【工作总结】金工实习总结三篇.docx
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1、第 1 页 金工实习总结三篇 特征码 qPCSTsKoyBRyCkVDaFRq 篇一 为期两周的金工实习结束了,同学们都表现得很卖力,因 为都想多学些课本以外的知识。下面就金工实习做一简单的总 结。 金工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工 程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类有 关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动 手潜力有很大的好处。而且能够使我们了解传统的机械制造工 艺和现代机械制造技术。 作为自动化专业的一名学生,学好理论知识固然重要,但 动手潜力也是至关重要,此刻的很多大学生,个性是来自城市 的同学,平时自己动手的机会少,动手的潜力差,很难
2、适应以 后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科 的学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样 的工件和机器的车间里,自己动手,亲身体验,这些对我们的 帮忙是巨大的。感谢学校为我们带给这样的机会,同时也感谢 辛苦带领和指导我们学习的老师们。 第 2 页 再一次穿上军服的我们,成为校区里的一道亮丽的风景, 还记得次,我们带者好奇而兴奋的情绪,向着工专金工实习基 地进发,想象着自己亲手完成工件加工的快乐。然而,时间过 的真快,转眼间,短学期两周的 18 个学时的金工实习已经结束 了,在当蓝领的日子里,我们有过艰辛,有过畏惧,但我们收 获更多的是快乐和宝贵的动手经验。和老师,
3、同学们聚集在车 间里的那种亲切,那种体验,将是我人生里永恒的回忆。 在实习期间,我先后参加了车工,焊接, ,钳工,铣工,从 中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东 西,增强自己的动手潜力。 课车工 次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,一大早,我们迎着 朝阳,兴致勃勃地向实习基地出发,这天提前上一节课,老师 给我们讲解金工实习的好处,课程安排,以及实习过程中的安 全问题。总体而言,我们上的实习课明显偏少,这可能由于场 地的原因,但是相信以后学生的实习时间会逐渐增加。接下来, 老师又一一为我们详细的介绍各种刀具,工件,车床的相关知 识,虽然这些知识对我们很陌生,但老师的耐心讲解,让我
4、们 开始产生了兴趣,听的也比较认真,因为这些知识是最基本也 是最最重要的,接下来我们按照分组,由不同的老师带领参加 各自的工种。 我分在第三组,首先接触的工种是车工。车工是在车床上 第 3 页 利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括: 内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀具有:车 刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动, 刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 应对着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌生, 老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我 们逐渐熟悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的控制, 老师要求我们先不开动车床,
5、重点进行纵横向手动进给练习。 要求到达进退动作准确、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、 连续。到必须程度后可开车练习,每项操作都进行到我们熟悉 为止,接下来,老师要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直 径为 20mm,那么刀具只能前进 10mm,并要熟练掌握操作顺序: 先将托盘对准工件调零,退刀调节刀具要前进 10mm,开车,待 走刀前进到 3/4 时,改为手动走刀到精确位置,退刀停车。经 过几次的训练,我们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因, 我们只能给这个任务,但是我们做的很认真,也次看到自己在 如此庞大的机床上的劳动成果,心里真的很高兴,相信自己在 接下来的实习中会越做越好! 第二课焊接
6、曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我明白那就是焊 接,这节课,我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接,本想着 操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多 第 4 页 了。 这天,老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事 项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在 操作时要懂得保护自己,穿上工作服,带上面罩。从老师的讲 解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度, 要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢, 很难持续匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停 留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则 经常会出现被焊透的毛病,出
7、现了漏洞;焊条的高度要求持续在 二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出,因为在 运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原 有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低了 则容易粘住。每个同学都尝试 3 根焊条,看者自己焊出来的千 奇百怪的形状,心里那个着急啊,还好在自己多次焊接后,开 始慢慢地找到手感,在最后的考试中以良的成绩透过。透过此 次焊接,我们已经掌握了点焊接的知识,但要想作到职业工人 那样标准,需要我们反复的练习,熟能生巧。焊接虽然很累, 也很危险,但我们亲手焊接过,体验过,以后有机会再好好实 践。 第三课钳工 这天,我们要进行最累一项工种-钳工,老师告
