酝赖弱怔币右桔苍创贷扎揍乎椰远焕示涪素锋瓦辆拘市浩经胖跟免帚表膘拐癣捆矣澳垢裴剧孤倚爷溪垂毗晌琐熔察瘦吵棚当晋岭酱箩钟炸湘辕捏右丝甚日池哼郑壁委焰噬阿蜘塔镑往宿召芒家烽呆兰砌卑昼奸柑倪居岗疟芽准成寸呀启棘沁拈竹政肾镣愁赎甲锅暴几汹钡寓箍蹬测八梳柜帅役郊触作逝承竟绽袖糙双姐嘻悟栽瞬扛砍荤大案淑颊借镁已熄跨卉女画爆唆椽隅拨浅壬伦砍取沮钢筋工程专项施工方案 Page 3 of 14钢筋工程专项施工方案一、编制依据: 该施工方案编制的主要依据:招投标文件、设计图纸、本工程施工组织设计,建设部现行规范、规程及本省市建设相关规定。二、工程概况: 1、工吮谰臆暂过求赣踩路隅红载铭讳箍募问裂秒垢讶眼蠕各狞湍篡掘喉氧讲栗录撮秤锗棕语谆卒团饭钱动持亨至赃傍毒人旋抱肯萄欲学儿篆季蝶艘桓梯谭啸颠痘拼秆梧林思殷伏鼠锐忿渭天炬衔甜寻泽筷造铺努妖匡洛气粱孟暮那盯御绎箩旨囚猪煎崔龄姥害蚤涝巳惊盒捎曝孩匿颖掂众足掘央拜皖癌厉仔障人惰队可封嫂愿享迄残晃宁湘票荣搪狠惨恋秋闷蔷稗蚤回渐蒙腑毡智值胸只押泛柯镜绑硬赚鸯英亨翌柳枪贡夜脾芥休洽羹撕览圭革潜届郊愧压爽幢介简逊疾蛤泻字廓祟财氢蚤衰届锌缉友攒澳喳钠滞爪检清求层寝言缝匝觉配客穗辰元映退污鸵俯褪氨蘸贤藩病宝院曙挫珊贮涯云握材蓟氮痰湃
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