8、诉我们,钳 工是一项完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动 第 5 页 手潜力的,一些伟大的工程师,他们都很重视自己在钳工方面 的锻炼,而且都能很好的掌握钳工。听了老师的话,我们顿时 觉得钳工是一项很了不起的工种,实习期间就应好好去体验。 钳工是在一间单独的实习车间进行,我们应对的是 3 个庞 大的工作台,上面安装了许多台虎钳,用来夹各种工件。左面 上摆放着各种各样的工具,包括:手锤、手锯、各种锉刀、丝 锥、板牙、以及划线工具等。老师给我们介绍了金工实习各种 知识,并且教会了我们曾样去做手锤,然后让我们自己去做, 任务就是做一个小手锤。虽然钳工很累,但是看着自己辛苦努 力的成果,一种成
9、就感油然而生,当自己奋斗过、努力过,不 管遇到什么困难,自己都会乐观地去应对,相信自己,必须能 行! 第四课铣工 铣工,作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种,自己 有种莫名的感觉,最后一节课要投入自己 100%的注意力,因为 已经没有下节课了。 这天,老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的 种类,原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种,要加工的 工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及 上下运动的控制,而刀具持续不动,这与车床刚好相反。 在熟悉铣床的工作原理和操作后,老师给我们的任务是将 一个圆柱体切削成正方行,要求正方形的边长为 29mm,我们将 第 6 页 工件夹在平
10、钳上,然后转动转盘来控制平钳的位置,当刀具基 本上置于中央位置时,开始对刀,对好后,根据要求设定转盘 转动两圈半,加工工件能够上升 6.5mm,便能够开始加工工件, 不一会儿的工夫,在刀具的切削下,一个标准的正方形在铣床 上诞生了。 铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具。在生 产中有着广泛的应用。期望自己在以后的实践中能有更多的机 会参加这方面的实习,不断的增强自己的动手潜力。 结束语 短短的两周的实习生活结束了,我们的蓝领之行也画上了 一个圆满的句号,感谢学校为我们带给这样的机会,同时更要 深深感谢我们的老师,从他们的言传身教中我们受益匪浅,从 刚开始的什么都不懂,到此刻对各种机器的
11、深刻认识,并掌握 一些基本操作。本次的金工实习令人难以忘怀。六次的金 工实习带给我们的,不仅仅仅是我们所接触到的那些操作技能, 也不仅仅仅是透过几项工种所要求我们锻炼的几种潜力,更多 的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的状况去感悟,去 反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习到达了他的真正目的。 篇二 “金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工 科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训 第 7 页 练的重要必修课。它不仅仅能够让我们获得了机械制造的基础 知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和 动手潜力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践 潜力,培
12、养了工程素质。 由于元旦放假,所以我们只进行了为期 9 天的金工实习。 期间,我接触了数铣、PLC、数车、焊接、铸造、快速成型、模 具、线切割、电火花、冲压、钳工等 15 个工种。每一天,大家 都要学习一项新的技能。在实习时间里,完成从对各项工种的 一无所知到作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和 在我们的用心的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本到 达了预期的实习要求,圆满地完成了 9 天的金工实习。 在钳工实习中,我们明白了钳工的主要资料为刮研、钻孔、 攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、 选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。钳工的实习说实话 是很枯燥的,可能
13、干一个上午却都是在反反复复着一个动作, 还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回 的锉,中午休息的时候,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的 有一些僵直了。下午最后把作品弄出来,虽然不是很标准,但 却是我汗水的结晶,是我一天下来奋斗的结果。接下来的工种 是铸造,能够说完全是对小时侯玩泥沙的回味。但是这次除了 那份冲动的心外,更需要的要算是细心加耐心了。之后又学习 了数控电火花加工,也是需要编程的。但是那是电脑自动编程 第 8 页 的,只要你输入需要加工的零件图形,选取入刀途径,放好原 料即可。然后,我们在老师的指导下学习电弧焊,经过了半天 的电弧焊练习,我们对电弧焊虽然没完全掌握,但
14、也了解并学 会了很多关于电弧焊的基本操作,我们主要掌握的是摩擦引弧。 之后还学习了许多搞笑的工种,例如快速成型、线切割和数车, 在这三个工种中,我都能够完成自己的作品。看着自己亲手设 计并完成的作品,心里感到十分欣慰。 本次实习感想: 时光如流水,两周时间转眼即逝,为期两周的金工实习给 我体会颇多,我主要从以下几点展开。 1、透过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式 和工艺过程,熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法 及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以 及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、 新设备在机械制造中的应用。 2、在工程材料主要成形加工
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